导读:本文包含了圆坯结晶器论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:电磁,水口,结晶器,数值,连铸,中心,流水。
圆坯结晶器论文文献综述
张洪才,林鹏,许正周,印传磊,翟万里[1]（2019）在《Φ380 mm 40Cr钢连铸圆坯结晶器电磁搅拌器电流参数优化》一文中研究指出为研究Φ380 mm合金结构钢40Cr连铸圆坯生产过程中采用的结晶器电磁搅拌技术对铸坯质量的影响,对结晶器电磁搅拌器(M-EMS)进行磁感应强度检测,并研究电磁搅拌器磁场分布规律以及不同电流参数下对连铸大圆坯质量的影响。试验结果表明,结晶器电磁搅拌电流和频率分别为300 A、2.5 Hz时,Φ380 mm 40Cr钢连铸圆坯中心碳偏析指数可稳定控制在1.05以下。(本文来源于《炼钢》期刊2019年06期）
阚永海[2]（2019）在《Φ150 mm圆坯结晶器电磁搅拌数值模拟研究》一文中研究指出以结晶器电磁搅拌器为研究对象,建立了Φ150 mm断面结晶器电磁搅拌过程的电磁场与流场耦合的叁维数学模型,并采用有限元软件进行求解。分别模拟不同条件下的结晶器电磁搅拌电流和不同电磁搅拌频率作用下钢液在结晶器内流动状态的规律。研究结果表明:随搅拌电流的增大,钢液的切向流速增加,上部环流区缩短,下部旋转流动区域上移并扩大,搅拌电流和频率对钢液流动的影响相反;在电磁搅拌过程中,电磁搅拌使结晶器内钢液产生旋转流动阻止过热钢液下移,减弱冲击深度,使热区明显的上移。(本文来源于《天津冶金》期刊2019年S1期）
王超,张慧,马忠伟,王明林,陶红标[3]（2018）在《圆坯结晶器水口优化的模拟研究》一文中研究指出以大圆坯结晶器为原型,采用数值模拟与物理模拟相结合的方法,分别研究了使用直通式水口和4孔旋转水口时该圆坯结晶器内钢液流场和温度场的分布情况,对比分析了2种水口的优劣。数值模拟和物理模拟结果表明,使用目前常用的直通型水口时钢水冲击深度大,易在弯月面处形成死区,不利于圆坯内部及表面质量的提高;4孔旋转水口比直通水口的钢液冲击深度浅,回旋区位置明显比直通水口更靠近自由液面,这将有利于夹杂物的上浮去除和热区中心的上移。温度场模拟结果显示,使用旋转水口时自由液面温度比直通型水口高14℃,更有利于结晶器内钢水过热耗散及保护渣的熔化,可防止液面结壳。(本文来源于《钢铁流程绿色制造与创新技术交流会论文集》期刊2018-08-15）
尹国才,张乔英,程锁平,杨克枝[4]（2018）在《旋流水口对大断面圆坯结晶器流场的影响》一文中研究指出针对国内某厂大断面圆坯连铸的工况条件,采用数值模拟的方法,初步设计了一种旋流水口。研究了传统直筒水口和新设计旋流水口时结晶器的流场;对两种水口同工艺条件下的结晶器液面、结晶器壁面以及结晶器内部流场进行了对比分析。研究表明,采用旋流水口更有利于钢液中夹杂物上浮去除;可促进结晶器液面的流动,有利于形成均匀的液渣层。(本文来源于《安徽冶金》期刊2018年01期）
张静,吴亮亮,韩泽峰[5]（2016）在《电磁搅拌作用下圆坯结晶器内多物理场模拟研究》一文中研究指出1.研究背景结晶器电磁搅拌技术通过在结晶器外部施加交变电磁场控制铸坯初始凝固过程。系统研究电磁搅拌作用下结晶器内钢液的磁场、流场、温度场,有助于深入了解结晶器电磁搅拌的作用机理。本研究以某钢厂直径为250mm连铸高碳钢圆坯结晶器为研究对象,通过顺序耦合法耦合多物理场,模拟分析电磁搅拌对结晶器内速度和温度分布的影响。(本文来源于《第叁届全国电磁冶金与强磁场材料科学会议学术论文集》期刊2016-08-15）
金业磊,金焱,冯学武,常正升,罗霄[6]（2016）在《圆坯结晶器偏心浇注条件下水口优化的模拟研究》一文中研究指出针对连铸生产过程中常出现水口不对中的问题,通过旋流水口来消除偏心水口带来的不利影响。建立了圆坯结晶器内叁维流动、传热数学模型,结合水模型实验,计算分析了水口优化前后结晶器内的流场和温度场。结果表明:合适的水口切向倾角可以使钢液产生较强的旋流,降低偏心浇注条件下结晶器内的偏流指数。旋流流场还可以减小钢液的冲击深度,促进钢液过热耗散,使热中心上移,均匀初生坯壳厚度,提高铸坯品质。(本文来源于《铸造技术》期刊2016年06期）
金业磊[7]（2016）在《圆坯结晶器水口优化的模拟研究》一文中研究指出随着高效连铸技术的发展,人们对铸坯质量提出了更高的要求。在连铸工艺阶段,结晶器内钢液流动行为对铸坯质量起着决定性的作用,它直接影响结晶器内钢液的传热和夹杂物的去除,与铸坯表面及内部质量有着密切关系。因此,深入研究结晶器内钢液流动行为对保证连铸顺行和提高铸坯质量具有重要意义。本文以某钢厂铸机断面直径为600 mm的圆坯结晶器为研究对象,建立了模型原型比为1:2的水力学模型,研究分析拉速、水口浸入深度、水口侧孔切向旋转角、水口底部形状及水口偏心距离等因素对结晶器内钢液流动行为的影响;利用数学模拟的方法,研究不同工艺参数对结晶器内钢液流场与温度场分布的影响。论文的主要结论如下:(1)拉速、浸入深度、侧孔旋转角和水口底部形状对结晶器内流场的影响程度不同,拉速与浸入深度对其影响较大,侧孔旋转角与底部形状的影响次之。(2)随着拉速的提高,结晶器内钢液整体温度明显增加;浸入深度和侧孔旋转角对结晶器出口处钢液温度峰值影响较小,主要影响液芯面积的大小与分布。(3)水口偏心状态会导致结晶器内产生偏流,使结晶器内偏流指数提高。使用优化后的浸入式水口能够在偏心浇注条件下有效地抑制结晶器内偏流现象的产生,降低结晶器内偏流指数。(4)由此提出的直径600 mm圆坯结晶器浸入式水口优化方案为:水口采用五孔出孔模式,四侧孔切向旋转角度为30o,水口底部具有一个底孔,建议拉速0.3 m/min,浸入深度160 mm。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2016-05-21）
耿鑫,李星,姜周华,殷志祥,孟凡勇[8]（2015）在《圆坯结晶器电磁搅拌工艺参数优化》一文中研究指出结合某钢厂圆坯连铸结晶器,对电磁搅拌工艺参数开展优化试验研究,测定电磁搅拌磁场的分布特征,从而针对性地对电磁搅拌电流和频率这2个主要的工艺参数进行优化。研究结果表明:在工作电流和工作频率下,连铸坯存在的质量缺陷主要体现在中心疏松和缩孔这2个方面,33.3%铸坯的中心疏松级别达到或超过1.5,12%的铸坯出现了不同程度的缩孔;当电流增加到380 A时,中心等轴晶率已基本饱和,最大值达38.4%;当电流为400 A时,铸坯质量得到明显改善。通过综合考虑电磁搅拌的特征及其相对应的冶金效果后,得到优化的电磁搅拌(M-EMS)工艺参数。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2015年12期）
乔娜,庞洪亮,王兴华,赵岩,张红伟[9]（2015）在《圆坯结晶器内钢液流场的数值模拟》一文中研究指出电磁搅拌特性直接影响着结晶器内钢液流动行为。基于包含电磁力的Navier-Stokes方程,采用数值方法研究了电磁搅拌作用下的钢液流场。数值结果表明:电磁搅拌下圆坯结晶器内钢液所受电磁力呈轴对称分布,其值从圆坯边缘到中心逐渐递减,施加电磁搅拌后,钢液的冲击深度减少,结晶器液面流速增加。(本文来源于《工业加热》期刊2015年03期）
杨龙[10]（2015）在《连铸圆坯结晶器电磁搅拌作用下液面波动研究》一文中研究指出结晶器内钢液液面稳定性是保证铸坯质量的关键因素。多年来许多冶金工作者采用水模型实验、数值模拟或二者相结合的方式对结晶器内钢液的流动及液面波动行为进行研究。他们主要研究了水口张角、拉坯速度、水口浸入深度、铸坯宽度等对结晶器内流场及液面波动行为的影响规律。随着电磁搅拌技术的广泛应用,需考虑在结晶器电磁搅拌作用下各参数对钢液液面波动的影响规律。然而,相关的研究很少。本文以某钢厂φ250mm连铸圆坯结晶器电磁搅拌为研究对象,采用电磁-流体单向耦合的方法及VOF模型,模拟了连铸圆坯结晶器电磁搅拌作用下钢液的液面形状及电磁搅拌强度,拉速,水口深度,电磁搅拌器安装位置对钢液液面波动及卷渣行为的影响规律。研究结果表明:电磁搅拌作用下钢液的液面呈旋转抛物面,与无电磁搅拌作用下的液面截然不同;在电磁搅拌强度一定时,随着拉速的增大,水口附近液面波动增强,达到一定值时液面出现卷渣现象;在拉速不变的情况下,增大电磁搅拌强度,液面波动随之变得剧烈最终出现卷渣行为;通过调节浸入式水口深度或电磁搅拌器安装位置能够改变结晶器电磁搅拌下钢液的液面波动情况,即通过增大浸入水口深度或增大电磁搅拌器距结晶器顶部的距离能够减小因电磁搅拌强度过大或电磁搅拌作用下拉速过大造成的水口附近剧烈的液面波动,进而改善液面卷渣现象。(本文来源于《燕山大学》期刊2015-05-01）
圆坯结晶器论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以结晶器电磁搅拌器为研究对象,建立了Φ150 mm断面结晶器电磁搅拌过程的电磁场与流场耦合的叁维数学模型,并采用有限元软件进行求解。分别模拟不同条件下的结晶器电磁搅拌电流和不同电磁搅拌频率作用下钢液在结晶器内流动状态的规律。研究结果表明:随搅拌电流的增大,钢液的切向流速增加,上部环流区缩短,下部旋转流动区域上移并扩大,搅拌电流和频率对钢液流动的影响相反;在电磁搅拌过程中,电磁搅拌使结晶器内钢液产生旋转流动阻止过热钢液下移,减弱冲击深度,使热区明显的上移。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
圆坯结晶器论文参考文献
[1].张洪才,林鹏,许正周,印传磊,翟万里.Φ380mm40Cr钢连铸圆坯结晶器电磁搅拌器电流参数优化[J].炼钢.2019
[2].阚永海.Φ150mm圆坯结晶器电磁搅拌数值模拟研究[J].天津冶金.2019
[3].王超,张慧,马忠伟,王明林,陶红标.圆坯结晶器水口优化的模拟研究[C].钢铁流程绿色制造与创新技术交流会论文集.2018
[4].尹国才,张乔英,程锁平,杨克枝.旋流水口对大断面圆坯结晶器流场的影响[J].安徽冶金.2018
[5].张静,吴亮亮,韩泽峰.电磁搅拌作用下圆坯结晶器内多物理场模拟研究[C].第叁届全国电磁冶金与强磁场材料科学会议学术论文集.2016
[6].金业磊,金焱,冯学武,常正升,罗霄.圆坯结晶器偏心浇注条件下水口优化的模拟研究[J].铸造技术.2016
[7].金业磊.圆坯结晶器水口优化的模拟研究[D].武汉科技大学.2016
[8].耿鑫,李星,姜周华,殷志祥,孟凡勇.圆坯结晶器电磁搅拌工艺参数优化[J].中南大学学报(自然科学版).2015
[9].乔娜,庞洪亮,王兴华,赵岩,张红伟.圆坯结晶器内钢液流场的数值模拟[J].工业加热.2015
[10].杨龙.连铸圆坯结晶器电磁搅拌作用下液面波动研究[D].燕山大学.2015
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