全文摘要
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，更具体地说，它涉及一种电池贴青稞纸机，其技术方案要点是包括机架以及安装于机架上的安装平台、设置于安装平台上的储料机构，所述储料机构包括用于放置电池的料仓，所述料仓的出料位设有纵截面呈正六边形的旋转块，所述旋转块通过旋转马达转动承载于料仓的出料位，所述旋转块的侧面与所述料仓构成用于出料的出料口，料仓开设有一侧面呈开口设置的容置腔，料仓上下滑移连接有用于限制电池从所述容置腔掉落的盖板，所述料仓的底部设有供所述盖板底部抵接的定位板。该设备通过盖板的启闭设置对置于料仓的电池起到了很好的限位防护作用，减少机器工作运行过程中由于振动电池从料仓中掉落的情况发生。
主设计要求
1.一种电池贴青稞纸机，包括机架以及安装于机架上的安装平台(1)、设置于安装平台(1)上的储料机构(2)，其特征在于：所述储料机构(2)包括用于放置电池的料仓(201)，所述料仓(201)的出料位设有纵截面呈正六边形的旋转块(202)，所述旋转块(202)通过旋转马达转动承载于料仓(201)的出料位，所述旋转块(202)的侧面与所述料仓(201)构成用于出料的出料口(203)，所述料仓(201)开设有一侧面呈开口设置的容置腔，所述料仓(201)上下滑移连接有用于限制电池从所述容置腔掉落的盖板(3)，所述料仓(201)的底部设有供所述盖板(3)底部抵接的定位板(4)。
设计方案
1.一种电池贴青稞纸机，包括机架以及安装于机架上的安装平台(1)、设置于安装平台(1)上的储料机构(2)，其特征在于：所述储料机构(2)包括用于放置电池的料仓(201)，所述料仓(201)的出料位设有纵截面呈正六边形的旋转块(202)，所述旋转块(202)通过旋转马达转动承载于料仓(201)的出料位，所述旋转块(202)的侧面与所述料仓(201)构成用于出料的出料口(203)，所述料仓(201)开设有一侧面呈开口设置的容置腔，所述料仓(201)上下滑移连接有用于限制电池从所述容置腔掉落的盖板(3)，所述料仓(201)的底部设有供所述盖板(3)底部抵接的定位板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电池贴青稞纸机，其特征在于：所述料仓(201)包括底板(2011)以及分别凸出于底板(2011)同一侧面的两块侧板(2012)，且两块所述侧板(2012)分别固定设置于底板(2011)相对的两侧端，两块侧板(2012)和底板(2011)之间形成所述容置腔；两个所述侧板(2012)的顶部沿竖直方向均设有套筒(6)，所述套筒(6)的底部呈开口设置，所述套筒(6)套接有安装杆(7)，所述套筒(6)和安装杆(7)之间设有用于锁合和解锁安装杆(7)的固定组件；所述安装杆(7)底部与盖板(3)的顶部之间沿套筒(6)的轴长方向固定连接有拉簧(8)，所述拉簧(8)处于自然状态下，所述盖板(3)可移动至料仓(201)的顶部，所述容置腔敞开形成供待加工电池倒入的空间，所述盖板(3)的底端和定位板(4)的上表面均设置有相互吸合的磁体 (5)。
3.根据权利要求2所述的一种电池贴青稞纸机，其特征在于：所述固定组件包括沿水平方向贯穿于套筒(6)内外壁的螺纹孔(12)、对应设置于安装杆(7)侧壁的定位孔(13)以及螺纹连接且贯穿于螺纹孔(12)的定位螺栓(14)，所述定位螺栓(14)与定位孔(13)螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的一种电池贴青稞纸机，其特征在于：所述套筒(6)和安装杆(7)之间设有用于对齐定位孔(13)和螺纹孔(12)的初定位组件，所述初定位组件包括容纳槽(15)、卡块(16)、压簧(17)以及卡孔(18)，所述容纳槽(15)设于安装杆(7)的外壁，所述卡块(16)滑移连接于容纳槽(15)，所述压簧(17)设于容纳槽(15)的槽底和卡块(16)之间；所述卡孔(18)设于套筒(6)且贯穿套筒(6)，所述卡块(16)与卡孔(18)卡接配合，所述压簧(17)在自然状态下，且所述安装杆(7)插入套筒(6)的端部抵接于套筒(6)的筒底时，卡块(16)伸出于容纳槽(15)且卡入卡孔(18)。
5.根据权利要求4所述的一种电池贴青稞纸机，其特征在于：两块所述侧板(2012)的表面沿其长度方向开设有滑槽(10)，盖板(3)的侧壁对应设置有与所述滑槽(10)滑移配合的滑条(11)。
6.根据权利要求2所述的一种电池贴青稞纸机，其特征在于：所述盖板(3)为透明板。
7.根据权利要求2所述的一种电池贴青稞纸机，其特征在于：所述盖板(3)的底面固定设置有弹性橡胶垫(19)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，更具体地说，它涉及一种电池贴青稞纸机。
背景技术
目前，随着科学技术的飞速发展，便携式电子产品越来越多地出现在生活中，譬如手机、笔记本电脑、PDA 等，同时电池也越来越多地被应用在这些便携式电子产品中。由于便携式电子产品的功能逐渐完善、用途多样化，使得它们在生活中的使用更加的频繁，因此对其使用电池的质量提出了更高的要求，以满足使用的需要，在电池加工的过程中，需要对电池进行贴青稞纸作业。
例如公告号为CN207282634U的中国专利公开了一种电池青稞纸机，包括一机架，一安装平台，所述安装平台安装在所述机架上，还包括安装在所述安装平台上的储料机构、第一物料输送机构、测试机构、不良回收机构、第二物料输送机构、移料机构、物料搬运机构、贴青稞纸机构、料盘机构、成品分选回收机构。
该电池青稞纸机实现了电池贴青稞纸的全自动化生产作业，代替了人工作业，提高了生产效率，但该设备的料仓是处于敞开状态的，虽然该设备为了减少料仓内的电池掉落的情况，针对性的将料仓呈倾斜设置，设备在工作的过程中在气缸、电机的运转容易产生剧烈振动，使得料仓内的电池的稳定性存在一定的缺陷。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种电压分选机，该设备通过盖板的设置能够对置于料仓的电池起到了很好的限位防护作用，减少了料仓内电池掉落的情况发生。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电池贴青稞纸机，包括机架以及安装于机架上的安装平台、设置于安装平台上的储料机构，所述储料机构包括用于放置电池的料仓，所述料仓的出料位设有纵截面呈正六边形的旋转块，所述旋转块通过旋转马达转动承载于料仓的出料位，所述旋转块的侧面与所述料仓构成用于出料的出料口，所述料仓开设有一侧面呈开口设置的容置腔，所述料仓上下滑移连接有用于限制电池从所述容置腔掉落的盖板，所述料仓的底部设有供所述盖板底部抵接的定位板。
通过采用上述技术方案，该设备通过盖板的启闭设置对置于料仓的电池起到了很好的限位防护作用，减少机器工作运行过程中由于振动电池从料仓中掉落的情况发生。
优选的，所述料仓包括底板以及分别凸出于底板同一侧面的两块侧板，且两块所述侧板分别固定设置于底板相对的两侧端，两块侧板和底板之间形成所述容置腔；两个所述侧板的顶部沿竖直方向均设有套筒，所述套筒的底部呈开口设置，所述套筒套接有安装杆，所述套筒和安装杆之间设有用于锁合和解锁安装杆的固定组件；所述安装杆底部与盖板的顶部之间沿套筒的轴长方向固定连接有拉簧，所述拉簧处于自然状态下，所述盖板可移动至料仓的顶部，所述容置腔敞开形成供待加工电池倒入的空间，所述盖板的底端和定位板的上表面均设置有相互吸合的磁体。
通过采用上述技术方案，利用拉簧的拉力作用，当需要向料仓的容置腔内置入待加工电池，盖板在拉簧的拉力的作用下向上移动至料仓的顶部，容置腔敞开可形成供待加工电池倒入的空间，电池置于容置腔，工作人员可拉动盖板，使得盖板向下移动直至盖板上的磁体与定位板上的磁体相互吸合实现了盖板的固定，盖板对容置腔内的电池进行限位，减少机器运行过程中由于振动电池从容置腔掉落的情况发生。
优选的，所述固定组件包括沿水平方向贯穿于套筒内外壁的螺纹孔、对应设置于安装杆侧壁的定位孔以及螺纹连接且贯穿于螺纹孔的定位螺栓，所述定位螺栓与定位孔螺纹配合。
通过采用上述技术方案，螺栓连接作为常规的固定连接方式，方向快捷的实现了安装杆与套筒之间的可拆卸连接，便于后期拉簧和盖板的更换工作。
优选的，所述套筒和安装杆之间设有用于对齐定位孔和螺纹孔的初定位组件，所述初定位组件包括容纳槽、卡块、压簧以及卡孔，所述容纳槽设于安装杆的外壁，所述卡块滑移连接于容纳槽，所述压簧设于容纳槽的槽底和卡块之间；所述卡孔设于套筒且贯穿套筒，所述卡块与卡孔卡接配合，所述压簧在自然状态下，且所述安装杆插入套筒的端部抵接于套筒的筒底时，卡块伸出于容纳槽且卡入卡孔。
通过采用上述技术方案，将安装杆对准套筒的开口处插入套筒，此时压簧处于压缩状态，卡块缩进容纳槽内，卡块抵接于套筒的内壁；安装杆插入套筒过程中卡块与卡孔对齐，卡块在压簧的回复力作用下伸出容纳槽并卡入卡孔，此时，进而使得安装杆得到定位，定位孔和螺纹孔对齐，进行方便将定位螺栓旋入定位孔进行安装杆的固定操作。
优选的，两块所述侧板的表面沿其长度方向开设有滑槽，盖板的侧壁对应设置有与所述滑槽滑移配合的滑条。
通过采用上述技术方案，滑条与滑槽的滑移配合提高了盖板上下移动时的稳定性。
优选的，所述盖板为透明板。
通过采用上述技术方案，透明板设置方便工作人员观察料仓内电池的输送排放情况。
优选的，所述盖板的底面固定设置有弹性橡胶垫。
通过采用上述技术方案，弹性橡胶垫对盖板起到了很好的防护作用，避免了盖板和定位板的硬性接触，从而减少盖板的损坏情况。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该设备通过盖板的启闭设置对置于料仓的电池起到了很好的限位防护作用，减少机器工作运行过程中由于振动电池从料仓中掉落的情况发生，同时利用拉簧的拉力作用，当需要向料仓的容置腔内置入待加工电池，盖板在拉簧的拉力的作用下向上移动至料仓的顶部，容置腔敞开可形成供待加工电池倒入的空间，电池置于容置腔，工作人员可拉动盖板，使得盖板向下移动直至盖板上的磁体与定位板上的磁体相互吸合实现了盖板的固定，盖板对容置腔内的电池进行限位，减少机器运行过程中由于振动电池从容置腔掉落的情况发生。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中盖板与料仓的装配关系示意图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是图2中B部分的放大图。
图中：1、安装平台；2、储料机构；201、料仓；2011、底板；2012、侧板；202、旋转块；203、出料口；204、推料气缸；205、推块；206、电池流道；3、盖板；4、定位板；5、磁体；6、套筒；7、安装杆；8、拉簧；9、定位柱；10、滑槽；11、滑条；12、螺纹孔；13、定位孔；14、定位螺栓；15、容纳槽；16、卡块；17、压簧；18、卡孔；19、弹性橡胶垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种电池贴青稞纸机，参照图1，包括机架（图中未标）以及安装于机架上的安装平台1、设置于安装平台11上的储料机构2。具体的，储料机构2包括用于放置电池的料仓201，料仓201呈倾斜设置。料仓201的出料位沿水平方向转动承载有纵截面呈正六边形的旋转块202，旋转块202通过旋转马达（图中未标）转动承载于料仓201的出料位，旋转块202的侧面与料仓201构成用于出料的出料口203。储料机构2的出料口203的一侧固定安装有推料气缸204，另一侧开设有电池流道206，且推料气缸204的驱动端固定连接有推块205，推块205与电池流道206的入口对称设置在储料机构2的出料口203的两侧，推块205可以将电池推至电池流道206。
料仓201的出料位沿水平方向转动承载有纵截面呈正六边形的旋转块202，旋转块202通过旋转马达（图中未标）转动承载于料仓201的出料位，旋转块202的侧面与料仓201构成用于出料的出料口203。储料机构2的出料口203的一侧固定安装有推料气缸204，另一侧开设有电池流道206，且推料气缸204的驱动端固定连接有推块205，推块205与电池流道206的入口对称设置在储料机构2的出料口203的两侧，推块205可以将电池推至电池流道206。
参照图1和图2，料仓201开设有一侧面呈开口设置的容置腔（图中未标），且料仓201滑移连接有用于限制电池从容置腔掉落的长方形板状的盖板3，料仓201的底部沿水平方向焊接有供盖板3底部抵接的长条状的定位板4，盖板3的设置对置于容置腔内的电池起到了很好的限位防护作用，减少机器工作运行过程中由于振动电池从容置腔掉落的情况发生。
参照图2和图3，具体的，料仓201包括长方体状的底板2011以及分别凸出于底板2011同一侧面的两块侧板2012，两块侧板2012分别焊接于底板2011相对的两侧端，两块侧板2012和底板2011之间形成容置腔；同时，两个侧板2012的顶部沿竖直方向均固定安装有圆柱状的套筒6，且套筒6的底部呈开口设置，套筒6套接有安装杆7，套筒6和安装杆7之间安装有用于锁合和解锁安装杆7的固定组件。
此外，安装杆7底部与盖板3的顶部之间沿套筒6的轴长方向固定连接有拉簧8，当拉簧8处于自然状态下，盖板3可移动至料仓201的顶部，容置腔敞开形成供待加工电池倒入的空间。
参照图2和图4，盖板3的底端和定位板4的上表面均设置有相互吸合的磁体5，且盖板3的底面固定设置有弹性橡胶垫19。利用拉簧8的拉力作用，当需要向料仓201的容置腔内置入待加工电池，盖板3在拉簧815的拉力的作用下向上移动至料仓201的顶部，容置腔敞开可形成供待加工电池倒入的空间，电池置于容置腔，工作人员可拉动盖板3，使得盖板3向下移动直至盖板3上的磁体5与定位板4上的磁体5相互吸合实现了盖板3的固定，盖板3对容置腔内的电池进行限位，减少机器运行过程中由于振动电池从容置腔掉落的情况发生。
回看图2和图3，安装杆7的底部沿套筒6的轴长方向焊接有定位柱9，拉簧8套接于定位柱9上，定位柱9对拉簧8起到了很多的限位导向作用，减少拉簧8伸缩的过程中的过度偏移。两块侧板2012的表面沿其长度方向开设有滑槽10，盖板3的侧壁对应固定安装有与滑槽10滑移配合的滑条11，滑条11与滑槽10的滑移配合提高了盖板3上下移动时的稳定性。
具体的，固定组件包括沿水平方向贯穿于套筒6内外壁的螺纹孔12、对应设置于安装杆7侧壁的定位孔13以及螺纹连接且贯穿于螺纹孔12的定位螺栓14，定位螺栓14与定位孔13螺纹配合。螺栓连接作为常规的固定连接方式，方向快捷的实现了安装杆7与套筒6之间的可拆卸连接，便于后期拉簧8和盖板3的更换工作。
同时，套筒6和安装杆7之间安装有用于对齐定位孔13和螺纹孔12的初定位组件，初定位组件包括容纳槽15、卡块16、压簧17以及卡孔18，容纳槽15沿水平方向开设于安装杆7的外壁，卡块16滑移连接于容纳槽15，压簧17固定连接于容纳槽15的槽底和卡块16之间，卡孔18开设于套筒6且贯穿套筒6，且卡块16与卡孔18卡接配合。当压簧17处于自然状态下，且安装杆7插入套筒6的端部抵接于套筒6的筒底时，卡块16伸出于容纳槽15且卡入卡孔18。
将安装杆7对准套筒6的开口处插入套筒6，此时压簧17处于压缩状态，卡块16缩进容纳槽15内，卡块16抵接于套筒6的内壁；安装杆7插入套筒6过程中卡块16与卡孔18对齐，卡块16在压簧17的回复力作用下伸出容纳槽15并卡入卡孔18，此时，进而使得安装杆7得到定位，定位孔13和螺纹孔12对齐，进行方便将定位螺栓14旋入定位孔13进行安装杆7的固定操作。
上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920789677.6
申请日:2019-05-28
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209730069U
授权时间:20191203
主分类号:H01M10/04
专利分类号:H01M10/04
范畴分类:38G;
申请人:东莞市腾威动力新能源有限公司
第一申请人:东莞市腾威动力新能源有限公司
申请人地址:523465 广东省东莞市横沥镇石涌村石涌民营工业区25栋A栋第三层
发明人:雷红军
第一发明人:雷红军
当前权利人:东莞市腾威动力新能源有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计