一种用于管件焊接的对接装置论文和设计-陈鹏

全文摘要

本实用新型公开了一种用于管件焊接的对接装置，包括底板，所述底板的上表面固定装配有支撑座，所述支撑座的上表面横向滑动装配有连接杆，且连接杆的数量有两个，两个所述连接杆的内侧面均固定装配有夹持块，所述底板的上表面固定装配有支撑杆，且支撑杆分布于支撑座的前后两侧，所述支撑杆的上端固定装配有夹持调节装置，两个所述连接杆的上端装配于夹持调节装置内，所述底板的上表面左右两侧固定装配有支撑装置，本装置能够同步向内侧挤压并定位两个待焊接的管件，通过支撑装置的辅助配合保证两个待焊接管件的轴心线重合，保证焊接质量。

主设计要求

1.一种用于管件焊接的对接装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上表面固定装配有支撑座（2），所述支撑座（2）的上表面横向滑动装配有连接杆（3），且连接杆（3）的数量有两个，两个所述连接杆（3）的内侧面均固定装配有夹持块（4），所述底板（1）的上表面固定装配有支撑杆（5），且支撑杆（5）分布于支撑座（2）的前后两侧，所述支撑杆（5）的上端固定装配有夹持调节装置（6），两个所述连接杆（3）的上端装配于夹持调节装置（6）内，所述底板（1）的上表面左右两侧固定装配有支撑装置（7）；所述夹持调节装置（6）包括固定装配于支撑杆（5）顶端的平板（61），所述平板（61）的内部左右两侧对称开设有第一矩形空腔（62），所述平板（61）的内部中部开设有第二矩形空腔（63），所述第一矩形空腔（62）的内侧面均贯穿有螺杆（64），所述螺杆（64）的外壁螺接有螺母（66），所述第一矩形空腔（62）的下端开设有条形孔（67），所述连接杆（3）的上端贯穿条形孔（67）固定于螺母（66）上，两个所述螺杆（64）的内侧端固定装配有第一锥齿轮（68），所述第二矩形空腔（63）的底部转动装配有第二锥齿轮（69），且第二锥齿轮（69）的左右两侧均与第一锥齿轮（68）相啮合，所述第二锥齿轮（69）的上表面中部固定装配有贯穿第二矩形空腔（63）顶面的圆柱。

设计方案

所述夹持调节装置（6）包括固定装配于支撑杆（5）顶端的平板（61），所述平板（61）的内部左右两侧对称开设有第一矩形空腔（62），所述平板（61）的内部中部开设有第二矩形空腔（63），所述第一矩形空腔（62）的内侧面均贯穿有螺杆（64），所述螺杆（64）的外壁螺接有螺母（66），所述第一矩形空腔（62）的下端开设有条形孔（67），所述连接杆（3）的上端贯穿条形孔（67）固定于螺母（66）上，两个所述螺杆（64）的内侧端固定装配有第一锥齿轮（68），所述第二矩形空腔（63）的底部转动装配有第二锥齿轮（69），且第二锥齿轮（69）的左右两侧均与第一锥齿轮（68）相啮合，所述第二锥齿轮（69）的上表面中部固定装配有贯穿第二矩形空腔（63）顶面的圆柱。

2.根据权利要求1所述的一种用于管件焊接的对接装置，其特征在于：所述螺杆（64）的外侧螺接有定位环（65），且定位环（65）固定装配于第一矩形空腔（62）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于管件焊接的对接装置，其特征在于：所述支撑装置（7）包括固定装配在底板（1）上的圆管（71），所述圆管（71）的内部通过插接有活动杆（72），所述圆管（71）的外壁螺接有与活动杆（72）匹配的螺栓，所述活动杆（72）的上端固定装配有托板（73）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及对接装置技术领域，具体为一种用于管件焊接的对接装置。

背景技术

在管件的焊接过程中，需要利用到辅助的对接装置，保证两个管件焊接面接触位置的正确，限位的辅助对接装置在限位两个管件的位置时，通常对管件相对端进行夹持限位，但是在夹持的过程中容易使得两个管件的位置发生偏移，使得管件焊接质量变差，为了解决上述问题，我们提出了一种用于管件焊接的对接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于管件焊接的对接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于管件焊接的对接装置，包括底板，所述底板的上表面固定装配有支撑座，所述支撑座的上表面横向滑动装配有连接杆，且连接杆的数量有两个，两个所述连接杆的内侧面均固定装配有夹持块，所述底板的上表面固定装配有支撑杆，且支撑杆分布于支撑座的前后两侧，所述支撑杆的上端固定装配有夹持调节装置，两个所述连接杆的上端装配于夹持调节装置内，所述底板的上表面左右两侧固定装配有支撑装置；

所述夹持调节装置包括固定装配于支撑杆顶端的平板，所述平板的内部左右两侧对称开设有第一矩形空腔，所述平板的内部中部开设有第二矩形空腔，所述第一矩形空腔的内侧面均贯穿有螺杆，所述螺杆的外壁螺接有螺母，所述第一矩形空腔的下端开设有条形孔，所述连接杆的上端贯穿条形孔固定于螺母上，两个所述螺杆的内侧端固定装配有第一锥齿轮，所述第二矩形空腔的底部转动装配有第二锥齿轮，且第二锥齿轮的左右两侧均与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的上表面中部固定装配有贯穿第二矩形空腔顶面的圆柱。

优选的，所述螺杆的外侧螺接有定位环，且定位环固定装配于第一矩形空腔内。

优选的，所述支撑装置包括固定装配在底板上的圆管，所述圆管的内部通过插接有活动杆，所述圆管的外壁螺接有与活动杆匹配的螺栓，所述活动杆的上端固定装配有托板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种用于管件焊接的对接装置，本装置能够同步向内侧挤压并定位两个待焊接的管件，通过支撑装置的辅助配合保证两个待焊接管件的轴心线重合，保证焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A’处截面结构示意图。

图3为本实用新型中夹持调节装置结构示意剖图。

图中：1底板、2支撑座、3连接杆、4夹持块、5支撑杆、6夹持调节装置、61平板、62第一矩形空腔、63第二矩形空腔、64螺杆、65定位环、66螺母、67条形孔、68第一锥齿轮、69第二锥齿轮、7支撑装置、71圆管、72活动杆、73托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于管件焊接的对接装置，包括底板1，底板1的上表面固定装配有支撑座2，支撑座2的上表面横向滑动装配有连接杆3，且连接杆3的数量有两个，两个连接杆3的内侧面均固定装配有夹持块4，底板1的上表面固定装配有支撑杆5，且支撑杆5分布于支撑座2的前后两侧，支撑杆5的上端固定装配有夹持调节装置6，两个连接杆3的上端装配于夹持调节装置6内，底板1的上表面左右两侧固定装配有支撑装置7。

通过两个支撑装置7对待焊接的两个管件进行支撑，两个待焊接的管件的相对端放置在支撑座2上，对齐放置两个待焊接的管件，通过夹持调节装置6调节两个连接杆3的位置，两个连接杆3向内侧同步移动，带动两个夹持块4同步向内移动，两个夹持块4同时夹持在放置对齐后的两个待焊接的管件的接触端，夹持的过程中因为两个待焊接的管件前后受力均匀，使得两个待焊接的管件不会发生位移，保证两个待焊接管件的轴心线重合，保证焊接质量。

夹持调节装置6包括固定装配于支撑杆5顶端的平板61，平板61的内部左右两侧对称开设有第一矩形空腔62，平板61的内部中部开设有第二矩形空腔63，第一矩形空腔62的内侧面均贯穿有螺杆64，螺杆64上的螺纹为左旋螺纹，螺杆64的外壁螺接有螺母66，第一矩形空腔62的下端开设有条形孔67，连接杆3的上端贯穿条形孔67固定于螺母66上，两个螺杆64的内侧端固定装配有第一锥齿轮68，第二矩形空腔63的底部转动装配有第二锥齿轮69，且第二锥齿轮69的左右两侧均与第一锥齿轮68相啮合，第二锥齿轮69的上表面中部固定装配有贯穿第二矩形空腔63顶面的圆柱。

通过顺时针转动圆柱，圆柱带动第二锥齿轮69顺时针转动，第二锥齿轮69带动两侧的第一锥齿轮68逆时针转动，进一步带动螺杆64逆时针转动，螺母66下端固定连接杆3，不能随着螺杆64转动，根据丝杠的工作原理，当螺杆64逆时针转动时，同时螺杆64上的螺纹为左旋螺纹，两个螺母66均沿着螺杆64内侧同步移动，螺母66带动连接杆3和第二延伸板4同步向内侧移动。

螺杆64的外侧螺接有定位环65，且定位环65固定装配于第一矩形空腔62内，定位环65固定在第一矩形空腔62内，启动辅助支撑螺杆64的作用，避免螺母66在移动过程中螺杆64发生晃动。

支撑装置7包括固定装配在底板1上的圆管71，圆管71的内部通过插接有活动杆72，圆管71的外壁螺接有与活动杆72匹配的螺栓，活动杆72的上端固定装配有托板73。

如图1所示，圆管71的内部插接有活动杆72，圆管71外壁螺接有螺栓，利用螺栓对活动杆72进行夹持限位，实现支撑装置7的高度调节，托板73的上表面为弧面，弧面直径大于待焊接管件直径，把待焊接管件在托板73上摆正，弧面的设计方便摆正待焊接管件，使得弧面的中点和支撑座2的上表面中点所在的直线，与放置在托板73上的待焊接管件的轴线平行。

使用本装置时，通过两个支撑装置7对待焊接的两个管件进行支撑，两个待焊接的管件的相对端放置在支撑座2上，对齐放置两个待焊接的管件，通过夹持调节装置6调节两个连接杆3的位置，两个连接杆3向内侧同步移动，带动两个夹持块4同步向内移动，两个夹持块4同时夹持在放置对齐后的两个待焊接的管件的接触端，夹持的过程中因为两个待焊接的管件前后受力均匀，使得两个待焊接的管件不会发生位移，保证两个待焊接管件的轴心线重合，保证焊接质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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设计方案

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