一种立式搅拌机论文和设计-苏增荣

全文摘要

本实用新型公开了一种立式搅拌机，包括外壳和带有主轴的电机，所述电机与所述外壳固定连接，所述外壳内设有双联齿轮、输出内齿圈、偏心套和输出轴，所述外壳上固定设有固定内齿圈，所述输出内齿圈与所述输出轴刚性连接，所述输出轴刚性连接有连接法兰；所述电机的主轴同步连接有输入轴，所述偏心套内设有偏心孔，所述输入轴与所述偏心孔刚性连接，所述偏心套上转动连接有所述双联齿轮；所述双联齿轮分为上齿轮和下齿轮，所述上齿轮与所述固定内齿圈偏心啮合，所述下齿轮与所述输出内齿圈偏心啮合。所述双联齿轮、输出内齿圈、固定内齿圈、偏心套共同构成本实用新型的减速箱，与现有技术相比，所述减速箱的结构简单、紧凑，单级减速比大。

主设计要求

1.一种立式搅拌机，其特征在于：包括外壳(100)和带有主轴(210)的电机(200)，所述电机(200)与所述外壳(100)固定连接，所述外壳(100)内设有双联齿轮(300)、输出内齿圈(400)、偏心套(500)和输出轴(600)，所述外壳(100)上固定设有固定内齿圈(120)，所述输出内齿圈(400)与所述输出轴(600)刚性连接，所述输出轴(600)刚性连接有连接法兰(610)；所述电机(200)的主轴(210)同步连接有输入轴(220)，所述偏心套(500)内设有偏心孔，所述输入轴(220)与所述偏心孔刚性连接，所述偏心套(500)上转动连接有所述双联齿轮(300)；所述双联齿轮(300)分为上齿轮(310)和下齿轮(320)，所述上齿轮(310)与所述固定内齿圈(120)偏心啮合，所述上齿轮(310)的齿数少于所述固定内齿圈(120)的齿数，所述下齿轮(320)与所述输出内齿圈(400)偏心啮合，所述下齿轮(320)的齿数少于所述输出内齿圈(400)的齿数。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种立式搅拌机，其特征在于：所述输入轴(220)上刚性连接有第一配重块(221)和第二配重块(222)，所述第一配重块(221)位于所述上齿轮(310)的上方，所述第二配重块(222)位于所述下齿轮(320)的下方，第一配重块(221)的配重方向与第二配重块(222)的配重方向一致。

3.根据权利要求1所述的一种立式搅拌机，其特征在于：所述上齿轮(310)的齿数与所述固定内齿圈(120)的齿数相差一至四个，所述下齿轮(320)的齿数与所述输出内齿圈(400)的齿数相差一至四个。

4.根据权利要求1所述的一种立式搅拌机，其特征在于：所述上齿轮(310)内设有上齿轴承(510)，所述上齿轮(310)与所述偏心套(500)通过所述上齿轴承(510)进行转动连接；所述下齿轮(320)内设有下齿轴承(520)，所述下齿轮(320)与所述偏心套(500)通过所述下齿轴承(520)进行转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种立式搅拌机，其特征在于：所述外壳(100)从上往下依次包括有上盖(110)、固定内齿圈(120)、减速箱壳体(130)、输出安装座(140)，所述上盖(110)、固定内齿圈(120)、减速箱壳体(130)、输出安装座(140)依次连接，所述上盖(110)与所述电机(200)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种立式搅拌机，其特征在于：所述输出安装座(140)的底部敞开，所述输出安装座(140)内设有挡板(141)，所述挡板(141)上设有输出通孔，所述输出轴(600)穿过所述输出通孔，所述连接法兰(610)位于所述挡板(141)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种立式搅拌机，其特征在于：所述输出安装座(140)的侧面上设有三个手孔(142)，三个所述手孔(142)均位于所述连接法兰(610)的外周。

8.根据权利要求6所述的一种立式搅拌机，其特征在于：所述输出轴(600)上设有输出轴承座(620)，所述输出轴承座(620)封闭所述输出通孔。

9.根据权利要求1所述的一种立式搅拌机，其特征在于：所述连接法兰(610)固定连接有搅拌头。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转搅拌装置领域，特别涉及一种立式搅拌机。

背景技术

在建筑工程或道路工程中，经常会利用立式搅拌机进行物料搅拌，由于被搅拌的物料通常为水泥、扇灰涂料等粘稠物质，为了使物料搅拌均匀，因此立式搅拌机需要设置有减速箱，使搅拌头与电机之间具有一定的减速比，从而提高搅拌头的转矩。传统的立式搅拌机分为以下两种，第一种是齿轮搅拌机，其主要是由电机、主动轮、一级被动齿轮、二级被动齿轮、三级被动齿轮和输出轴组成的，电机的主轴与主动轮通过皮带传动机构进行传动，主动轮依次与一级被动齿轮、二级被动齿轮、三级被动齿轮进行减速传动，最后三级被动齿轮带动输出轴进行转动，所述一级被动齿轮、二级被动齿轮、三级被动齿轮共同构成齿轮减速箱。第二种是行星搅拌机，其主要是由电机、主动轮、一级行星齿轮机构、二级行星齿轮机构和三级行星齿轮机构组成的，电机的主轴与主动轮通过皮带传动机构进行传动，主动轮依次与一级行星齿轮机构、二级行星齿轮机构、三级行星齿轮机构进行减速传动，最后三级行星齿轮机构带动输出轴进行转动，所述一级行星齿轮机构、二级行星齿轮机构、三级行星齿轮机构共同构成行星减速箱。

上述两种搅拌机虽然能满足用户的搅拌需求，但由于其减速箱要达到较大的减速比时所需的体积也较大，造成用户使用不便，而且其生产成本较高，不利于立式搅拌机的推广，目前亟需一种体积小、生产成本低的立式搅拌机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种体积小、生产成本低的立式搅拌机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种立式搅拌机，包括外壳和带有主轴的电机，所述电机与所述外壳固定连接，所述外壳内设有双联齿轮、输出内齿圈、偏心套和输出轴，所述外壳上固定设有固定内齿圈，所述输出内齿圈与所述输出轴刚性连接，所述输出轴刚性连接有连接法兰；所述电机的主轴同步连接有输入轴，所述偏心套内设有偏心孔，所述输入轴与所述偏心孔刚性连接，所述偏心套上转动连接有所述双联齿轮；所述双联齿轮分为上齿轮和下齿轮，所述上齿轮与所述固定内齿圈偏心啮合，所述上齿轮的齿数少于所述固定内齿圈的齿数，所述下齿轮与所述输出内齿圈偏心啮合，所述下齿轮的齿数少于所述输出内齿圈的齿数。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输入轴上刚性连接有第一配重块和第二配重块，所述第一配重块位于所述上齿轮的上方，所述第二配重块位于所述下齿轮的下方，第一配重块的配重方向与第二配重块的配重方向一致。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上齿轮的齿数与所述固定内齿圈的齿数相差一至四个，所述下齿轮的齿数与所述输出内齿圈的齿数相差一至四个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上齿轮内设有上齿轴承，所述上齿轮与所述偏心套通过所述上齿轴承进行转动连接；所述下齿轮内设有下齿轴承，所述下齿轮与所述偏心套通过所述下齿轴承进行转动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外壳从上往下依次包括有上盖、固定内齿圈、减速箱壳体、输出安装座，所述上盖、固定内齿圈、减速箱壳体、输出安装座依次连接，所述上盖与所述电机固定连接。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述输出安装座的底部敞开，所述输出安装座内设有挡板，所述挡板上设有输出通孔，所述输出轴穿过所述输出通孔，所述连接法兰位于所述挡板的下方。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述输出安装座的侧面上设有三个手孔，三个所述手孔均位于所述连接法兰的外周。

作为上述技术方案的更进一步改进，所述输出轴上设有输出轴承座，所述输出轴承座封闭所述输出通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接法兰固定连接有搅拌头。

本实用新型的有益效果是：所述双联齿轮、输出内齿圈、固定内齿圈、偏心套共同构成本实用新型的减速箱，与现有技术相比，所述减速箱的结构简单、紧凑，单级减速比大，进一步地降低了本实用新型的制造成本以及减少了本实用新型的制造体积，有利于市场推广。本实用新型用于物料的搅拌。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的立体示意图；

图2是图1沿A-A剖面线的剖视图；

图3是本实用新型实施例中双联齿轮以及输入轴的立体示意图；

图4是本实用新型实施例中减速箱的俯视图；

图5是本实用新型实施例中输出内齿圈的立体示意图；

图6是本实用新型实施例中输出轴以及连接法兰的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。最后需要说明的是，如文中术语“中心、上、下、左、右、竖直、水平、内、外”等指示的方位或位置关系则为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如文中术语“第一、第二、第三”则仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1至图6，这是本实用新型的实施例，具体地：

如图1所示，一种立式搅拌机，包括外壳100和带有主轴210的电机200，所述外壳从上往下依次包括有上盖110、固定内齿圈120、减速箱壳体130、输出安装座140，所述上盖、固定内齿圈、减速箱壳体、输出安装座依次连接，所述上盖与所述电机固定连接，所述输出安装座的底部敞开。如图2和图5所示，所述外壳内设有双联齿轮300、输出内齿圈400、偏心套500和输出轴600，所述外壳上固定设有所述固定内齿圈。当本实用新型的负载较大时，为了减少所述输出内齿圈所承受的扭力，所述输出内齿圈固定连接有中空的中间轴410，所述中间轴与所述输出轴通过键槽进行刚性连接；当本实用新型的负载不大时，也可以直接将所述输出内齿圈与所述输出轴通过键槽进行刚性连接。所述输出轴刚性连接有连接法兰610，所述输出轴与所述连接法兰通过键槽进行刚性连接。所述电机的主轴同步连接有输入轴220，所述主轴与所述输入轴可以通过键槽或者皮带传动机构进行同步连接，当所述电机固定连接在所述外壳的侧面上时，所述主轴与所述输入轴通过皮带传动机构进行同步连接，当所述电机固定连接在所述外壳的上方时，所述主轴与所述输入轴通过键槽进行刚性连接；为了使本实用新型的结构更加紧凑，所述主轴与所述输入轴优选通过键槽进行刚性连接。所述偏心套内设有偏心孔，所述输入轴与所述偏心孔刚性连接，所述输入轴与所述偏心孔通过键槽进行刚性连接；所述偏心套的外周为圆形，所述偏心套上转动连接有所述双联齿轮，使得所述输入轴带动所述双联齿轮进行偏心转动。如图3和图4所示，所述双联齿轮分为上齿轮310和下齿轮320，所述上齿轮与所述固定内齿圈偏心啮合，所述上齿轮的齿数少于所述固定内齿圈的齿数，两者的齿数相差一至四个；所述下齿轮与所述输出内齿圈偏心啮合，所述下齿轮的齿数少于所述输出内齿圈的齿数，两者的齿数相差一至四个。为了减少双联齿轮与偏心套之间的摩擦力，所述上齿轮内设有上齿轴承510，所述上齿轮与所述偏心套通过所述上齿轴承进行转动连接；所述下齿轮内设有下齿轴承520，所述下齿轮与所述偏心套通过所述下齿轴承进行转动连接，所述上齿轴承与所述下齿轴承均优选为深沟球轴承。所述上齿轮与所述固定内齿圈的齿差数优选为三个，所述下齿轮与所述输出内齿圈的齿差数优选为三个。

本实用新型的减速箱的工作原理：当电机的主轴带动偏心套转动时，由于固定内齿圈固定设在外壳上，迫使上齿轮绕所述固定内齿圈作行星运动(既公转又自转)，由于所述上齿轮与下齿轮联动，因此当所述上齿轮作行星运动时，所述下齿轮也作行星运动，由于输出内齿圈可转动，因此当所述下齿轮作行星运动时能够带动所述输出内齿圈转动；由于所述上齿轮与所述固定内齿圈、所述下齿轮与所述输出内齿圈的齿差数均相差较少，因此当所述偏心套转动一周时，所述输出内齿圈绕所述偏心套的中心反向转动一个较少的角度，使得所述输出内齿圈与所述电机的主轴之间存在较大的减速比。

采用上述结构，本实用新型的有益效果：所述双联齿轮、输出内齿圈、固定内齿圈、偏心套共同构成本实用新型的减速箱，与现有技术相比，所述减速箱的结构简单、紧凑，单级减速比大，进一步地降低了本实用新型的制造成本以及减少了本实用新型的制造体积，有利于市场推广。本实用新型用于物料的搅拌。

如图3所示，为了平衡所述偏心套所产生的离心力，所述输入轴上刚性连接有第一配重块221和第二配重块222，所述第一配重块位于所述上齿轮的上方，所述第二配重块位于所述下齿轮的下方，第一配重块的配重方向与第二配重块的配重方向一致，所述第一配重块以及第二配重块均位于所述偏心套的偏心反方向上。

进一步作为优选的实施方式，如图2和图6所示，所述输出轴安装座内设有挡板141，所述挡板上设有输出通孔，所述输出轴穿过所述输出通孔，所述连接法兰位于所述挡板的下方，所述连接法兰固定连接有搅拌头(附图未示出)，所述搅拌头用于搅拌物料。为了防止物料进入到外壳的内部，所述输出轴上设有输出轴承座620，所述输出轴承座与所述挡板之间设有密封圈621，所述输出轴承座安装在所述挡板的上方，使得所述输出轴承座封闭所述输出通孔。所述输出轴承座内设有用于固定输出轴的两个轴承，两个所述轴承分别为深沟球轴承622和圆锥滚子轴承623，所述深沟球轴承位于所述圆锥滚子轴承的上方。

如图1所示，为了方便本实用新型的维修，所述输出轴安装座的侧面上设有三个手孔142，三个所述手孔均位于所述连接法兰的外周。所述手孔用于拆卸所述输出轴承座与所述挡板之间的连接螺栓，方便用户更换输出轴。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

设计图

一种立式搅拌机论文和设计

一种立式搅拌机论文和设计-苏增荣

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢