导读:本文包含了高压管汇论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:高压,压裂,链式,磨损,阀体,页岩,闸阀。
高压管汇论文文献综述
杨子玉,李美求,李宁[1]（2019）在《压裂作业中高压管汇谐响应分析》一文中研究指出为研究压裂泵出口高压管汇整体的振动特性,对3000型压裂泵的排出管汇进行了流固耦合模态分析与谐响应分析,得到高压管汇固有振动模态、流固耦合模态以及高压管汇在泵头体位移激振作用下的振动响应特性。分析结果表明:考虑流固耦合时,压裂液的作用与管汇振动相互迭加使压裂管汇的各阶固有频率有所升高,对应振幅增加11%～28%,各阶振型基本相似;当激振频率为40、52、72、96、168及176 Hz时,管汇位移响应出现极值,极值点频率基本与空管前6阶模态频率相对应,其中3阶固有频率(72 Hz)激振下,位移响应最大;对危险点施加固定约束后,直管与弯管的位移响应得到明显改善,不仅管汇系统刚度得到有效提升,而且能有效避免管汇由低频外界激励作用导致的共振。研究结果可为现场高压管汇减振提供理论依据。(本文来源于《石油机械》期刊2019年11期）
李兵,黎宗琪,张杰,张昌红[2]（2019）在《页岩气加砂压裂高压管汇失效爆裂风险控制措施研究与实践》一文中研究指出随着页岩气平台井工厂化压裂施工启动,在大排量、高压力、长时间施工条件下,高压管汇失效爆裂大幅增加。为减少高压管汇在压裂过程中失效爆裂风险,运用故障假设、因果分析法从人的因素、物的因素、技术工艺、生产管理、工作环境5个方面分析事故的原因,提出了提升采购产品质量、修订完善高压管汇使用技术规范和管理制度、实施专业化管理、应用大数据管理高压管汇、优化现场地面高压管汇流程分配布局设计与联接工艺等高压管汇失效爆裂风险预防控制措施和失效后应急安全防护措施,建立了生命周期全过程、专业化的高压管汇失效爆裂防控与应急防护体系,实现风险可防受控。为页岩气压裂作业的安全提供了参考。(本文来源于《安全》期刊2019年05期）
杨子玉[3]（2019）在《压裂泵泵头体与高压管汇耦合振动分析及隔振研究》一文中研究指出3000型压裂车由于其压力等级高、排量大、脉冲流量不稳定等特点,在压裂作业过程中,存在着严重的振动现象。压裂管汇为易损件,其高压弯头常出现刺漏、爆裂等事故,严重影响压裂作业现场安全及作业进度。本文建立了压裂管汇在压裂工况下的流固耦合振动方程,并使用数值模拟的方法进行了高压管汇振动特性分析以及隔振方案研究。对高压管汇进行了空管模态以及流固耦合模态分析,并进行了包含高压管汇前六阶模态频率的谐响应分析,根据管汇响应提出了针对性的管汇约束方案。对四、五、六叁个档位工况下下高压管汇进行了瞬态响应分析,并将考虑和不考虑压裂液流固耦合作用下高压管汇响应进行了对比分析。采用单因素法对压裂泵排量和压裂泵负载压力进行研究,得到了排量与负载压力对高压管汇瞬态响应的影响规律;根据机械隔振基本原理提出压裂高压管汇隔振方案,并对隔振效果进行了验证。研究结果表明:考虑流固耦合时,压裂管汇的各阶固有频率有所升高,对应振幅增加11%~28%,各阶振型基本相似。叁阶固有频率(72Hz)激振下,位移响应最大;压裂工况下,高压管汇最大等效应力出现在与地面管汇连接的弯管上,最大变形出现在直管段;高压管汇在各档位下,考虑流固耦合作用时产生的最大等效应力和平均等效应力皆显着高于不考虑流固耦合作用时。考虑流固耦合后最大应力峰值分别增加了42.42%、71.78%和70.74%;流固耦合作用对高压管汇总体变形量影响不大,当泵头体位移载荷较大时,考虑和不考虑流固耦合作用情况下的变形量响应相差较小,响应值相差在1%以内;当位移载荷较小时,即正弦位移载荷拐点处,考虑流固耦合与否两种情况下,高压管汇最大变形量响应响应曲线相差较大,变形量响应相差达到3mm以上;叁档位至七档位工况下,压裂泵排量变化对管汇最大应力响应影响不大,而最大变形量响应则先减小后增大。高压管汇最大位移响应值随着压裂泵负载压力的增大而增大,高压管汇最大应力响应值也随着压裂泵负载压力的增大而增大,且与负载呈线性关系;通过结合使用刚性约束和弹性约束,能较好的减轻高压管汇在泵头体位移激励作用下的振动情况,并能在一定程度上避免严重的应力集中现象。(本文来源于《长江大学》期刊2019-04-01）
吴海锋[4]（2019）在《140MPa高压管汇的性能研究及改进设计》一文中研究指出高压管汇在石油工业设备中具有重要作用,广泛应用于油田钻井、固井、测井、压裂作业、试油作业、连续油管作业、砂控作业及海洋平台。随着压裂作业难度的增加,管汇的压力等级不断提高,可达140MPa。在改变流体速度和流向的部位最易发生爆裂,主要表现为活动弯头、叁通、旋塞阀等部件的失效,导致管汇失效爆裂,严重威胁到加砂压裂施工人员和设备安全。本文以高压活动弯头为研究对象,从失效分析、冲蚀磨损、热处理工艺、疲劳寿命及结构改进等方面进行研究。根据管汇失效样品及国内外相关文献分析总结,得出高压管汇寿命不足主要由管汇件材料性能及外在冲蚀作用两方面的原因导致。对于外在冲蚀作用,针对流体速度、颗粒直径、质量流量、流体粘度等主要因素研究弯管结构中的流动情况,得出不同因素对冲蚀率的影响,并分析了各因素对冲蚀率的影响程度。在材料性能方面,针对高压活动弯头的热处理工艺进行研究,试验选用了15CrNiMo钢为研究对象,对15CrNiMo钢采用了几种不同的热处理工艺(如渗碳、水淬、等温淬火、低温回火等),对比分析各热处理工艺后的金相组织、硬度、耐磨性。研究发现,15CrNiMo钢采用渗碳+等温淬火处理,最终工作面可获得下贝氏体组织,其强度及耐磨性得到显着提高,心部材料仍具有良好的塑性及韧性,从而可提高材料的综合力学性能,延长高压活动弯头的使用寿命。分析了研究疲劳寿命的不同力学方法,最终选用断裂力学理论,对于高压活动弯头在不同应力幅下的寿命进行理论计算,为管道检修人员制定检查周期提供参考。在弯头冲蚀磨损的研究中,我们已得到弯头最易磨损的位置为外圆弧内壁处。因此可针对以上结论,对弯头结构进行壁厚上的改进。在满足内壁厚的情况下,适当地增加外壁厚,提高使用寿命。(本文来源于《长江大学》期刊2019-04-01）
安福宝[5]（2019）在《高压管汇冲蚀磨损规律分析》一文中研究指出面对当前的高压管汇冲蚀磨损理论,并没有对高压力载荷对冲蚀磨损产生的影响进行考虑。本文针对高压管汇冲蚀磨损规律做出了进一步探究,对研究高压管汇冲蚀磨损规律的现实意义、高压管汇冲蚀磨损规律的数值模拟、高压管汇冲蚀磨损数值模拟的结果给出了详细的分析。(本文来源于《中国石油和化工标准与质量》期刊2019年03期）
李建刚[6]（2018）在《在役高压管汇失效分析及检测方案实施》一文中研究指出通过对高压管汇常见的失效案例进行分析,指出定期检测的必要性。在役高压管汇检测参照相关标准和检维修流程执行,声发射检测技术弥补了磁粉探伤仅能检测近表面缺陷的不足。移动式检测服务车具有机动性强、综合服务能力强和可靠性高等优势,可开展贴近施工现场的检测服务。以某检测公司涪陵基地为例,所检测的产品在有效期内故障率大大降低,2017年未发生一起安全事故,有力地保障了涪陵页岩气田的安全生产。(本文来源于《石油工业技术监督》期刊2018年10期）
刘洪斌,田雨鑫,胡强,何晓东[7]（2018）在《70 MPa下高压管汇防沉砂平板闸阀设计》一文中研究指出平板闸阀是井控装置中极为重要的设备,由于设计结构的原因,目前所使用的平板闸阀存泥现象严重,一旦闸阀不使用或者停放一段时间不流通,泥浆将在阀腔内沉积下来,使闸阀无法关闭,使用时用力过猛会导致扳手弯曲折断、阀杆弯曲。为解决以上问题,在传统Z23Y-700系列闸阀基础上,设计了新型防沉砂平板闸阀。该平板闸阀采用双阀座和清洗孔设计,使阀座安装和阀门清洗更加方便;添加新式闸板与挡泥板配合,阻止泥浆进入阀腔。最后在70 MPa高压下对平板闸阀密封性能进行压力试验和静水压试验,并对阀体阀盖进行超声波探伤、材料化学分析,验证了所设计的平板闸阀结构合理、满足实际工况要求。(本文来源于《现代制造工程》期刊2018年08期）
房伟,兰勇,刘袭袭[8]（2018）在《页岩气压裂地面高压管汇两类布置模式的冲蚀磨损研究》一文中研究指出页岩气压裂地面高压管汇两类布置模式的冲蚀磨损研究的工作目的,是为了解决时下页岩资源开发工作中冲蚀磨损相关的参数不清楚的问题,增强页岩气勘查工作的稳定性,进而提升工作效率。正因为相关的研究工作的重要意义,所以其工作在实行中有较大的难度,文章就以页岩开发工作中的"井工厂"拉链式压裂为方向,展开具体的工作讨论。(本文来源于《石化技术》期刊2018年07期）
蒋合艳,金鑫,杜文龙,董兴华,颜岁娜[9]（2018）在《高压管汇连接由壬的接触分析》一文中研究指出根据某钻机用油田现场使用的某厂家生产的高压管汇连接用锤击由壬破坏严重,锤击由壬约有90%未达到预期设计寿命而提前损坏,更换频繁等情况,应用有限元分析软件ANSYS Worbench对由壬紧帽、由壬公接头、由壬母接头叁者进行了接触分析,探讨了该锤击由壬的损坏机理,考察由壬紧帽、由壬公接头、由壬母接头叁者在工作中的应力分布情况和应变分布情况,寻找锤击由壬失效的根源。然后根据有限元分析和校核结果改进了由壬设计,并进行了分析和校核。(本文来源于《机械工程师》期刊2018年07期）
孙秉才,储胜利,曹航博[10]（2018）在《高压管汇损伤磁记忆检测技术研究》一文中研究指出随着非常规和复杂油气的开发,工厂化压裂呈常态,其压裂压力高、周期长,管汇失效事故频发,对作业安全构成严重威胁,急需发展早期在线检测技术。目前,现场使用的超声、荧光磁粉以及静水试压等检测方法不但无法实现对早期损伤的检测,而且检测效率和覆盖率低。本文利用磁记忆检测技术开发的高压管汇损伤检测系统,开展了现场应用实验研究,实验结果表明,该技术对管汇内部冲蚀磨损有良好的检测效果。(本文来源于《2018远东无损检测新技术论坛论文集》期刊2018-07-06）
高压管汇论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着页岩气平台井工厂化压裂施工启动,在大排量、高压力、长时间施工条件下,高压管汇失效爆裂大幅增加。为减少高压管汇在压裂过程中失效爆裂风险,运用故障假设、因果分析法从人的因素、物的因素、技术工艺、生产管理、工作环境5个方面分析事故的原因,提出了提升采购产品质量、修订完善高压管汇使用技术规范和管理制度、实施专业化管理、应用大数据管理高压管汇、优化现场地面高压管汇流程分配布局设计与联接工艺等高压管汇失效爆裂风险预防控制措施和失效后应急安全防护措施,建立了生命周期全过程、专业化的高压管汇失效爆裂防控与应急防护体系,实现风险可防受控。为页岩气压裂作业的安全提供了参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高压管汇论文参考文献
[1].杨子玉,李美求,李宁.压裂作业中高压管汇谐响应分析[J].石油机械.2019
[2].李兵,黎宗琪,张杰,张昌红.页岩气加砂压裂高压管汇失效爆裂风险控制措施研究与实践[J].安全.2019
[3].杨子玉.压裂泵泵头体与高压管汇耦合振动分析及隔振研究[D].长江大学.2019
[4].吴海锋.140MPa高压管汇的性能研究及改进设计[D].长江大学.2019
[5].安福宝.高压管汇冲蚀磨损规律分析[J].中国石油和化工标准与质量.2019
[6].李建刚.在役高压管汇失效分析及检测方案实施[J].石油工业技术监督.2018
[7].刘洪斌,田雨鑫,胡强,何晓东.70MPa下高压管汇防沉砂平板闸阀设计[J].现代制造工程.2018
[8].房伟,兰勇,刘袭袭.页岩气压裂地面高压管汇两类布置模式的冲蚀磨损研究[J].石化技术.2018
[9].蒋合艳,金鑫,杜文龙,董兴华,颜岁娜.高压管汇连接由壬的接触分析[J].机械工程师.2018
[10].孙秉才,储胜利,曹航博.高压管汇损伤磁记忆检测技术研究[C].2018远东无损检测新技术论坛论文集.2018
论文知识图
