全文摘要
一种用于变压器生产用浸漆装置，包括装置主体、支撑组件和压力驱动组件；支撑组件设置在装置主体的底端；用于改变装置主体内部压强大小的压力驱动组件设置在支撑组件上；装置主体内部设置有升降槽和储漆仓；储漆仓内部密封设置有沿竖直方向移动的活塞；升降槽内部设置有沿竖直方向上下移动的升降板；升降板上设置有漏漆网；升降槽和储漆仓之间设置有通道。本实用新型通过在升降槽内浸漆，配合增压设备送漆，降压设备吸漆，即实现了充分浸漆，又避免了油漆的浪费，也不会四处滴洒油漆，造成环境污染，变压器零部件表面不会堆积过多的油漆，浸漆后电热丝和送风设备配合干燥油漆，缩短了干燥时间，提高了工作效率。
主设计要求
1.一种用于变压器生产用浸漆装置，其特征在于，包括装置主体(1)、支撑组件(2)和压力驱动组件(3)；支撑组件(2)设置在装置主体(1)的底端；用于改变装置主体(1)内部压强大小的压力驱动组件(3)设置在支撑组件(2)上；装置主体(1)上设置有控制面板；控制面板内部设置有控制器；装置主体(1)内部设置有升降槽(5)和储漆仓(6)；储漆仓(6)设置在装置主体(1)的下端，储漆仓(6)内部密封设置有沿竖直方向移动的活塞(8)，储漆仓(6)内位于活塞(8)下方的腔室与压力驱动组件(3)的驱动端连通；升降槽(5)设置在装置主体(1)的上端，且设置有朝上的开口，升降槽(5)内部设置有沿竖直方向上下移动的升降板(9)；升降板(9)上设置有漏漆网；装置主体(1)的顶端设置有安装架(4)；安装架(4)横跨在升降槽(5)的开口上方；安装架(4)上设置有驱动件(11)；驱动件(11)的驱动端设置有绕线辊；绕线辊上缠绕有牵引钢绳(10)；牵引钢绳(10)的下端连接升降板(9)；升降槽(5)和储漆仓(6)之间设置有用于油漆流通的通道(7)；通道(7)上端与升降槽(5)连通，下端与储漆仓(6)连通；升降槽(5)的内壁上设置有加热层；装置主体(1)上设置有送风槽(13)；送风槽(13)位于升降槽(5)的外围，且朝向升降槽(5)设置通孔，送风槽(13)内部设置有送风设备(14)；送风设备(14)的出风端对准通孔。
设计方案
1.一种用于变压器生产用浸漆装置，其特征在于，包括装置主体(1)、支撑组件(2)和压力驱动组件(3)；支撑组件(2)设置在装置主体(1)的底端；用于改变装置主体(1)内部压强大小的压力驱动组件(3)设置在支撑组件(2)上；
装置主体(1)上设置有控制面板；控制面板内部设置有控制器；
装置主体(1)内部设置有升降槽(5)和储漆仓(6)；储漆仓(6)设置在装置主体(1)的下端，储漆仓(6)内部密封设置有沿竖直方向移动的活塞(8)，储漆仓(6)内位于活塞(8)下方的腔室与压力驱动组件(3)的驱动端连通；升降槽(5)设置在装置主体(1)的上端，且设置有朝上的开口，升降槽(5)内部设置有沿竖直方向上下移动的升降板(9)；升降板(9)上设置有漏漆网；装置主体(1)的顶端设置有安装架(4)；安装架(4)横跨在升降槽(5)的开口上方；安装架(4)上设置有驱动件(11)；驱动件(11)的驱动端设置有绕线辊；绕线辊上缠绕有牵引钢绳(10)；牵引钢绳(10)的下端连接升降板(9)；升降槽(5)和储漆仓(6)之间设置有用于油漆流通的通道(7)；通道(7)上端与升降槽(5)连通，下端与储漆仓(6)连通；
升降槽(5)的内壁上设置有加热层；装置主体(1)上设置有送风槽(13)；送风槽(13)位于升降槽(5)的外围，且朝向升降槽(5)设置通孔，送风槽(13)内部设置有送风设备(14)；送风设备(14)的出风端对准通孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产用浸漆装置，其特征在于，升降槽(5)和储漆仓(6)的内壁上均设置有液位感应器。
3.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产用浸漆装置，其特征在于，升降槽(5)的槽壁上设置有竖向的条形槽(16)；条形槽(16)朝向升降板(9)一侧设置开口，条形槽(16)的开口内设置有齿条(17)；升降板(9)靠近升降槽(5)的部位转动连接有齿轮(15)；齿轮(15)与齿条(17)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产用浸漆装置，其特征在于，牵引钢绳(10)的外部套接有伸缩软管(12)；伸缩软管(12)上端连接安装架(4)的底端，下端连接升降板(9)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产用浸漆装置，其特征在于，通道(7)内部设置有过滤件。
6.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产用浸漆装置，其特征在于，支撑组件(2)包括支撑腿(24)、安装板(22)和减震垫(23)；支撑腿(24)设置多组，每组支撑腿(24)上端连接准装置主体(1)的底端，下端连接减震垫(23)，多组支撑腿(24)之间连接安装板(22)。
7.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产用浸漆装置，其特征在于，压力驱动组件(3)包括增压设备(18)、降压设备(19)和通压管(21)；增压设备(18)和降压设备(19)均设置在安装板(22)上，增压设备(18)和降压设备(19)通过通压管(21)与储漆仓(6)内位于活塞(8)下方的腔室连通；通压管(21)上设置有控压阀(20)。
8.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产用浸漆装置，其特征在于，加热层内设置有电加热丝。
9.根据权利要求1所述的一种用于变压器生产用浸漆装置，其特征在于，控制面板分别与驱动件(11)、增压设备(18)、降压设备(19)、送风设备(14)、液位感应器和电加热丝通讯连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种用于变压器生产用浸漆装置。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。
变压器在生产过程中需要对零部件进行浸漆处理，一般将零部件浸泡在油漆中，再拿出来晾干，需要油漆量大，容易将油漆滴洒的到处都是，影响环境卫生，且零部件表面油漆附着过多，油漆干燥速度慢，影响了工作效率。
为解决上述问题，本申请中提出一种用于变压器生产用浸漆装置。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于变压器生产用浸漆装置，本实用新型通过在升降槽内浸漆，配合增压设备送漆，降压设备吸漆，即实现了充分浸漆，又避免了油漆的浪费，也不会四处滴洒油漆，造成环境污染，变压器零部件表面不会堆积过多的油漆，浸漆后电热丝和送风设备配合干燥油漆，缩短了干燥时间，提高了工作效率。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于变压器生产用浸漆装置，包括装置主体、支撑组件和压力驱动组件；支撑组件设置在装置主体的底端；用于改变装置主体内部压强大小的压力驱动组件设置在支撑组件上；装置主体上设置有控制面板；控制面板内部设置有控制器；装置主体内部设置有升降槽和储漆仓；储漆仓设置在装置主体的下端，储漆仓内部密封设置有沿竖直方向移动的活塞，储漆仓内位于活塞下方的腔室与压力驱动组件的驱动端连通；升降槽设置在装置主体的上端，且设置有朝上的开口，升降槽内部设置有沿竖直方向上下移动的升降板；升降板上设置有漏漆网；装置主体的顶端设置有安装架；安装架横跨在升降槽的开口上方；安装架上设置有驱动件；驱动件的驱动端设置有绕线辊；绕线辊上缠绕有牵引钢绳；牵引钢绳的下端连接升降板；升降槽和储漆仓之间设置有用于油漆流通的通道；通道上端与升降槽连通，下端与储漆仓连通；升降槽的内壁上设置有加热层；装置主体上设置有送风槽；送风槽位于升降槽的外围，且朝向升降槽设置通孔，送风槽内部设置有送风设备；送风设备的出风端对准通孔。
优选的，升降槽和储漆仓的内壁上均设置有液位感应器。
优选的，升降槽的槽壁上设置有竖向的条形槽；条形槽朝向升降板一侧设置开口，条形槽的开口内设置有齿条；升降板靠近升降槽的部位转动连接有齿轮；齿轮与齿条啮合连接。
优选的，牵引钢绳的外部套接有伸缩软管；伸缩软管上端连接安装架的底端，下端连接升降板的上端。
优选的，通道内部设置有过滤件。
优选的，支撑组件包括支撑腿、安装板和减震垫；支撑腿设置多组，每组支撑腿上端连接准装置主体的底端，下端连接减震垫，多组支撑腿之间连接安装板。
优选的，压力驱动组件包括增压设备、降压设备和通压管；增压设备和降压设备均设置在安装板上，增压设备和降压设备通过通压管与储漆仓内位于活塞下方的腔室连通；通压管上设置有控压阀。
优选的，加热层内设置有电加热丝。
优选的，控制面板分别与驱动件、增压设备、降压设备、送风设备、液位感应器和电加热丝通讯连接
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过在升降槽内浸漆，配合增压设备送漆，降压设备吸漆，即实现了充分浸漆，又避免了油漆的浪费，也不会四处滴洒油漆，造成环境污染，变压器零部件表面不会堆积过多的油漆，浸漆后电热丝和送风设备配合干燥油漆，缩短了干燥时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于变压器生产用浸漆装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种用于变压器生产用浸漆装置中A处的局部放大结构示意图。
附图标记：1、装置主体；2、支撑组件；3、压力驱动组件；4、安装架；5、升降槽；6、储漆仓；7、通道；8、活塞；9、升降板；10、牵引钢绳；11、驱动件；12、伸缩软管；13、送风槽；14、送风设备；15、齿轮；16、条形槽；17、齿条；18、增压设备；19、降压设备；20、控压阀；21、通压管；22、安装板；23、减震垫；24、支撑腿。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
图1为本实用新型提出的一种用于变压器生产用浸漆装置的结构示意图。
如图1所示，本实用新型提出的一种用于变压器生产用浸漆装置，包括装置主体1、支撑组件2和压力驱动组件3；支撑组件2设置在装置主体1的底端；用于改变装置主体1内部压强大小的压力驱动组件3设置在支撑组件2上；装置主体1上设置有控制面板；控制面板内部设置有控制器；装置主体1内部设置有升降槽5和储漆仓6；储漆仓6设置在装置主体1的下端，储漆仓6内部密封设置有沿竖直方向移动的活塞8，储漆仓6内位于活塞8下方的腔室与压力驱动组件3的驱动端连通；升降槽5设置在装置主体1的上端，且设置有朝上的开口，升降槽5内部设置有沿竖直方向上下移动的升降板9；升降板9上设置有漏漆网；装置主体1的顶端设置有安装架4；安装架4横跨在升降槽5的开口上方；安装架4上设置有驱动件11；驱动件11的驱动端设置有绕线辊；绕线辊上缠绕有牵引钢绳10；牵引钢绳10的下端连接升降板9；升降槽5和储漆仓6之间设置有用于油漆流通的通道7；通道7上端与升降槽5连通，下端与储漆仓6连通；升降槽5的内壁上设置有加热层；装置主体1上设置有送风槽13；送风槽13位于升降槽5的外围，且朝向升降槽5设置通孔，送风槽13内部设置有送风设备14；送风设备14的出风端对准通孔。
在一个可选的实施例中，升降槽5和储漆仓6的内壁上均设置有液位感应器。
在一个可选的实施例中，牵引钢绳10的外部套接有伸缩软管12；伸缩软管12上端连接安装架4的底端，下端连接升降板9的上端。
在一个可选的实施例中，通道7内部设置有过滤件。
在一个可选的实施例中，支撑组件2包括支撑腿24、安装板22和减震垫23；支撑腿24设置多组，每组支撑腿24上端连接准装置主体1的底端，下端连接减震垫23，多组支撑腿24之间连接安装板22。
在一个可选的实施例中，压力驱动组件3包括增压设备18、降压设备19和通压管21；增压设备18和降压设备19均设置在安装板22上，增压设备18和降压设备19通过通压管21与储漆仓6内位于活塞8下方的腔室连通；通压管21上设置有控压阀20。
在一个可选的实施例中，加热层内设置有电加热丝。
在一个可选的实施例中，控制面板分别与驱动件11、增压设备18、降压设备19、送风设备14、液位感应器和电加热丝通讯连接。
本实用新型中，将需要浸漆的变压器零件放置在升降板9上，启动驱动件11，伸长牵引钢绳10，升降板9载着变压器零件下降至升降槽5底部，启动增压设备18，由于活塞8下方储漆仓6内的压强增大，推动活塞8上移，储漆仓6内的油漆在活塞8的挤压下，快速从通道7涌入升降槽5，浸没变压器零件，浸漆后启动降压设备19，快速减小活塞8下方储漆仓6内压强，活塞下移，将升降槽5内的油漆倒吸回储漆仓6，同时变压器零部件表面上的多余油漆也在负压作用下被吸回储漆仓6，浸漆完成后，启动驱动件11，将升降板9上拉至通孔位置，通过电热丝和送风设备14配合作用，干燥变压器零部上的油漆，待完全干燥后，取出变压器零部。本实用新型通过在升降槽5内浸漆，配合增压设备18送漆，降压设备19吸漆，即实现了充分浸漆，又避免了油漆的浪费，也不会四处滴洒油漆，造成环境污染，变压器零部件表面不会堆积过多的油漆，浸漆后电热丝和送风设备14配合干燥油漆，缩短了干燥时间，提高了工作效率。
图2为本实用新型提出的一种用于变压器生产用浸漆装置中A处的局部放大结构示意图。
如图2所示，升降槽5的槽壁上设置有竖向的条形槽16；条形槽16朝向升降板9一侧设置开口，条形槽16的开口内设置有齿条17；升降板9靠近升降槽5的部位转动连接有齿轮15；齿轮15与齿条17啮合连接。
需要说明的是，升降板9在升降槽5内上下移动时，齿轮15顺着齿条17上下移动，使得升降板9的移动更加稳定，避免升降板9上装载的变压器零件发生碰撞，造成零件受损。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920106739.9
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209249278U
授权时间:20190813
主分类号:H01F 41/00
专利分类号:H01F41/00
范畴分类:38B;23E;
申请人:广州市仟奕电子有限责任公司
第一申请人:广州市仟奕电子有限责任公司
申请人地址:511400 广东省广州市番禺区大石街会江和平路10号之二301
发明人:王邦高
第一发明人:王邦高
当前权利人:广州市仟奕电子有限责任公司
代理人:王新爱
代理机构:11638
代理机构编号:北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：变压器论文;