输酒管道余酒清理装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及制酒工艺技术领域，尤其涉及输酒管道余酒清理装置；采用所述左机架和所述右机架外端均匀布置有滚轮的结构，当清理装置遇到不同尺寸的管道时，左机架和右机架会向内部发生转动，此刻滚轮则会带动处理装置向内部运动，从而使得清理装置能够适应多种尺寸的输酒管道，解决了输酒管道尺寸繁多，无法进行有效清理的问题；采用所述左机架和所述右机架内部设置有处理装置的结构，通过处理装置对输酒管道内部的余酒进行及时清理，从而解决了余酒的存在极易对输酒管道造成腐蚀以及影响其他批次白酒质量的问题。

主设计要求

1.输酒管道余酒清理装置，其特征在于：包括左机架(1)和右机架(101)；所述左机架(1)与所述右机架(101)之间一端采用转轴连接；所述左机架(1)与所述右机架(101)的纵向端面处对称设置有端盖板(102)；所述端盖板(102)分别与所述左机架(1)和所述右机架(101)之间采用螺栓连接；所述左机架(1)和所述右机架(101)外端均匀布置有滚轮(103)；所述端盖板(102)外端设置有周向调距装置(2)；所述左机架(1)和所述右机架(101)外部对称设置有行进装置(3)；所述左机架(1)和所述右机架(101)内部设置有处理装置(4)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的输酒管道余酒清理装置，其特征在于：所述周向调距装置(2)包括弧形支件(201)、左连接件(202)、右连接件(203)、连接杆(204)和第一弹簧(205)；所述左连接件(202)与所述左机架(1)采用螺栓连接；所述右连接件(203)与所述右机架(101)采用螺栓连接；所述左连接件(202)和所述右连接件(203)一端均匀所述弧形支件(201)采用转轴连接；所述右连接件(203)上部设置有U形卡槽(206)；所述连接杆(204)一端与所述左连接件(202)采用转轴连接；所述连接杆(204)另一端通过U形卡槽(206)与所述右连接件(203)采用螺栓锁紧；所述第一弹簧(205)与所述连接杆(204)采用套接；所述第一弹簧(205)另一端与所述右连接件(203)采用面接触。

3.根据权利要求1所述的输酒管道余酒清理装置，其特征在于：所述行进装置(3)包括支撑板(301)、弧形连杆(302)、履带轮(303)、弹性连杆(304)和液压推杆(305)；所述支撑板(301)两端与所述左机架(1)和所述右机架(101)采用螺栓连接；所述支撑板(301)上部居中位置下端设置有弧形滑槽(306)；多组所述弧形连杆(302)设置在所述支撑板(301)一侧下端并且两端分别与所述支撑板(301)和所述履带轮(303)采用转轴连接；所述弹性连杆(304)两端分别与所述履带轮(303)和所述液压推杆(305)卡接；所述弹性连杆(304)另一端与所述弧形滑槽(306)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的输酒管道余酒清理装置，其特征在于：所述处理装置(4)包括电机(401)、第一连杆(402)、第二连杆(403)、吸附垫块(404)、支撑壳体(405)、矩形卡块(406)和第二弹簧(407)；所述第一连杆(402)两端分别与所述左机架(1)和支撑壳体(405)转轴连接；所述第二连杆(403)两端分别与所述右机架(101)和支撑壳体(405)转轴连接；所述电机(401)输出轴贯穿第一连杆(402)和第二连杆(403)与所述矩形卡块(406)之间采用卡接；所述吸附垫块(404)卡接在所述支撑壳体(405)外部；所述矩形卡块(406)和多组所述第二弹簧(407)设置在所述支撑壳体(405)内部；所述第二弹簧(407)两端分别与矩形卡块(406)和支撑壳体(405)之间采用卡接；所述吸附垫块(404)上部均匀设置有弧形通孔(408)；所述支撑壳体(405)上部均匀设置有圆形通孔(409)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及制酒工艺技术领域，尤其涉及输酒管道余酒清理装置。

背景技术

目前，当白酒生产完成后，会有一部分余酒残留在管道内部，此刻若不及时对余酒进行清理，不仅容易对输酒管道造成腐蚀，导致输酒管道的维修频率增加，而且还容易与其他批次的酒产生混合，从而影响白酒的质量，为此，急需研究出一种输酒管道用的余酒清理装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了输酒管道余酒清理装置，采用所述左机架和所述右机架外端均匀布置有滚轮的结构，当清理装置遇到不同尺寸的管道时，左机架和右机架会向内部发生转动，此刻滚轮则会带动处理装置向内部运动，从而使得清理装置能够适应多种尺寸的输酒管道，解决了输酒管道尺寸繁多，无法进行有效清理的问题；采用所述左机架和所述右机架内部设置有处理装置的结构，通过处理装置对输酒管道内部的余酒进行及时清理，从而解决了余酒的存在极易对输酒管道造成腐蚀以及影响其他批次白酒质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括左机架和右机架；所述左机架与所述右机架之间一端采用转轴连接；所述左机架与所述右机架的纵向端面处对称设置有端盖板；所述端盖板分别与所述左机架和所述右机架之间采用螺栓连接；所述左机架和所述右机架外端均匀布置有滚轮；所述端盖板外端设置有周向调距装置；所述左机架和所述右机架外部对称设置有行进装置；所述左机架和所述右机架内部设置有处理装置。

进一步优化本技术方案，所述周向调距装置包括弧形支件、左连接件、右连接件、连接杆和第一弹簧；所述左连接件与所述左机架采用螺栓连接；所述右连接件与所述右机架采用螺栓连接；所述左连接件和所述右连接件一端均匀所述弧形支件采用转轴连接；所述右连接件上部设置有U形卡槽；所述连接杆一端与所述左连接件采用转轴连接；所述连接杆另一端通过U形卡槽与所述右连接件采用螺栓锁紧；所述第一弹簧与所述连接杆采用套接；所述第一弹簧另一端与所述右连接件采用面接触。

进一步优化本技术方案，所述行进装置包括支撑板、弧形连杆、履带轮、弹性连杆和液压推杆；所述支撑板两端与所述左机架和所述右机架采用螺栓连接；所述支撑板上部居中位置下端设置有弧形滑槽；多组所述弧形连杆设置在所述支撑板一侧下端并且两端分别与所述支撑板和所述履带轮采用转轴连接；所述弹性连杆两端分别与所述履带轮和所述液压推杆卡接；所述弹性连杆另一端与所述弧形滑槽滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述处理装置包括电机、第一连杆、第二连杆、吸附垫块、支撑壳体、矩形卡块和第二弹簧；所述第一连杆两端分别与所述左机架和支撑壳体转轴连接；所述第二连杆两端分别与所述右机架和支撑壳体转轴连接；所述电机输出轴贯穿第一连杆和第二连杆与所述矩形卡块之间采用卡接；所述吸附垫块卡接在所述支撑壳体外部；所述矩形卡块和多组所述第二弹簧设置在所述支撑壳体内部；所述第二弹簧两端分别与矩形卡块和支撑壳体之间采用卡接；所述吸附垫块上部均匀设置有弧形通孔；所述支撑壳体上部均匀设置有圆形通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、所述第一弹簧另一端与所述右连接件采用面接触，通过第一弹簧的布置，此结构有利的保证了左机架和右机架能够随时保持张紧状态，且能够适应多种尺寸的输酒管道；2、所述支撑板上部居中位置下端设置有弧形滑槽，通过液压杆的作用，此结构能够及时调整履带轮所在位置，从而使得行进装置能够适应多种尺寸的输酒管道。

附图说明

图1为输酒管道余酒清理装置的整体结构示意图。

图2为输酒管道余酒清理装置的周向调距装置结构示意图。

图3为输酒管道余酒清理装置的行进装置位置示意图。

图4为输酒管道余酒清理装置的行进装置结构示意图。

图5为输酒管道余酒清理装置的处理装置位置示意图。

图6为输酒管道余酒清理装置的处理装置局部结构示意图。

图7为输酒管道余酒清理装置的处理装置剖面结构示意图。

图中：1、左机架；2、周向调距装置；3、行进装置；4、处理装置；101、右机架；102、端盖板；103、滚轮；201、弧形支件；202、左连接件；203、右连接件；204、连接杆；205、第一弹簧；206、U形卡槽；301、支撑板；302、弧形连杆；303、履带轮；304、弹性连杆；305、液压推杆；306、弧形滑槽；401、电机；402、第一连杆；403、第二连杆；404、吸附垫块；405、支撑壳体；406、矩形卡块；407、第二弹簧；408、弧形通孔；409、圆形通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-7所示，包括左机架1和右机架101；所述左机架1与所述右机架101之间一端采用转轴连接；所述左机架1与所述右机架101的纵向端面处对称设置有端盖板102；所述端盖板102分别与所述左机架1和所述右机架101之间采用螺栓连接；所述左机架1和所述右机架101外端均匀布置有滚轮103；所述端盖板102外端设置有周向调距装置2；所述左机架1和所述右机架101外部对称设置有行进装置3；所述左机架1和所述右机架101内部设置有处理装置4；所述周向调距装置2包括弧形支件201、左连接件202、右连接件203、连接杆204和第一弹簧205；所述左连接件202与所述左机架1采用螺栓连接；所述右连接件203与所述右机架101采用螺栓连接；所述左连接件202和所述右连接件203一端均匀所述弧形支件201采用转轴连接；所述右连接件203上部设置有U形卡槽206；所述连接杆204一端与所述左连接件202采用转轴连接；所述连接杆204另一端通过U形卡槽206与所述右连接件203采用螺栓锁紧；所述第一弹簧205与所述连接杆204采用套接；所述第一弹簧205另一端与所述右连接件203采用面接触；所述行进装置3包括支撑板301、弧形连杆302、履带轮303、弹性连杆304和液压推杆305；所述支撑板301两端与所述左机架1和所述右机架101采用螺栓连接；所述支撑板301上部居中位置下端设置有弧形滑槽306；多组所述弧形连杆302设置在所述支撑板301一侧下端并且两端分别与所述支撑板301和所述履带轮303采用转轴连接；所述弹性连杆304两端分别与所述履带轮303和所述液压推杆305卡接；所述弹性连杆304另一端与所述弧形滑槽306滑动连接；所述处理装置4包括电机401、第一连杆402、第二连杆403、吸附垫块404、支撑壳体405、矩形卡块406和第二弹簧407；所述第一连杆402两端分别与所述左机架1和支撑壳体405转轴连接；所述第二连杆403两端分别与所述右机架101和支撑壳体405转轴连接；所述电机401输出轴贯穿第一连杆402和第二连杆403与所述矩形卡块406之间采用卡接；所述吸附垫块404卡接在所述支撑壳体405外部；所述矩形卡块406和多组所述第二弹簧407设置在所述支撑壳体405内部；所述第二弹簧407两端分别与矩形卡块406和支撑壳体405之间采用卡接；所述吸附垫块404上部均匀设置有弧形通孔408；所述支撑壳体405上部均匀设置有圆形通孔409。

使用时，步骤一，如图1所示，当使用者从事制酒行业时，在白酒生产结束后，会有一部分的余酒残留在输酒管道内部，如果不及时进行清理，则会导致余酒对输酒管道进行侵蚀，提升输酒管道的维修率，再则容易对其他批次经过输酒管道的酒进行混合，从而降低酒的质量，为此，使用者可以使用本款输酒管道余酒清理装置，从而解决上述问题的存在；

步骤二，如图2-7所示，当使用者使用本发明的清理装置时，首先，打开输酒管道的一端，然后，将清理装置置于输酒管道的管道口，然后通过向内部挤压左机架1和右机架101从而使得清理装置的尺寸能够进入到输酒管道内部，然后待将整个清理装置全部置于输酒管道内部后，此刻即可松开左机架1和右机架101，此刻压缩弹簧会驱动右连接件203向外部运动，直至履带轮303与输酒管道内壁相接触，此刻履带轮303也会进行随同调整，向下压迫弧形连杆302和弹性连杆304，此刻弹性连杆304在弧形滑槽306内部滑动，从而压缩液压推杆305，此刻履带轮303便会缓慢下降从而适应输酒管道的内径，而吸附垫块404则会与输酒管道的内部下表面相接触，此刻启动电机401和履带轮303，履带轮303内部自带动力源，因非本方案设计重点，故在此不做过多赘述，此刻履带轮303便会带动清理装置沿着输酒管道的内壁开始向前运动，此刻电机401带动矩形卡块406开始转动，而支撑壳体405两端又分别与矩形卡块406和吸附垫块404相卡接，故此刻支撑壳体405和吸附垫块404开始随同矩形卡块406一同转动，而吸附垫块404与输酒管道的下部内表面相接触，在转动的过程中，会将余酒吸附到吸附垫块404上部，而吸附垫块404上部开有弧形通孔408，从而增加吸附垫块404的弹性，而支撑壳体405上部开有多个圆形通孔409，是为了降低整体重量，当左机架1和右机架101与输酒管道内部接触后，如果发生转动，此刻滚轮103会带动吸附垫块404向内部运动，而吸附垫块404此刻则会驱动支撑壳体405对第二弹簧407进行压缩，即可实现吸附垫块404的上升。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

设计图

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