一种稳定性高的锻锤论文和设计-穆向阳

全文摘要

本实用新型公开了一种稳定性高的锻锤，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述底座顶部的中点处且位于支撑架的内部设置有锻件，所述支撑架的左右两侧对应锻件的位置均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离锻件的一侧固定连接有旋转柄，所述螺纹杆靠近锻件的一侧贯穿支撑架且延伸至其内部，所述螺纹杆靠近锻件的一侧通过连接轴承活动连接有固定端，所述固定端靠近锻件的一侧固定连接有摩擦垫。本实用新型通过支撑架、螺纹杆、固定端、摩擦垫、支撑滑块、锤头本体、定位套、连接座、第二缓冲弹簧、连接滑块、支撑滑板和滚珠相互配合，使得锻锤稳定性大大提高，避免锤头本体和锻件发生偏移，提高了锻造的水平。

主设计要求

1.一种稳定性高的锻锤，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述底座(1)顶部的中点处且位于支撑架(2)的内部设置有锻件(3)，所述支撑架(2)的左右两侧对应锻件(3)的位置均螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)远离锻件(3)的一侧固定连接有旋转柄(5)，所述螺纹杆(4)靠近锻件(3)的一侧贯穿支撑架(2)且延伸至其内部，所述螺纹杆(4)靠近锻件(3)的一侧通过连接轴承(6)活动连接有固定端(7)，所述固定端(7)靠近锻件(3)的一侧固定连接有摩擦垫(8)，所述摩擦垫(8)靠近锻件(3)的一侧与锻件(3)相互接触，所述固定端(7)的底部固定连接有支撑柱(9)，所述底座(1)的顶部对应支撑柱(9)的位置开设有滑槽(10)，所述支撑柱(9)的底部贯穿滑槽(10)且延伸至其内部固定连接有与其内壁滑动连接的支撑滑块(11)，所述支撑架(2)的顶部开设有通槽(12)，所述支撑架(2)的顶部对应通槽(12)的位置焊接有固定板(13)，所述固定板(13)的顶部固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)的底部依次贯穿固定板(13)和通槽(12)且延伸至通槽(12)的内部固定连接有活塞(15)，所述活塞(15)的顶部对称设置有两个限位块(16)，所述限位块(16)的底部固定连接有支撑滑杆(17)，所述支撑滑杆(17)的底部贯穿活塞(15)且延伸至其下方，两个支撑滑杆(17)的底部通过与通槽(12)内壁滑动连接的锤头本体(18)固定连接，所述支撑滑杆(17)的表面且位于活塞(15)与锤头本体(18)之间的位置套接有第一缓冲弹簧(19)，所述锤头本体(18)与活塞(15)之间通过第一缓冲弹簧(19)固定连接，所述支撑架(2)内壁的顶部对应通槽(12)开口处的位置固定连接有定位套(20)，所述锤头本体(18)的底部依次贯穿通槽(12)和定位套(20)且延伸至定位套(20)的外部，所述支撑架(2)内壁的顶部以定位套(20)为中心等距离环绕设置有四个连接座(21)，所述连接座(21)的内壁远离定位套(20)的一侧固定连接有第二缓冲弹簧(22)，所述第二缓冲弹簧(22)靠近定位套(20)的一侧固定连接有与连接座(21)内壁滑动连接的连接滑块(23)，所述连接滑块(23)靠近定位套(20)的一侧固定连接有支撑滑板(24)，所述支撑滑板(24)靠近锤头本体(18)的一侧依次贯穿定位套(20)且延伸至其内部，所述支撑滑板(24)靠近锤头本体(18)一侧的凹槽内滑动连接有滚珠(25)，所述滚珠(25)靠近锤头本体(18)的一侧贯穿定位套(20)且延伸至其内部与锤头本体(18)相互接触。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的锻锤，其特征在于：所述固定端(7)的顶部固定连接有遮挡板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性高的锻锤，其特征在于：所述支撑滑块(11)远离锻件(3)的一侧固定连接有第三缓冲弹簧(27)，所述第三缓冲弹簧(27)与滑槽(10)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的锻锤，其特征在于：所述固定板(13)顶部的左右两侧均设置有加固螺栓(28)，所述固定板(13)与支撑架(2)之间通过加固螺栓(28)固定螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的锻锤，其特征在于：所述气缸(14)的右侧固定连接有加固板(29)，所述加固板(29)的底部与固定板(13)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性高的锻锤，其特征在于：所述锤头本体(18)顶部的中点处固定连接有伸缩杆(30)，所述伸缩杆(30)的顶部与活塞(15)的底部固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及通用机械技术领域，具体为一种稳定性高的锻锤。

背景技术

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。其中，锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分，包括活塞、锤杆、锤头、上砧等产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械。现有的锻锤在使用过程存在着稳定性差问题，锻锤体在下落过程中没有导向结构，易出现偏移现象，这主要由于锻锤下落过程中产生很大的打击力，而锻件对锤头产生的反向冲击力也很大，当锤头撞击锻件不规则锻面，则反向冲击力并不竖直向上，在水平方向上仍旧存在一个偏移的力，这样会导致锻锤体和锻件产生较大的偏移力，使得锻锤体和锻件易发生偏移现象，造成锻造效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的锻锤，具备稳定性高的优点，解决了现有的锻锤稳定性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的锻锤，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述底座顶部的中点处且位于支撑架的内部设置有锻件，所述支撑架的左右两侧对应锻件的位置均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离锻件的一侧固定连接有旋转柄，所述螺纹杆靠近锻件的一侧贯穿支撑架且延伸至其内部，所述螺纹杆靠近锻件的一侧通过连接轴承活动连接有固定端，所述固定端靠近锻件的一侧固定连接有摩擦垫，所述摩擦垫靠近锻件的一侧与锻件相互接触，所述固定端的底部固定连接有支撑柱，所述底座的顶部对应支撑柱的位置开设有滑槽，所述支撑柱的底部贯穿滑槽且延伸至其内部固定连接有与其内壁滑动连接的支撑滑块，所述支撑架的顶部开设有通槽，所述支撑架的顶部对应通槽的位置焊接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部依次贯穿固定板和通槽且延伸至通槽的内部固定连接有活塞，所述活塞的顶部对称设置有两个限位块，所述限位块的底部固定连接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的底部贯穿活塞且延伸至其下方，两个支撑滑杆的底部通过与通槽内壁滑动连接的锤头本体固定连接，所述支撑滑杆的表面且位于活塞与锤头本体之间的位置套接有第一缓冲弹簧，所述锤头本体与活塞之间通过第一缓冲弹簧固定连接，所述支撑架内壁的顶部对应通槽开口处的位置固定连接有定位套，所述锤头本体的底部依次贯穿通槽和定位套且延伸至定位套的外部，所述支撑架内壁的顶部以定位套为中心等距离环绕设置有四个连接座，所述连接座的内壁远离定位套的一侧固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧靠近定位套的一侧固定连接有与连接座内壁滑动连接的连接滑块，所述连接滑块靠近定位套的一侧固定连接有支撑滑板，所述支撑滑板靠近锤头本体的一侧依次贯穿定位套且延伸至其内部，所述支撑滑板靠近锤头本体一侧的凹槽内滑动连接有滚珠，所述滚珠靠近锤头本体的一侧贯穿定位套且延伸至其内部与锤头本体相互接触。

优选的，所述固定端的顶部固定连接有遮挡板。

优选的，所述支撑滑块远离锻件的一侧固定连接有第三缓冲弹簧，所述第三缓冲弹簧与滑槽的内壁固定连接。

优选的，所述固定板顶部的左右两侧均设置有加固螺栓，所述固定板与支撑架之间通过加固螺栓固定螺纹连接。

优选的，所述气缸的右侧固定连接有加固板，所述加固板的底部与固定板的顶部固定连接。

优选的，所述锤头本体顶部的中点处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与活塞的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑架、螺纹杆、固定端、摩擦垫、支撑滑块、锤头本体、定位套、连接座、第二缓冲弹簧、连接滑块、支撑滑板和滚珠相互配合，使得锻锤稳定性大大提高，避免锤头本体和锻件发生偏移，提高了锻造的水平。

2、本实用新型通过设置遮挡板，起到了遮挡工作时产生的碎屑的作用，通过设置第三缓冲弹簧，起到了缓冲支撑滑块震动的作用，通过设置加固螺栓，起到了加固固定板与支撑架之间连接的作用，通过设置加固板，起到了加固气缸与固定板之间连接的作用，通过设置伸缩杆，起到了增加活塞与锤头本体之间的支撑力的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B-B的局部放大图；

图4为本实用新型仰视图的结构剖面图。

图中：1底座、2支撑架、3锻件、4螺纹杆、5旋转柄、6连接轴承、7固定端、8摩擦垫、9支撑柱、10滑槽、11支撑滑块、12通槽、13固定板、14气缸、15活塞、16限位块、17支撑滑杆、18锤头本体、19第一缓冲弹簧、20定位套、21连接座、22第二缓冲弹簧、23连接滑块、24支撑滑板、25滚珠、26遮挡板、27第三缓冲弹簧、28加固螺栓、29加固板、30伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种稳定性高的锻锤，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，底座1顶部的中点处且位于支撑架2的内部设置有锻件3，支撑架2的左右两侧对应锻件3的位置均螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4远离锻件3的一侧固定连接有旋转柄5，螺纹杆4靠近锻件3的一侧贯穿支撑架2且延伸至其内部，螺纹杆4靠近锻件3的一侧通过连接轴承6活动连接有固定端7，固定端7的顶部固定连接有遮挡板26，通过设置遮挡板26，起到了遮挡工作时产生的碎屑的作用，固定端7靠近锻件3的一侧固定连接有摩擦垫8，摩擦垫8靠近锻件3的一侧与锻件3相互接触，通过设置摩擦垫8，起到了增加固定端7与锻件3之间摩擦力的作用，固定端7的底部固定连接有支撑柱9，底座1的顶部对应支撑柱9的位置开设有滑槽10，支撑柱9的底部贯穿滑槽10且延伸至其内部固定连接有与其内壁滑动连接的支撑滑块11，支撑滑块11远离锻件3的一侧固定连接有第三缓冲弹簧27，第三缓冲弹簧27与滑槽10的内壁固定连接，通过设置第三缓冲弹簧27，起到了缓冲支撑滑块11震动的作用，支撑架2的顶部开设有通槽12，支撑架2的顶部对应通槽12的位置焊接有固定板13，固定板13顶部的左右两侧均设置有加固螺栓28，固定板13与支撑架2之间通过加固螺栓28固定螺纹连接，通过设置加固螺栓28，起到了加固固定板13与支撑架2之间连接的作用，固定板13的顶部固定连接有气缸14，气缸14的右侧固定连接有加固板29，加固板29的底部与固定板13的顶部固定连接，通过设置加固板29，起到了加固气缸14与固定板13之间连接的作用，气缸14的底部依次贯穿固定板13和通槽12且延伸至通槽12的内部固定连接有活塞15，活塞15的顶部对称设置有两个限位块16，限位块16的底部固定连接有支撑滑杆17，支撑滑杆17的底部贯穿活塞15且延伸至其下方，两个支撑滑杆17的底部通过与通槽12内壁滑动连接的锤头本体18固定连接，锤头本体18顶部的中点处固定连接有伸缩杆30，伸缩杆30的顶部与活塞15的底部固定连接，通过设置伸缩杆30，起到了增加活塞15与锤头本体18之间的支撑力的作用，支撑滑杆17的表面且位于活塞15与锤头本体18之间的位置套接有第一缓冲弹簧19，锤头本体18与活塞15之间通过第一缓冲弹簧19固定连接，通过第一缓冲弹簧19和支撑滑杆17的相互配合，起到了缓冲锤头本体18反作用力的作用，支撑架2内壁的顶部对应通槽12开口处的位置固定连接有定位套20，锤头本体18的底部依次贯穿通槽12和定位套20且延伸至定位套20的外部，支撑架2内壁的顶部以定位套20为中心等距离环绕设置有四个连接座21，连接座21的内壁远离定位套20的一侧固定连接有第二缓冲弹簧22，第二缓冲弹簧22靠近定位套20的一侧固定连接有与连接座21内壁滑动连接的连接滑块23，连接滑块23靠近定位套20的一侧固定连接有支撑滑板24，支撑滑板24靠近锤头本体18的一侧依次贯穿定位套20且延伸至其内部，支撑滑板24靠近锤头本体18一侧的凹槽内滑动连接有滚珠25，滚珠25靠近锤头本体18的一侧贯穿定位套20且延伸至其内部与锤头本体18相互接触，滚珠25在支撑滑板24、连接滑块23、第二缓冲弹簧22和连接座21的相互配合下具有缓冲作用，从而可以缓冲锤头本体18的震动，通过支撑架2、螺纹杆4、固定端7、摩擦垫8、支撑滑块11、锤头本体18、定位套20、连接座21、第二缓冲弹簧22、连接滑块23、支撑滑板24和滚珠25相互配合，使得锻锤稳定性大大提高，避免锤头本体18和锻件3发生偏移，提高了锻造的水平。

使用时，将锻件3搁置在底座1的顶部，通过旋转旋转柄5，旋转柄5带动螺纹杆4转动，螺纹杆4在支撑架2内螺纹的作用下向靠近锻件3靠近，螺纹杆4通过连接轴承6带动固定端7固定住锻件3，固定端7的底部通过支撑柱9、支撑滑块11和滑槽10的相互配合得到支撑，使得锻件3被稳定的固定住，启动气缸14，气缸14推动活塞15下移动，活塞15通过限位块16、支撑滑杆17和第一缓冲弹簧19相互配合带动锤头本体18向下移动对锻件3的顶部进行锻锤，在锻锤的过程中，锤头本体18的侧面得到定位套20的横向支撑，同时滚珠25对锤头本体18的侧面也进行支撑，滚珠25在支撑滑板24、连接滑块23、第二缓冲弹簧22和连接座21的相互配合下具有缓冲作用，从而可以缓冲锤头本体18的震动，使得锻锤工作的稳定性大大提高。

综上所述：该稳定性高的锻锤，通过支撑架2、螺纹杆4、固定端7、摩擦垫8、支撑滑块11、锤头本体18、定位套20、连接座21、第二缓冲弹簧22、连接滑块23、支撑滑板24和滚珠25相互配合，解决了现有的锻锤稳定性低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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