全文摘要
本实用新型涉及机床技术领域，公开了一种双工位钻孔机床，包括床身，床身上设有立柱，立柱上设有钻孔装置，所述床身上设有位于钻孔装置下方的工作台，所述工作台上设有两套三爪卡盘，所述床身上设有导轨，所述工作台滑动连接于导轨上，所述床身上转动连接有调节丝杠，所述调节丝杠上配设有丝母座，所述调节丝杠与导轨相垂直，所述丝母座与导轨固定相连。操作人员将工件放置于三爪卡盘上夹紧固定。工作台沿导轨滑动可改变工件x方向的位置，调节丝杠转动，从而改变工件y方向的位置，两者相互配合，可使得工件在水平面上运动，从而改变工件与钻孔装置的位置，使得钻孔装置可对工件的任意一个位置进行钻孔加工，使用范围较大。
主设计要求
1.一种双工位钻孔机床，包括床身（1），床身（1）上设有立柱（11），立柱（11）上设有钻孔装置，其特征在于：所述床身（1）上设有位于钻孔装置下方的工作台（2），所述工作台（2）上设有两套三爪卡盘（21），所述床身（1）上设有导轨（3），所述工作台（2）滑动连接于导轨（3）上，所述床身（1）上转动连接有调节丝杠（41），所述调节丝杠（41）上配设有丝母座（42），所述调节丝杠（41）与导轨（3）相垂直，所述丝母座（42）与导轨（3）固定相连。
设计方案
1.一种双工位钻孔机床，包括床身（1），床身（1）上设有立柱（11），立柱（11）上设有钻孔装置，其特征在于：所述床身（1）上设有位于钻孔装置下方的工作台（2），所述工作台（2）上设有两套三爪卡盘（21），所述床身（1）上设有导轨（3），所述工作台（2）滑动连接于导轨（3）上，所述床身（1）上转动连接有调节丝杠（41），所述调节丝杠（41）上配设有丝母座（42），所述调节丝杠（41）与导轨（3）相垂直，所述丝母座（42）与导轨（3）固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种双工位钻孔机床，其特征在于：所述工作台（2）上固定有驱动电机（22），所述导轨（3）内设有条形的驱动齿条（31），所述驱动电机（22）的输出轴通过带有自锁功能的蜗轮蜗杆机构（24）连有驱动轴（25），所述驱动轴（25）连有与驱动齿条（31）相啮合的驱动齿轮（23）。
3.根据权利要求1所述的一种双工位钻孔机床，其特征在于：所述导轨（3）呈“凵”字形设置，所述导轨（3）内壁的上端设有向内延伸的支撑沿（32），所述工作台（2）的下表面与支撑沿（32）抵触。
4.根据权利要求3所述的一种双工位钻孔机床，其特征在于：所述导轨（3）的两端设有导轨护板（5），所述导轨护板（5）一端与导轨（3）的端部相连，另一端与工作台（2）相连，所述导轨护板（5）包括若干相互嵌套的防护板（6）。
5.根据权利要求4所述的一种双工位钻孔机床，其特征在于：所述防护板（6）呈倒“凵”字形设置，包括两块侧板（61）和一块顶板（62），所述侧板（61）位于导轨（3）两侧的外壁，所述导轨（3）的两侧的上端设有外翻的连接沿（33），所述侧板（61）的内壁设有内翻的与连接沿（33）相配合的导沿（63），所述侧板（61）内壁设有位于导沿（63）上方的滚轮（64），所述连接沿（33）位于导沿（63）与滚轮（64）之间。
6.根据权利要求5所述的一种双工位钻孔机床，其特征在于：所述顶板（62）中间向上拱起，所述顶板（62）包括两个斜面，斜面相互靠近的一端高于另一端。
7.根据权利要求5所述的一种双工位钻孔机床，其特征在于：所述侧板（61）上设有固定架（65），所述固定架（65）上开设有两个滑槽（651），所述滑槽（651）内滑动连接有滑块（66），所述滑块（66）与滑槽（651）之间设有弹簧（67），所述滚轮（64）转动连接于两个滑块（66）之间。
8.根据权利要求1所述的一种双工位钻孔机床，其特征在于：所述床身（1）上设有与调节丝杠（41）相平行的导向杆（43），所述导轨（3）上固定有导向块（44），所述导向块（44）上开设有导向孔，所述导向杆（43）穿过导向孔，所述导向杆（43）和调节丝杠（41）上套设有位于导轨（3）两侧的波纹管（45）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种双工位钻孔机床。
背景技术
钻床是常见的一种加工机床。
公告号为CN205496614U的中国专利公开了一种双工位钻孔机床，用于钻中心孔，该机床包括：床身、钻孔装置和定位夹紧装置，床身设有垂直向上的所述定位夹紧装置，定位夹紧装置下方设有排屑装置，定位夹紧装置后方设有立柱，立柱上垂直安装有与定位夹紧装置处在同一中心轴线上的钻孔装置，钻孔装置可沿着立柱上下运动，立柱的后方设有液压系统，床身在排屑装置上部设有环绕的防护罩。该双工位钻孔机床结构简单运行可靠，加工效率高，经济性价比高，安全防护性好。
上述机床上两套作为工位的定位夹紧装置通过固定的方式连接在床身上，定位夹紧装置为三爪卡盘，使得零件的中心始终与钻杆正对，钻孔装置中的钻杆上下运动时，只能对零件的特定位置进行钻孔，不能对零件的其余部位进行钻孔，适用范围较小。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双工位钻孔机床，具有适用范围较大的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种双工位钻孔机床，包括床身，床身上设有立柱，立柱上设有钻孔装置，所述床身上设有位于钻孔装置下方的工作台，所述工作台上设有两套三爪卡盘，所述床身上设有导轨，所述工作台滑动连接于导轨上，所述床身上转动连接有调节丝杠，所述调节丝杠上配设有丝母座，所述调节丝杠与导轨相垂直，所述丝母座与导轨固定相连。
通过采用上述技术方案，操作人员将工件放置于三爪卡盘上夹紧固定。设定导轨方向为x方向，调节丝杠方向为y方向，工作台沿导轨滑动可改变工件x方向的位置，调节丝杠转动，可带动导轨运动，从而改变工件y方向的位置，两者相互配合，可使得工件在水平面上运动，从而改变工件与钻孔装置的位置，使得钻孔装置可对工件的任意一个位置进行钻孔加工，使用范围较大。而且，工作台可运动，可使得两个三爪卡盘分别与钻孔装置相对进行加工。即，一套钻孔装置即可适配两套三爪卡盘，节约设备的安装成本。
进一步的，所述工作台上固定有驱动电机，所述导轨内设有条形的驱动齿条，所述驱动电机的输出轴通过带有自锁功能的蜗轮蜗杆机构连有驱动轴，所述驱动轴连有与驱动齿条相啮合的驱动齿轮。
通过采用上述技术方案，驱动电机启动，驱动齿轮沿驱动齿条滚动从而带动工作台运动，结构稳定，使用方便。
进一步的，所述导轨呈“凵”字形设置，所述导轨内壁的上端设有向内延伸的支撑沿，所述工作台的下表面与支撑沿抵触。
通过采用上述技术方案，支撑沿对工作台进行支撑，提高工作台的稳定性。
进一步的，所述导轨的两端设有导轨护板，所述导轨护板一端与导轨的端部相连，另一端与工作台相连，所述导轨护板包括若干相互嵌套的防护板。
通过采用上述技术方案，工作台在导轨内运动时，带动导轨护板伸缩运动，导轨护板对导轨进行遮挡防护，防止废屑进入导轨内，影响工作台的运动。
进一步的，所述防护板呈倒“凵”字形设置，包括两块侧板和一块顶板，所述侧板位于导轨两侧的外壁，所述导轨的两侧的上端设有外翻的连接沿，所述侧板的内壁设有内翻的与连接沿相配合的导沿，所述侧板内壁设有位于导沿上方的滚轮，所述连接沿位于导沿与滚轮之间。
通过采用上述技术方案，防护板沿导轨伸缩时，滚轮沿连接沿滚动。连接沿夹持于滚轮和导沿之间，连接沿和导沿相互配合对防护板进行支撑，提高防护板的稳定性。滚轮减小防护板与连接沿之间的摩擦力，便于防护板的运动。
进一步的，所述顶板中间向上拱起，所述顶板包括两个斜面，斜面相互靠近的一端高于另一端。
通过采用上述技术方案，顶板中间向上拱起，废屑落在顶板上时，会沿顶板滚动滑落，从而减小顶板上的废屑量。
进一步的，所述侧板上设有固定架，所述固定架上开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽之间设有弹簧，所述滚轮转动连接于两个滑块之间。
通过采用上述技术方案，弹簧对滑块施加弹力使得滚轮始终贴于连接沿上，从而提高防护板的稳定性。
进一步的，所述床身上设有与调节丝杠相平行的导向杆，所述导轨上固定有导向块，所述导向块上开设有导向孔，所述导向杆穿过导向孔，所述导向杆和调节丝杠上套设有位于导轨两侧的波纹管。
通过采用上述技术方案，导向杆对导轨进行导向和支撑，提高导轨运行的稳定性。波纹管对调节丝杠和导向杆进行保护，防止废屑落在导向杆或调节丝杠上，影响导轨的运行。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过导轨和调节丝杠的设置，两者相互配合，可使得工件在水平面上运动，从而改变工件与钻孔装置的位置，使得钻孔装置可对工件的任意一个位置进行钻孔加工，使用范围较大；
2.通过导轨护板的设置，导轨护板对导轨进行遮挡防护，防止废屑进入导轨内，影响工作台的运动。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例中导轨与床身的连接示意图；
图3是实施例中工作台与导轨的连接示意图；
图4是实施例中导轨护板的结构示意图；
图5是图4中A部的放大示意图。
图中，1、床身；11、立柱；2、工作台；21、三爪卡盘；22、驱动电机；23、驱动齿轮；24、蜗轮蜗杆机构；25、驱动轴；3、导轨；31、驱动齿条；32、支撑沿；33、连接沿；34、边板；35、底板；41、调节丝杠；42、丝母座；43、导向杆；44、导向块；45、波纹管；46、调节电机；5、导轨护板；6、防护板；61、侧板；62、顶板；63、导沿；64、滚轮；65、固定架；651、滑槽；66、滑块；67、弹簧；71、滑动座；72、钻杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种双工位钻孔机床，如图1，包括床身1、床身1上设有立柱11和工作台2，立柱11上设有钻孔装置，工作台2位于钻孔装置的下方，工作台2上设有两套三爪卡盘21。操作人员将工件放置于三爪卡盘21上进行夹紧固定，钻孔装置对工件进行钻孔。
如图1，钻孔装置设有一套安装于立柱11上。钻孔装置包括滑动座71、控制油缸、钻杆电机和钻杆72。滑动座71竖直滑动连接于立柱11上，控制油缸安装于立柱11上，控制油缸的输出轴与滑动座71相连，并驱动滑动座71上下运动。钻杆72转动连接于滑动座71上指向工作台2，钻杆电机与钻杆72相连并驱动钻杆72转动。钻杆电机启动，钻杆72转动，控制油缸推动滑动座71向工作台2方向运动，进刀；钻杆72对工件进行加工，加工结束后，控制油缸控制滑动座71上升，退刀，结束。
如图2，床身1上设有导轨3，导轨3设为“凵”字形，包括两块边板34和一块底板35。边板34的上端的内壁设有向内延伸的支撑沿32，工作台2滑动连接于支撑沿32的上表面。支撑沿32对工作台2进行支撑，提高工作台2的稳定性。工作台2沿导轨3滑动，从而可改变工作台2的位置，使得两个三爪卡盘21分别与钻杆72（见图1）相对进行加工，一套钻孔装置可同时满足两个三爪卡盘21。而且，当其中一个三爪卡盘21进行工作时，操作人员可对另一个三爪卡盘21进行操作，进行装料和卸料。两个三爪卡盘21交替工作，时间利用率较高，提高工作效率。
如图3，其中一个边板34内壁的底部固定有与导轨3相平行的驱动齿条31，工作台2的下表面固定有驱动电机22，驱动电机22的输出轴通过带有自锁功能的蜗轮蜗杆机构24连有驱动轴25，驱动轴25上连有与驱动齿条31相啮合的驱动齿轮23。驱动电机22启动，驱动齿轮23和驱动齿条31相互配合带动工作台2运动。钻杆72在进行工作时，驱动电机22停止工作，驱动轴25停止转动，由于蜗轮蜗杆机构24具有自锁功能，驱动轴25不能自行转动，从而保证了导轨3的稳定性，以便钻杆72的正常工作。
如图2，导轨3的两端套设有导轨护板5，导轨护板5一端与导轨3的端部相连，另一端与工作台2的端部相连，导轨护板5可伸缩，并始终对导轨3进行包裹，从而对导轨3进行遮挡防护，防止废屑进入导轨3内造成堵塞，影响工作台2的运行。
如图2，导轨护板5包括若干相互嵌套的防护板6，防护板6呈倒“凵”字形设置。防护板6倒扣于导轨3上对导轨3进行遮挡和防护。防护板6包括两块侧板61和一块顶板62。侧板61包裹于边板34的外壁，防护板6对导轨3进行包裹，提高防护效果。防护板6与防护板6之间通过菱形的四连杆相连，从而保证防护板6与防护板6之间连接的稳定性，同时能够保证防护板6能够自由伸缩滑动。
如图3和图4，侧板61的下端向内翻折形成导沿63，边板34的上端向外翻折形成连接沿33，导沿63位于连接沿33的下方。
如图3和图5，侧板61的内壁上固定有若干位于连接沿33上方的固定架65，固定架65上转动连接有滚轮64，滚轮64与连接沿33的上表面抵触。连接沿33夹持于滚轮64和导沿63之间，防护板6在伸缩时，滚轮64沿连接沿33滚动，防护板6与导轨3之间的摩擦力较小，防护板6运行较为方便。
如图5，固定架65呈倒“凵”字形设置，固定架65的两侧上设有竖直的滑槽651，滑槽651内滑动连接有滑块66，滑块66与滑槽651之间设有弹簧67，滚轮64转动连接于两个滑块66之间。弹簧67对滑块66施加弹力，使得滚轮64始终贴于连接沿33（见图3）上，从而保证防护板6运行的稳定性。
如图4，顶板62呈锥形，顶板62中间向上拱起，顶板62包括两个斜面，斜面相互靠近的一端高于另一端，斜面相互远离的一端与侧板61的上端固定相连。废屑落在顶板62上时，废屑会沿斜面滚动滑落，顶板62上废屑的残留量较少。
如图2，床身1上转动连接有调节丝杠41，调节丝杠41与导轨3相垂直，调节丝杠41的端部连接有调节电机46。床身1上固定有与调节丝杠41相平行的导向杆43。导轨3上固定有丝母座42和导向块44，丝母座42与调节丝杠41螺纹相配，导向块44上开设有导向孔，导向杆43穿过导向孔。调节电机46启动，丝母座42带动工作台2沿调节丝杠41运动，从而带动三爪卡盘21和工件运动，调节丝杠41和导轨3相互配合，可对工件的两个维度进行调节，改变工件的位置，使得工件的不同位置可与钻杆72正对进行钻孔，适用范围较大。
如图2，导向杆43和调节丝杠41上套设有位于导轨3两侧的波纹管45，波纹管45对调节丝杠41和导向杆43进行保护，防止废屑落在导向杆43或调节丝杠41上，影响导轨3的运行。
具体实施过程：操作人员将工件装于其中一个三爪卡盘21上，驱动电机22和调节电机46启动，从而带动工作台2运动，使得工件需要加工的位置与钻杆72正对，钻杆电机和控制油缸启动对工件进行钻孔。此时，操作人员将工件装于另一个三爪卡盘21上，待装料结束后，正在加工的工件也差不多加工结束；钻杆72复位，工作台2使得待加工的工件与钻杆72正对，钻杆72开始工作；此时，操作人员将已加工的工件取下并更换另一个待加工的工件；重复该步骤，两个三爪卡盘21交替工作，工作效率较高。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921257196.7
申请日:2019-08-06
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209363646U
授权时间:20190910
主分类号:B23B 39/00
专利分类号:B23B39/00;B23Q11/08;B23Q1/66
范畴分类:26E;
申请人:莱州金狮汽车配件有限公司
第一申请人:莱州金狮汽车配件有限公司
申请人地址:261413 山东省烟台市莱州市土山镇龙环前路506号
发明人:李林杰;方艺霖;徐义明
第一发明人:李林杰
当前权利人:莱州金狮汽车配件有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计