微波磁场烧结论文_葛海

导读:本文包含了微波磁场烧结论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磁场,微波,磁体,密度,工艺,论文,NdFeB。

微波磁场烧结论文文献综述

葛海^[1]（2004）在《微波磁场烧结NdFeB磁体的工艺与性能研究》一文中研究指出本文系统论述了微波烧结基本原理、特点、研究现状和烧结设备，介绍了烧结NdFeB制备工艺和发展，在此基础上研究了微波磁场烧结NdFeB永磁材料过程中各因素对升温速率、烧结温度的影响，并通过金相显微分析、X射线衍射分析、密度及磁性能测试等手段，将微波磁场烧结的NdFeB磁体与常规烧结的磁体进行了工艺与性能的对比分析。研究表明：在微波磁场烧结NdFeB磁体时，微波功率、粉体粒径、初坯大小对其烧结过程影响较大。随着功率的提高，烧结的最高温度上升、烧结时间延长、升温速率略有提高；随着粒径的减小，烧结的最高温度上升、烧结时间缩短、升温速率明显提高；随着初坯体积增大，则烧结的最高温度下降、烧结时间缩短、升温速率降低；初坯的密度对烧结过程影响不大。进行工艺优化后，我们所选用的微波烧结参数为：微波功率2kW，粉体的平均粒径3μm，压型压力2t／cm~2，初坯为φ18×6mm的圆柱体，烧结最高温度约为900℃，烧结的时间70s左右。常规烧结的温度为1000℃，烧结时间为1h，并分别在800℃和600℃各进行1h的回火。微波磁场烧结制得的NdFeB磁体密度高达7.59g／cm~3，高于常规烧结磁体密度。微波磁场烧结的不但降低烧结温度，缩短烧结时间，而且使磁体整体加热，受热更均匀，因而磁体晶粒更细小，并且主相晶粒边界趋于规则化，晶间相的分布更均匀；在常规烧结的磁体中则出现了晶粒异常长大现象，造成这一现象的原因，一方面可能是烧结温度过高或烧结时间过长，另一方面可能是磨制的粉体均匀性较差，存在的大颗粒被许多细小颗粒包围，在烧结过程中，大颗粒不断吞并小颗粒，逐渐长大，而异常长大的晶粒自然会导致磁体性能的恶化。将微波磁场烧结的磁体与常规烧结磁体进行磁性能比较表明：微波磁场烧结出的磁体剩磁提高了将近50％，矫顽力提高了8％，饱和磁化强度提高了40％。究其原因：晶粒的细化可以提高磁体的矫顽力；而根据剩磁的理论公式，剩磁与磁体密度和饱和磁化强度成正比，剩磁的提高是磁体密度和饱和磁化强度的提高的综合效果，但其中饱和磁化强度的提高占主导地位。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2004-05-01）