一种包裹打捆机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种包裹打捆机，包括衔接设置的第一机架和第二机架，第一机架上设有龙门架，龙门架上竖向滑动安装有压送机构，压送机构上设有上封箱机构；与压送机构对应位置的第一机架上设有托送机构，托送机构上设有下封箱机构，位于托送机构两端的第一机架上转动安装有第一动力装置驱动的第一输送托辊；第二机架上设有第二动力装置驱动的缠绕机构，位于缠绕机构两侧的第二机架上均转动安装有第三动力装置驱动的第二输送托辊，所有第二输送托辊。实现对包裹的机械化自动打捆、以及对箱子的机械化自动封口和打捆，提高了工作效率和包装质量，降低了劳动强度，减少了劳动力；操作简单、灵活、可靠性强，可用于复杂型、大型、不规则物品的打捆。

主设计要求

1.一种包裹打捆机，其特征在于，包括衔接设置的第一机架和第二机架，所述第一机架上设有龙门架，所述龙门架上竖向滑动安装有压送机构，所述压送机构上设有上封箱机构；与所述压送机构对应位置的所述第一机架上设有托送机构，所述托送机构上设有下封箱机构，位于所述托送机构两端的所述第一机架上均转动安装有多根第一输送托辊，所有所述第一输送托辊均由第一动力装置驱动；所述第二机架上设有第二动力装置驱动的缠绕机构，位于所述缠绕机构两侧的所述第二机架上均转动安装有第二输送托辊，所有所述第二输送托辊均由第三动力装置驱动。

设计方案

1.一种包裹打捆机，其特征在于，包括衔接设置的第一机架和第二机架，所述第一机架上设有龙门架，所述龙门架上竖向滑动安装有压送机构，所述压送机构上设有上封箱机构；

与所述压送机构对应位置的所述第一机架上设有托送机构，所述托送机构上设有下封箱机构，位于所述托送机构两端的所述第一机架上均转动安装有多根第一输送托辊，所有所述第一输送托辊均由第一动力装置驱动；

所述第二机架上设有第二动力装置驱动的缠绕机构，位于所述缠绕机构两侧的所述第二机架上均转动安装有第二输送托辊，所有所述第二输送托辊均由第三动力装置驱动。

2.根据权利要求1所述的包裹打捆机，其特征在于，所述缠绕机构包括圆形结构的旋转器，位于所述旋转器外周的所述第二机架上设有多个支架，每个所述支架上均转动安装有压紧滚轴，所述压紧滚轴的两端均设有挡环，所述旋转器位于两所述挡环之间；

还包括设置于所述第二机架上的支撑架，所述支撑架上转动安装有所述第二动力装置驱动的摩擦轴，所述摩擦轴与所述旋转器的外周面相抵；

靠近所述第一机架侧的所述旋转器上设有支撑轴，所述支撑轴上转动安装有缠绕辊。

3.根据权利要求2所述的包裹打捆机，其特征在于，所述旋转器包括圆形结构的旋转体，所述旋转体的两侧均设有多个弧形结构的支撑板，相邻两所述支撑板的端部之间设有连接板，所述旋转体两侧的两所述连接板之间设有连接轴；

靠近所述第一机架侧的其中一所述支撑板上设有所述缠绕辊。

4.根据权利要求1至3任一项所述的包裹打捆机，其特征在于，所述压送机构包括竖向滑动安装于所述龙门架上的滑座，所述滑座上设有沿所述第一机架长度方向布置的支撑座，所述支撑座的两端分别设有驱动轴，两所述驱动轴沿所述支撑座的宽度方向布置，且其中一个由第一驱动装置进行驱动，两所述驱动轴的两端均设有带轮，位于两所述驱动轴同一端的两所述带轮之间均设有传送带。

5.根据权利要求4所述的包裹打捆机，其特征在于，位于两所述传送带之间的所述支撑座上设有U形导送封板，所述U形导送封板设置于远离所述第二机架的一端。

6.根据权利要求5所述的包裹打捆机，其特征在于，所述支撑座的两侧均设有滑杆，所述滑杆靠近所述U形导送封板设置，且所述滑杆上滑动安装有滑台，所述滑台与所述滑杆之间设有弹性元件；

所述滑台上还设有轮座，所述轮座上转动安装有至少两个压送轮，所述压送轮延伸至所述传动带的下方。

7.根据权利要求6所述的包裹打捆机，其特征在于，所述托送机构包括开设于所述第一机架上的安装腔，位于所述安装腔内的所述第一机架上转动安装有两根传动轴，两所述传动轴沿所述第一机架的宽度方向布置，两所述传动轴的其中一个由第二驱动装置进行驱动；两所述传动轴的两端均设有传动带轮，位于两所述传动轴同一端的两所述传动带轮之间均设有驱动皮带，所述驱动皮带的上表面低于所述第一输送托辊的上表面，或者，所述驱动皮带的上表面与所述第一输送托辊的上表面共面设置；

位于两所述驱动皮带之间设有托板，所述托板的一端设置于所述第一机架上，所述托板的另一端延伸至所述传动轴的上方，所述托板的上表面与所述驱动皮带的上表面共面设置，或者，所述托板的上表面低于所述驱动皮带的上表面。

8.根据权利要求7所述的包裹打捆机，其特征在于，所述第一机架的两侧均设有多根调节支撑杆，每根所述调节支撑杆上均设有多个调节安装孔，每侧的所有所述调节支撑杆上安装有导送板，所述导送板与所述驱动皮带一一对应设置，且所述导送板延伸至所述驱动皮带的上方；

远离所述第二机架一端的所述导送板上均设有倾斜导入部，所述倾斜导入部设置于两所述导送板相互靠近的一侧。

9.根据权利要求8所述的包裹打捆机，其特征在于，所述上封箱机构和所述下封箱机构均包括设置于所述支撑座或所述第一机架上的安装架，所述安装架上通过铰接轴铰接有第一摆架和第二摆架，所述第一摆架和所述第二摆架相互靠近的一侧通过连接轴转动连接在一起，位于所述连接轴的下方设有一根摆动连接杆，所述摆动连接杆的两端均与所述第一摆架和所述第二摆架铰接在一起；

所述第一摆架和所述第二摆架上均设有挂装轴，两所述挂装轴之间设有弹性复位元件；

所述第一摆架和所述第二摆架沿所述第一机架的长度方向布置，且所述第一摆架远离所述第二机架设置，且所述第一摆架上设有沿所述支撑座宽度方向布置的裁刀；

所述第一摆架和所述第二摆架上均转动安装有胶带压辊，位于所述胶带压辊上方的所述第一摆架上转动安装有多根胶带绕经辊；所述上封箱机构上的所述胶带压辊凸出所述传送带的下表面，所述下封箱机构上的所述胶带压辊凸出所述驱动皮带的上表面；

位于所述上封箱机构上方的所述龙门架上设有第一胶带架，所述第一胶带架上转动安装有第一胶带辊；位于所述下封箱机构下方的所述第一机架上设有第二胶带架，所述第二胶带架上转动安装有第二胶带辊。

10.根据权利要求9所述的包裹打捆机，其特征在于，所述第一摆架上还设有摆动限位轴，所述摆动限位轴凸出所述第一摆架的两侧，与所述摆动限位轴对应位置的所述安装架内壁上设有限位槽，所述摆动限位轴位于所述限位槽内。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于快递包裹打包设备技术领域，尤其涉及一种包裹打捆机。

背景技术

现阶段，随着电子商务和工业生产的飞跃发展，快递业务随之发展迅猛，绝大多数快递公司对包裹的包装、打捆仍是人工包装，人工包装、打捆需要耗费大量的劳动力(即：需要工作人员的数量多)，工作人员的工作强度大，并且生产效率低，且包装质量不高，美观性差，易出现散包、裂包等问题。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种包裹打捆机，实现对包裹的机械化打捆，达到降低劳动强度、减少劳动力、提高工作效率和包装质量的目的。

本实用新型所提供的技术方案是：一种包裹打捆机，包括衔接设置的第一机架和第二机架，所述第一机架上设有龙门架，所述龙门架上竖向滑动安装有压送机构，所述压送机构上设有上封箱机构；

作为一种改进，所述缠绕机构包括圆形结构的旋转器，位于所述旋转器外周的所述第二机架上设有多个支架，每个所述支架上均转动安装有压紧滚轴，所述压紧滚轴的两端均设有挡环，所述旋转器位于两所述挡环之间；

还包括设置于所述第二机架上的支撑架，所述支撑架上转动安装有所述第二动力装置驱动的摩擦轴，所述摩擦轴与所述旋转器的外周面相抵；

靠近所述第一机架侧的所述旋转器上设有支撑轴，所述支撑轴上转动安装有缠绕辊。

作为进一步的改进，所述旋转器包括圆形结构的旋转体，所述旋转体的两侧均设有多个弧形结构的支撑板，相邻两所述支撑板的端部之间设有连接板，所述旋转体两侧的两所述连接板之间设有连接轴；

靠近所述第一机架侧的其中一所述支撑板上设有所述缠绕辊。

作为再进一步的改进，所述压送机构包括竖向滑动安装于所述龙门架上的滑座，所述滑座上设有沿所述第一机架长度方向布置的支撑座，所述支撑座的两端分别设有驱动轴，两所述驱动轴沿所述支撑座的宽度方向布置，且其中一个由第一驱动装置进行驱动，两所述驱动轴的两端均设有带轮，位于两所述驱动轴同一端的两所述带轮之间均设有传送带。

作为又进一步的改进，位于两所述传送带之间的所述支撑座上设有U形导送封板，所述U形导送封板设置于远离所述第二机架的一端。

作为更进一步的改进，所述支撑座的两侧均设有滑杆，所述滑杆靠近所述U形导送封板设置，且所述滑杆上滑动安装有滑台，所述滑台与所述滑杆之间设有弹性元件；

所述滑台上还设有轮座，所述轮座上转动安装有至少两个压送轮，所述压送轮延伸至所述传动带的下方。

作为更进一步的改进，所述托送机构包括开设于所述第一机架上的安装腔，位于所述安装腔内的所述第一机架上转动安装有两根传动轴，两所述传动轴沿所述第一机架的宽度方向布置，两所述传动轴的其中一个由第二驱动装置进行驱动；两所述传动轴的两端均设有传动带轮，位于两所述传动轴同一端的两所述传动带轮之间均设有驱动皮带，所述驱动皮带的上表面低于所述第一输送托辊的上表面，或者，所述驱动皮带的上表面与所述第一输送托辊的上表面共面设置；

作为更进一步的改进，所述第一机架的两侧均设有多根调节支撑杆，每根所述调节支撑杆上均设有多个调节安装孔，每侧的所有所述调节支撑杆上安装有导送板，所述导送板与所述驱动皮带一一对应设置，且所述导送板延伸至所述驱动皮带的上方；

远离所述第二机架一端的所述导送板上均设有倾斜导入部，所述倾斜导入部设置于两所述导送板相互靠近的一侧。

作为更进一步的改进，所述上封箱机构和所述下封箱机构均包括设置于所述支撑座或所述第一机架上的安装架，所述安装架上通过铰接轴铰接有第一摆架和第二摆架，所述第一摆架和所述第二摆架相互靠近的一侧通过连接轴转动连接在一起，位于所述连接轴的下方设有一根摆动连接杆，所述摆动连接杆的两端均与所述第一摆架和所述第二摆架铰接在一起；

所述第一摆架和所述第二摆架上均设有挂装轴，两所述挂装轴之间设有弹性复位元件；

作为更进一步的改进，所述第一摆架上还设有摆动限位轴，所述摆动限位轴凸出所述第一摆架的两侧，与所述摆动限位轴对应位置的所述安装架内壁上设有限位槽，所述摆动限位轴位于所述限位槽内。

采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种包裹打捆机的有益效果如下：

由于该包裹打捆机包括衔接设置的第一机架和第二机架，第一机架上设有龙门架，龙门架上竖向滑动安装有压送机构，压送机构上设有上封箱机构；与压送机构对应位置的第一机架上设有托送机构，托送机构上设有下封箱机构，位于托送机构两端的第一机架上均转动安装有多根第一输送托辊，所有第一输送托辊均由第一动力装置驱动；第二机架上设有第二动力装置驱动的缠绕机构，位于缠绕机构两侧的第二机架上均转动安装有第二输送托辊，所有第二输送托辊均由第三动力装置驱动，基于上述结构，该包裹打捆机在实际使用中，首先根据箱子或包裹的规格，通过压送机构在龙门上竖向滑动至合适的位置，之后，将折叠的箱子(包装箱)打开，之后，将包裹放入箱子内，之后，将上、下未封口的箱子置于第一输送托辊上，也可以直接将包裹放入第一输送托辊上，之后，通过第一动力装置驱动带动第一输送托辊转动，进而实现了第一输送托辊带动箱子或包裹往压送机构和托送机构方向移动，之后，通过压送机构和托送机构的配合带动箱子或包裹往第二机架方向输送，在该输送的过程中，通过上封箱机构和下封箱机构对箱子的顶部和底部分别进行封口，封口后的箱子通过第一机架另一端的第一输送托辊输送到第三动力装置驱动的第二输送托辊上，当靠近缠绕机构时，第二动力装置驱动的缠绕机构对箱子或包裹进行缠绕(在箱子的外周缠绕上胶带或缠绕品)，缠绕完成后，剪断缠绕品或胶带、并输送至缠绕机构另一侧的第二输送托辊上。

综上所述，采用该包裹打捆机，实现对包裹的机械化自动打捆、以及对箱子的机械化自动封口和打捆，与传统人工操作的方式相比，大大提高了工作效率和包装质量，美观性高，解决了易出现散包、裂包的问题；同时，有效降低了劳动强度，大幅减少了劳动力，进而大大降低了成本；此外，该包裹打捆机操作简单、灵活、可靠性强，还可用于复杂型、大型、不规则物品的打捆。

由于缠绕机构包括圆形结构的旋转器，位于旋转器外周的第二机架上设有多个支架，每个支架上均转动安装有压紧滚轴，压紧滚轴的两端均设有挡环，旋转器位于两挡环之间；还包括设置于第二机架上的支撑架，支撑架上转动安装有第二动力装置驱动的摩擦轴，摩擦轴与旋转器的外周面相抵；靠近第一机架侧的旋转器上设有支撑轴，支撑轴上转动安装有缠绕辊，从而在缠绕包裹或箱子时，第二动力装置驱动摩擦轴旋转，摩擦轴通过摩擦力带动旋转器在多个压紧滚轴围成的环形区域内旋转，在旋转的过程中，通过挡环的阻挡来防止旋转器在旋转中晃动，同时，通过旋转器带动缠绕辊旋转、以使其上的缠绕品或胶带在旋转中对包裹或箱子完成缠绕，结构简单，构思巧妙，不仅保证了旋转器的正常工作，而且为可靠的缠绕包裹或箱子提供了保证。

由于旋转器包括圆形结构的旋转体，旋转体的两侧均设有多个弧形结构的支撑板，相邻两支撑板的端部之间设有连接板，旋转体两侧的两连接板之间设有连接轴；靠近第一机架侧的其中一支撑板上设有缠绕辊，从而通过该结构的旋转器，便于加工制造和装配，而且结构简单，重量轻，且结构强度高。

由于压送机构包括竖向滑动安装于龙门架上的滑座，滑座上设有沿第一机架长度方向布置的支撑座，支撑座的两端分别设有驱动轴，两驱动轴沿支撑座的宽度方向布置，且其中一个由第一驱动装置进行驱动，两驱动轴的两端均设有带轮，位于两驱动轴同一端的两带轮之间均设有传送带，从而在工作中，通过滑座的滑动来调整压送机构在龙门架上的位置，在对包裹或箱子进行压送时，第一驱动装置驱动一驱动轴转动，驱动轴带动带轮旋转，带轮带动传送带工作，旋转的传送带会对包裹或箱子施加推送力和压力，同时，辅以托送机构来完成包裹或箱子的压送，结构简单，对包裹或箱子的压送效果好；同时，传送带与包裹或箱子为柔性接触，不会对包裹或箱子造成损伤。

由于位于两传送带之间的支撑座上设有U形导送封板，U形导送封板设置于远离第二机架的一端，从而通过U形导送封板，使得箱子在传送带的初始压送阶段进行导向和压送，避免了未封箱的箱口打开而与支撑座发生干涉，同时，为上封箱机构顺利、可靠的封箱奠定了基础。

由于支撑座的两侧均设有滑杆，滑杆靠近U形导送封板设置，且滑杆上滑动安装有滑台，滑台与滑杆之间设有弹性元件；滑台上还设有轮座，轮座上转动安装有至少两个压送轮，压送轮延伸至传动带的下方，从而在工作中，通过滑台在滑杆上的滑动来迎合不同尺寸的箱子，通过弹性元件来使压送轮夹紧性子的顶部，有利于提高封箱效果；通过压送轮的转动来减少与箱子之间的摩擦力，避免了摩擦力过大而对箱子造成伤害。

由于托送机构包括开设于第一机架上的安装腔，位于安装腔内的第一机架上转动安装有两根传动轴，两传动轴沿第一机架的宽度方向布置，两传动轴的其中一个由第二驱动装置进行驱动；两传动轴的两端均设有传动带轮，位于两传动轴同一端的两传动带轮之间均设有驱动皮带，驱动皮带的上表面低于第一输送托辊的上表面，或者，驱动皮带的上表面与第一输送托辊的上表面共面设置，从而在对包裹或箱子进行输送时，第二驱动装置驱动一传动轴转动，传动轴带动传动带轮旋转，传动带轮带动驱动皮带工作，依靠摩擦力，旋转的驱动皮带会对包裹或箱子施加拉力，同时，辅以压送机构来完成包裹或箱子的输送，结构简单，对包裹或箱子的输送效果好；同时，驱动皮带与包裹或箱子为柔性接触，不会对包裹或箱子造成损伤。

由于位于两驱动皮带之间设有托板，托板的一端设置于第一机架上，托板的另一端延伸至传动轴的上方，托板的上表面与驱动皮带的上表面共面设置，或者，托板的上表面低于驱动皮带的上表面，通过托板，使得箱子在驱动皮带上输送的初始阶段进行导向，不仅避免了未封箱的箱子底部打开而与支撑轴发生干涉，而且为下封箱机构顺利、可靠的封箱奠定了基础。

由于第一机架的两侧均设有多根调节支撑杆，每根调节支撑杆上均设有多个调节安装孔，每侧的所有调节支撑杆上安装有导送板，导送板与驱动皮带一一对应设置，且导送板延伸至驱动皮带的上方；远离第二机架一端的导送板上均设有倾斜导入部，倾斜导入部设置于两导送板相互靠近的一侧，从而在驱动皮带带动包裹往第二机架方向输送时，通过导送板保证了包裹输送的直线性，为上封箱机构和下封箱机构顺利封箱奠定了基础；通过导送板在调节支撑杆上不同位置的安装，来迎合不同宽度箱子的需求；通过倾斜导入部便于箱子顺利的进入到驱动皮带上。

由于上封箱机构和下封箱机构均包括设置于支撑座或第一机架上的安装架，安装架上通过铰接轴铰接有第一摆架和第二摆架，第一摆架和第二摆架相互靠近的一侧通过连接轴转动连接在一起，位于连接轴的下方设有一根摆动连接杆，摆动连接杆的两端均与第一摆架和第二摆架铰接在一起；第一摆架和第二摆架上均设有挂装轴，两挂装轴之间设有弹性复位元件；第一摆架和第二摆架沿第一机架的长度方向布置，且第一摆架远离第二机架设置，且第一摆架上设有沿支撑座宽度方向布置的裁刀；第一摆架和第二摆架上均转动安装有胶带压辊，位于胶带压辊上方的第一摆架上转动安装有多根胶带绕经辊；上封箱机构上的胶带压辊凸出传送带的下表面，下封箱机构上的胶带压辊凸出驱动皮带的上表面；位于上封箱机构上方的龙门架上设有第一胶带架，第一胶带架上转动安装有第一胶带辊；位于下封箱机构下方的第一机架上设有第二胶带架，第二胶带架上转动安装有第二胶带辊，从而在进行封箱工作前，先使第一胶带辊和第二胶带辊上的胶带依次绕经胶带绕经辊和胶带压辊上(并使胶带的粘接侧朝向箱子输送来的方向)，当箱子通过压送机构和托送机构输送过来后，箱子的端面首先与第一摆架上的胶带压辊接触、并使胶带粘接在箱子的端面上，之后，箱子克服弹性复位元件的拉力、并使第一摆架摆动，之后，在箱子的持续输送中，胶带压辊一直顶靠在箱子的顶部或底部，同时，胶带压辊一直压覆胶带、并使胶带粘接在箱子的顶部或底部的封口处，当箱子的另一端与胶带压辊脱离后，第一摆架被弹性复位元件带动复位，在回摆的过程中，裁刀将胶带裁断；在上述过程中，第二摆架同样会先与箱子的端部接触、并克服弹性复位元件的拉力，之后，使第二摆架上胶带压辊会沿箱子的顶部或底部接触、并对胶带进行转动式二次压覆，以保证胶带的粘接效果，当第二摆架与箱子的另一端脱离时，弹性复位元件会带动第二摆架回摆、并将胶带粘接在箱子另一端的端部。综上所述，采用该上封箱机构和下封箱机构，实现了在输送中同步对箱子的顶部和底部进行机械化粘接、裁断，且粘接效果好，粘接可靠性高，有利于进行流水化粘接工作，为提高工作效率、降低劳动强度、减少劳动力奠定了基础。

由于第一摆架上还设有摆动限位轴，摆动限位轴凸出第一摆架的两侧，与摆动限位轴对应位置的安装架内壁上设有限位槽，摆动限位轴位于限位槽内，从而通过限位槽对摆动限位轴端部的约束，实现了对第一摆架摆动范围的限制，避免了第一摆架摆动范围过大而导致弹性复位元件无法带动第一摆架复位，为保证第一摆架正常工作提供了保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1中第一机架的结构示意图；

图4为图3中上封箱机构的结构示意图；

图5是图4另一角度的结构示意图；

图6是图1中A的放大图；

图中，1-第一机架；101-龙门架；1011-滑槽；1012-丝杠；1013-施力手柄；1014-导向杆；102-第一输送托辊；103-行走轮；2-第二机架；201-第二动力装置；202-第二输送托辊；203-第三动力装置；3-压送机构；301-滑座；302-支撑座；303-驱动轴；304-第一驱动装置；305-带轮；306-传送带；307-U形导送封板；308-滑杆；3081-挡板；309-滑台；310-弹性元件；311-轮座；312-压送轮；4-上封箱机构；401-安装架；402-铰接轴；403-第一摆架；4031-摆动限位轴；4032-限位槽；404-第二摆架；405-连接轴；406-摆动连接杆；407-挂装轴；408-弹性复位元件；409-裁刀；410-胶带压辊；411-胶带绕经辊；412-第一胶带架；413-第一胶带辊；414-第二胶带架；415-第二胶带辊；5-托送机构；501-倾斜导入部；502-第二驱动装置；503-传动带轮；504-驱动皮带；505-托板；506-调节支撑杆；507-调节安装孔；508-导送板；6-下封箱机构；7-缠绕机构；701-旋转器；7011-旋转体；7012-支撑板；7013-连接板；7014-连接杆；702-支架；703-压紧滚轴；704-挡环；705-支撑架；706-摩擦轴；707-支撑轴；708-缠绕辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2共同所示，一种包裹打捆机，包括衔接设置的第一机架1和第二机架2，该第一机架1上设有龙门架101，该龙门架101上竖向滑动安装有压送机构3，该压送机构3上设有上封箱机构4；与压送机构3对应位置的第一机架1上设有托送机构5，该托送机构5上设有下封箱机构6，位于托送机构5两端的第一机架1上均转动安装有多根第一输送托辊102，所有第一输送托辊102均由第一动力装置(图中未示出)驱动；该第二机架2上设有第二动力装置201驱动的缠绕机构7，位于缠绕机构7两侧的第二机架2上均转动安装有第二输送托辊202，所有第二输送托辊202均由第三动力装置203驱动。在本方案中，该第一动力装置和第三动力装置203均为电动机驱动的带传动机构，带传动机构是一种常见的驱动机构，故在此不多加赘述；该第一机架1和第二机架2上均设有行走轮103。

如图1、图2和图6共同所示，该缠绕机构7包括圆形结构的旋转器701，位于旋转器701外周的第二机架2上设有多个支架702，每个支架702上均转动安装有压紧滚轴703，该压紧滚轴703的两端均设有挡环704，该旋转器701位于两挡环704之间；还包括设置于第二机架2上的支撑架705，该支撑架705上转动安装有第二动力装置201驱动的摩擦轴706，该摩擦轴706与旋转器701的外周面相抵；靠近第一机架1侧的旋转器701上设有支撑轴707，该支撑轴707上转动安装有缠绕辊708，该缠绕辊708上缠绕有对包裹进行包覆的胶带或其它缠绕品。

该旋转器701包括圆形结构的旋转体7011，该旋转体7011和摩擦轴706的外周面上均设有防滑纹结构；该旋转体7011的两侧均设有多个弧形结构的支撑板7012，该支撑板7012靠近旋转体7011的一侧焊接于旋转体7011上相邻两支撑板7012的端部之间设有连接板7013，该旋转体7011两侧的两连接板7013之间设有连接杆7014；靠近第一机架1侧的其中一支撑板7012上设有缠绕辊708。

如图1至图3共同所示，该压送机构3包括竖向滑动安装于龙门架101上的滑座301，该滑座301上设有沿第一机架1长度方向布置的支撑座302，该支撑座302的两端分别设有驱动轴303，两驱动轴303沿支撑座302的宽度方向布置，且其中一个由第一驱动装置304进行驱动，两驱动轴303的两端均设有带轮305，位于两驱动轴303同一端的两带轮305之间均设有传送带306。在本方案中，该第一驱动装置304为电动机驱动的带传动机构。

作为优选，位于两传送带306之间的支撑座302上设有U形导送封板307，该U形导送封板307设置于远离第二机架2的一端；该支撑座302的两侧均设有滑杆308，该滑杆308靠近U形导送封板307设置，且滑杆308上滑动安装有滑台309，且滑杆308远离支撑座302的一端设有挡板3081；该滑台309与滑杆308之间设有弹性元件310，该弹性元件310为拉伸弹簧，该拉伸弹簧的两端分别挂装于滑台309和滑杆308上；该滑台309上还设有轮座311，该轮座311上转动安装有至少两个压送轮312，该压送轮312延伸至传动带306的下方。

该龙门架101与压送机构3之间的滑动结构具体为：包括设置于龙门架101两侧的滑槽1011，两滑槽1011内分别竖向设置有丝杠1012和导向杆1014，该滑座301的两端位于滑槽1011内，且滑座301的一端与丝杠1012螺纹配合、另一端与导向杆1014套装配合；该丝杠1012凸出龙门架101的顶部、并设置有施力手柄1013(参见图1)。

如图1至图3共同所示，该托送机构5包括开设于第一机架1上的安装腔(图中未以标号的形式示出)，位于安装腔内的第一机架1上转动安装有两根传动轴(图中未示出)，两传动轴沿第一机架1的宽度方向布置，两传动轴的其中一个由第二驱动装置502进行驱动，在本方案中，该第二驱动装置502为电动机驱动的带传动机构；两传动轴的两端均设有传动带轮503，位于两传动轴同一端的两传动带轮503之间均设有驱动皮带504，该驱动皮带504的上表面低于第一输送托辊102的上表面，或者，该驱动皮带504的上表面与第一输送托辊102的上表面共面设置；位于两驱动皮带504之间设有托板505，该托板505的一端设置于第一机架1上，该托板505的另一端延伸至传动轴的上方，该托板505的上表面与驱动皮带504的上表面共面设置，或者，该托板505的上表面低于驱动皮带504的上表面。

该第一机架1的两侧均设有多根调节支撑杆506，每根调节支撑杆506上均设有多个调节安装孔507，每侧的所有调节支撑杆506上安装有导送板508，该导送板508与驱动皮带504一一对应设置，且导送板508延伸至驱动皮带504的上方；远离第二机架2一端的导送板508上均设有倾斜导入部501，该倾斜导入部501设置于两导送板508相互靠近的一侧。

如图4和图5共同所示，该上封箱机构4和下封箱机构6均包括设置于支撑座302或第一机架1上的安装架401，该安装架401上通过铰接轴402铰接有第一摆架403和第二摆架404，该第一摆架403和第二摆架404相互靠近的一侧通过连接轴405转动连接在一起，位于连接轴405的下方设有一根摆动连接杆406，该摆动连接杆406的两端均与第一摆架403和第二摆架404铰接在一起；该第一摆架403和第二摆架404上均设有挂装轴407，两挂装轴407之间设有弹性复位元件408，该弹性复位元件408为拉伸弹簧。

该第一摆架403和第二摆架404沿第一机架1的长度方向布置，且第一摆架403远离第二机架2设置，且第一摆架403上设有沿支撑座302宽度方向布置的裁刀409；该第一摆架403和第二摆架404上均转动安装有胶带压辊410，位于胶带压辊410上方的第一摆架403上转动安装有多根胶带绕经辊411；该上封箱机构4上的胶带压辊410凸出传送带306的下表面，该下封箱机构6上的胶带压辊410凸出驱动皮带504的上表面；位于上封箱机构4上方的龙门架101上设有第一胶带架412，该第一胶带架412上转动安装有第一胶带辊413；位于下封箱机构6下方的第一机架1上设有第二胶带架414，该第二胶带架414上转动安装有第二胶带辊415。

该第一摆架403上还设有摆动限位轴4031，该摆动限位轴4031凸出第一摆架403的两侧，与摆动限位轴4031对应位置的安装架401内壁上设有限位槽4032，该摆动限位轴4031位于限位槽4032内。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

设计图

一种包裹打捆机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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