一种喷枪深度清洗机论文和设计-钟笑凯

全文摘要

本实用新型公开了一种喷枪深度清洗机，包括固定装置，清洗液罐，喷嘴清洗装置，内流道清洗装置以及废液收集装置，所述固定装置将喷枪固定在清洗机上，清洗液罐为清洗喷枪提供清洗液，由喷嘴清洗装置和内流道清洗装置对喷枪喷嘴及内流道进行清洗，废液收集装置负责收集清洗过程中产生的废液。本实用新型可以对喷枪喷嘴以及喷枪内流道进行自动清洗，有效减少了手工清洗对人体造成的伤害，清洗高效，机构简单，成本低廉。

主设计要求

1.一种喷枪深度清洗机，其特征在于，它包括固定装置，清洗液罐，喷嘴清洗装置，内流道清洗装置以及废液收集装置，所述固定装置将喷枪固定在清洗机上，清洗液罐为清洗喷枪提供清洗液，由喷嘴清洗装置和内流道清洗装置对喷枪喷嘴及内流道进行清洗，废液收集装置负责收集清洗过程中产生的废液。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种喷枪深度清洗机，其特征在于，所述清洗液罐安装于清洗机外壳顶端，且其顶端设有清洗液进口，侧面设有清洗液出口；所述废液收集装置包括废液收集基底和基底旋钮，废液收集基底侧面安装有把手，基底旋钮安装于清洗机外壳，用于固定废液收集基底。

3.根据权利要求1所述的一种喷枪深度清洗机，其特征在于，所述喷嘴清洗装置包括电机、第一小皮带轮、第一皮带、第一大皮带轮、第一传动轴、第二小皮带轮、第二皮带、第二大皮带轮、第二传动轴、偏心轮、曲柄、滑块、第一滚轮支架、直排毛刷、第二滚轮支架、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮，所述第一传动轴的两端及第二传动轴的两端均通过轴承支承于清洗机外壳，电机安装于清洗机外壳底部，电机输出轴上固定连接第一小皮带轮，第一小皮带轮通过第一皮带与第一大皮带轮连接，第一大皮带轮和第二小皮带轮分别安装于第一传动轴两侧，第二小皮带轮通过第二皮带与第二大皮带轮连接，第二大皮带轮和偏心轮分别安装于第二传动轴两侧；所述曲柄一端与偏心轮连接，另一端与滑块连接，滑块上安装有直排毛刷，直排毛刷上开有导流孔；所述第一滚轮支架和第二滚轮支架均安装于清洗机外壳内表面，其两侧开有安装孔；所述第一滚轮和第二滚轮安装于第一滚轮支架的安装孔中，第三滚轮和第四滚轮安装于第二滚轮支架的安装孔中；所述滑块上下两端开有凹槽，各滚轮圆柱面与滑块凹槽相契合。

4.根据权利要求1所述的一种喷枪深度清洗机，其特征在于，所述内流道清洗装置包括橡胶软管、装置底座、螺钉、旋转支架、蝶形螺母、电机、装置外壳、端盖、橡胶套、圆形毛刷及联轴器，所述装置底座安装于清洗机外壳，其顶部开有通孔和凹槽，旋转支架嵌入凹槽，螺钉穿过通孔与蝶形螺母连接，旋转支架与装置底座之间的角度可调节，调节后再通过旋紧蝶形螺母来固定旋转支架；所述装置外壳与旋转支架连接，其内部安装有电机，电机输出轴通过联轴器与圆形毛刷连接；所述装置外壳侧面安装有端盖；所述装置外壳侧面开孔与橡胶软管一端连接；所述橡胶套安装于装置外壳底部，用于连接喷枪涂料口。

5.根据权利要求2所述的一种喷枪深度清洗机，其特征在于，所述清洗液罐的清洗液出口与橡胶软管一端连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷枪清洗装置，具体为一种针对气动重力式喷枪的深度清洗机。

背景技术

喷枪主要应用于表面处理，其使用的材料主要是油漆，喷漆完毕后需要尽快对喷枪进行清洗，否则残留的油漆会对后续的喷涂造成污染。对于清洗喷枪，传统的方法是用天那水等溶液浸泡喷枪后再人工用刷子对喷枪表面进行擦洗或者刷洗。这种方法虽然简单实用，但是需要对喷枪整体进行拆卸，效率低下，且易对人体造成伤害。

公开号为CN109225735A的中国发明专利申请公开了一种喷枪清洗机，能够实现对喷枪喷嘴的自动化清洗，清洗效率高。但是对于喷枪内流道没有起到清洗作用，其内部容易有油漆残留，减少喷枪的使用寿命。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种可实现喷枪喷嘴和内流道高效清洗的喷枪深度清洗机。

为实现以上目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种喷枪深度清洗机，它包括固定装置，清洗液罐，喷嘴清洗装置，内流道清洗装置以及废液收集装置，所述固定装置将喷枪固定在清洗机上，清洗液罐为清洗喷枪提供清洗液，由喷嘴清洗装置和内流道清洗装置对喷枪喷嘴及内流道进行清洗，废液收集装置负责收集清洗过程中产生的废液。

进一步设计，所述清洗液罐安装于清洗机外壳顶端，清洗液罐顶端设有清洗液进口，用于外部加入清洗液，清洗液罐侧面设有清洗液出口，且清洗液出口与橡胶软管一端连接，为清洗喷枪提供清洗液。

如此设计，所述清洗液罐可存储大量清洗液，在实际使用过程中不需要频繁加入清洗液。

进一步的，所述废液收集装置包括废液收集基底和基底旋钮，清洗机外壳底端设置废液收集基底，废液收集基底侧面安装有把手，基底旋钮安装于清洗机外壳，用于固定废液收集基底。

如此设计，清洗过程中产生的废液由废液收集装置收集起来，不会对外界环境造成污染。

进一步的，所述固定装置包括喷嘴卡槽和限位孔，喷嘴卡槽上有齿，与喷嘴外表面契合，限位孔用于限制喷嘴进入清洗机的深度。

如此设计，可将喷枪快速固定在清洗机上，稳定可靠。

进一步的，所述喷嘴清洗装置包括电机、第一小皮带轮、第一皮带、第一大皮带轮、第一传动轴、第二小皮带轮、第二皮带、第二大皮带轮、第二传动轴、偏心轮、曲柄、滑块、第一滚轮支架、直排毛刷、第二滚轮支架、第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮，所述第一传动轴的两端及第二传动轴的两端均通过轴承支承于清洗机外壳，电机安装于清洗机外壳底部，电机输出轴上固定连接第一小皮带轮，第一小皮带轮通过第一皮带与第一大皮带轮连接，第一大皮带轮和第二小皮带轮分别安装于第一传动轴两侧，第二小皮带轮通过第二皮带与第二大皮带轮连接，第二大皮带轮和偏心轮分别安装于第二传动轴两侧；所述曲柄一端与偏心轮连接，另一端与滑块连接，滑块上安装有直排毛刷，直排毛刷上开有导流孔；所述第一滚轮支架和第二滚轮支架安装于清洗机外壳内表面，其两侧开有安装孔；所述第一滚轮和第二滚轮安装于第一滚轮支架的安装孔中，第三滚轮和第四滚轮安装于第二滚轮支架的安装孔中；所述滑块上下两端开有凹槽，各滚轮圆柱面与滑块凹槽相契合。

如此设计，所述喷嘴清洗装置由电机提供动力，通过皮带传动二级减速，减小了电机输出转速，增大了电机输出转矩，以满足喷嘴清洗装置的动力需求，再通过曲柄滑块机构实现直排毛刷的往复直线运动，从而对喷嘴表面进行刷洗，在刷洗过程中产生的废液从导流孔流出。

进一步的，所述内流道清洗装置包括橡胶软管、装置底座、螺钉、旋转支架、蝶形螺母、电机、装置外壳、端盖、橡胶套、圆形毛刷及联轴器，所述装置底座安装于清洗机外壳，其顶部开有通孔和凹槽，旋转支架嵌入凹槽，螺钉穿过通孔与蝶形螺母连接，旋转支架与装置底座之间的角度可调节，调节后再通过旋紧蝶形螺母来固定旋转支架；所述装置外壳与旋转支架连接，其内部安装有电机，电机输出轴通过联轴器与圆形毛刷连接；所述装置外壳侧面安装有端盖；所述装置外壳侧面开孔与橡胶软管一端连接；所述橡胶套安装于装置外壳底部，用于连接喷枪涂料口。

如此设计，所述装置通过电机带动圆形毛刷实现喷枪内流道的自动化清洗。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：本实用新型可实现喷枪喷嘴及内流道的高效清洗，清洗过程简单快捷，避免了手工清洗对人体造成伤害，所述固定装置与喷枪连接可靠，废液由废液收集装置收集，不会对外界环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型一种喷枪深度清洗机的左视立体图；

图2为本实用新型一种喷枪深度清洗机的右视立体图；

图3为喷嘴清洗装置总体轴测图；

图4为喷嘴清洗装置部分结构图；

图5为内流道清洗装置总体结构图；

图6为内流道清洗装置部分结构图；

图7为图6中的A-A向剖视图；

图中：清洗机外壳1、固定装置2、喷嘴卡槽21、限位孔22、喷嘴清洗装置3、电机31、第一小皮带轮32、第一皮带33、第一大皮带轮34、第一传动轴35、第二小皮带轮36、第二皮带37、第二大皮带轮38、第二传动轴39、偏心轮310、曲柄311、滑块312、第一滚轮支架313、直排毛刷314、第二滚轮支架315、第一滚轮316、第二滚轮317、第三滚轮318、第四滚轮319、清洗液罐4、内流道清洗装置5、橡胶软管51、装置底座52、螺钉53、旋转支架54、蝶形螺母55、电机56、装置外壳57、端盖58、橡胶套59、圆形毛刷510、联轴器511、废液收集装置6、废液收集基底61、基底旋钮62。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种喷枪深度清洗机，它包括固定装置2、喷嘴清洗装置3、清洗液罐4、内流道清洗装置5以及废液收集装置6，将喷枪喷嘴放入固定装置2并将内流道清洗装置5与喷枪涂料口连接，清洗液罐4中的清洗液流到内流道清洗装置5中，打开开关同时间断的按压喷枪扳机，由喷嘴清洗装置3和内流道清洗装置5分别对喷枪喷嘴及内流道进行清洗。

固定装置2包括喷嘴卡槽21和限位孔22，喷嘴卡槽21上有齿，与喷嘴外表面契合，限位孔用于限制喷嘴进入清洗机的深度，两者配合可将喷枪快速固定在清洗机上。

清洗液罐4安装于清洗机外壳1顶端，清洗液罐4顶端设有清洗液进口，用于外部加入清洗液，清洗液罐4侧面设有清洗液出口，且清洗液出口与橡胶软管51一端连接，为清洗喷枪提供清洗液。

废液收集装置6包括废液收集基底61和基底旋钮62，清洗机外壳1底端设置废液收集基底61，废液收集基底61侧面安装有把手，负责对清洗过程中的废液进行收集，基底旋钮62安装于清洗机外壳1，用于固定废液收集基底61。

更具体的技术方案是，如图3和图4所示，喷嘴清洗装置3包括电机31、第一小皮带轮32、第一皮带33、第一大皮带轮34、第一传动轴35、第二小皮带轮36、第二皮带37、第二大皮带轮38、第二传动轴39、偏心轮310、曲柄311、滑块312、第一滚轮支架313、直排毛刷314、第二滚轮支架315、第一滚轮316、第二滚轮317、第三滚轮318、第四滚轮319，所述第一传动轴35的两端及第二传动轴39的两端均通过轴承支承于清洗机外壳1，电机31安装于清洗机外壳1底部，电机31输出轴上固定连接第一小皮带轮32，第一小皮带轮32通过第一皮带33与第一大皮带轮34连接，第一大皮带轮34和第二小皮带轮36分别安装于第一传动轴35两侧,第二小皮带轮36通过第二皮带37与第二大皮带轮38连接，第二大皮带轮38和偏心轮310分别安装于第二传动轴39两侧，通过皮带传动二级减速，减小了电机31输出转速，增大了电机31输出转矩，以满足喷嘴清洗装置3的动力需求；所述曲柄311一端与偏心轮310连接，另一端与滑块312连接，滑块312上安装有直排毛刷314，通过曲柄311滑块312机构实现直排毛刷314的往复运动，直排毛刷314上开有导流孔，清洗过程中产生的废液能够从导流孔流出；所述第一滚轮支架313和第二滚轮支架315安装于清洗机外壳1内表面，其两侧开有安装孔；所述第一滚轮316和第二滚轮317安装于第一滚轮支架313的安装孔中，第三滚轮318和第四滚轮319安装于第二滚轮支架315的安装孔中；所述滑块312上下两端开有凹槽，各滚轮圆柱面与滑块312凹槽相契合，以保证滑块的直线运动。

如图5-7所示，内流道清洗装置5包括橡胶软管51、装置底座52、螺钉53、旋转支架54、蝶形螺母55、电机56、装置外壳57、端盖58、橡胶套59、圆形毛刷510及联轴器511，所述装置底座52安装于清洗机外壳1，其顶部开有通孔和凹槽，旋转支架54嵌入凹槽，螺钉53穿过通孔与蝶形螺母55连接，旋转支架54与装置底座52之间的角度可调节，调节后再通过旋紧蝶形螺母55来固定旋转支架54；所述装置外壳57与旋转支架54连接，其内部安装有电机56，为内流道清洗提供动力，电机56输出轴通过联轴器511与圆形毛刷510连接，圆形毛刷510的主体是软质的，能够扭转和弯曲，用于刷洗喷枪内流道，且圆形毛刷510的刷毛分布较稀疏，清洗液可从刷毛间隙流入喷枪内流道；所述装置外壳57侧面安装有端盖58，便于安装和更换内部零件；所述装置外壳57侧面开孔与橡胶软管51一端连接，清洗液罐4内的清洗液可通过橡胶软管51流入到内流道清洗装置5；所述橡胶套59安装于装置外壳57底部，用于连接喷枪涂料口，且橡胶套59具有弹性，能与喷枪涂料口外表面紧密契合，连接密封性好，无液体渗漏。

设计图

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主设计要求

设计方案

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