全文摘要
本实用新型提供一种大扭矩助力架，包括导轨架、活动齿条、固定齿条、齿轮、夹钳、推拉杆、限位板、助力座；导轨架左边上端铰接推拉杆的一端，导轨架内侧安装活动齿条、固定齿条，其外侧设有限位板；助力座一边侧面四角位置设有的滚轮安装在导轨架内匹配滑动，活动齿条上端铰接推拉杆，夹钳通过螺栓穿过调整槽固定于导轨架两边下端的中间通槽；其结构简单，使用方便，能快速准确定位，巧妙运用作用力和反作用的原理，使手动切割机、手电钻在工作时能得到适度支撑，不但节省人力而且能保护工件不受损坏和保证加工的质量，避免伤害事故的发生，可实现大扭矩传递。
主设计要求
1.一种大扭矩助力架，其特征是：包括导轨架(13)、活动齿条(16)、固定齿条(21)、齿轮(20)、夹钳(1)、推拉杆(17)、限位板(8)、助力座(11)；导轨架(13)左边上端铰接推拉杆(17)的一端，导轨架(13)内侧安装活动齿条(16)、固定齿条(21)，其外侧设有限位板(8)；助力座(11)一边侧面两边中间位置设有的滚轮(9)安装在导轨架(13)内匹配滑动，活动齿条(16)上端铰接推拉杆(17)，夹钳(1)通过螺栓穿过调整槽(5)固定于导轨架(13)两边下端的中间通槽(4)。
设计方案
1.一种大扭矩助力架，其特征是：包括导轨架(13)、活动齿条(16)、固定齿条(21)、齿轮(20)、夹钳(1)、推拉杆(17)、限位板(8)、助力座(11)；导轨架(13)左边上端铰接推拉杆(17)的一端，导轨架(13)内侧安装活动齿条(16)、固定齿条(21)，其外侧设有限位板(8)；助力座(11)一边侧面两边中间位置设有的滚轮(9)安装在导轨架(13)内匹配滑动，活动齿条(16)上端铰接推拉杆(17)，夹钳(1)通过螺栓穿过调整槽(5)固定于导轨架(13)两边下端的中间通槽(4)。
2.根据权利要求1所述一种大扭矩助力架，其特征是：所述导轨架(13)由两个“C”字型铝合金管(10)、上横杆(18)、下横杆(7)构成，两个“C”字型铝合金管(10)的“C”字型缺口朝外，方向一致，两个“C”字型铝合金管(10)下端的中间位置设有通槽(4)，其形状大小与夹钳(1)匹配；上横杆(18)固定连接两个“C”字型铝合金管(10)之间的上方位置，下横杆(7)固定连接两个“C”字型铝合金管(10)之间的下方位置。
3.根据权利要求1所述一种大扭矩助力架，其特征是：所述夹钳(1)能快速定位并手动夹紧，下边固定钳(2)轴向方向设有调整槽(5)，上边铰接活动钳(3)，之间安装拉簧；夹钳(1)通过螺栓穿过调整槽(5)固定安装于“C”字型铝合金管(10)下端通槽(4)内，两个“C”字型铝合金管(10)下端通槽(4)内安装的夹钳(1)相对摆放。
4.根据权利要求1所述一种大扭矩助力架，其特征是：所述助力座(11)为中空(23)筒座体，中空(23)的形状与手动切割机、手电钻外形匹配的正锥体型腔，助力座(11)一边的侧面两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮(9)，滚轮(9)匹配安装在导轨架(13)的“C”字型铝合金管(10)的管槽内滑动，中间位置设有凸台(12)与齿轮(20)中心匹配转动连接，助力座(11)另一边的侧面中间位置设两个螺纹孔(22)。
5.根据权利要求1所述一种大扭矩助力架，其特征是：所述活动齿条(16)与固定齿条(21)相对摆放，并与齿轮(20)匹配转动，安装于导轨架(13)两个“C”字型铝合金管10内侧，外侧两边安装限位板(8)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种改善电动工具的工作状态，特别涉及改善手动切割机、手电钻工作时无支撑、无基准的工作状态，属于辅助工装技术领域。
背景技术
现在的电动工具品种繁多，但大多都是手动为主，使用效果主要靠使用者的技术和人力，在使用过程中，偶尔也会造成受伤事故。例如，手电钻具有调速功能，通常能胜任钻孔、打磨、旋紧和旋松螺母等功能。但在很多情况下，工作时没有支撑处于悬空的工作状态，并且要靠人工进行工作，特别是在所工作的位置工件悬空、刚性很差、没有支撑力点时，用劲的程度还需要掌握适度，不然会使手电钻无法工作，甚至破坏工件，更有甚者会因为使用者技术和人力不足，会使刀具折断飞出伤害到。再例如，手动切割机是用高速旋转的锯片刀将工件切割，虽高效方便，切割面毛糙不平，特别是使用者要有一定的技术和人力才能使用，否则高速旋转的锯片刀折断，造成严重的伤害事故。
为防止严重的伤害事故发生，保证加工后的质量，针对以上现象，提供一种能够使手动切割机、手电钻工作时，快速准确定位、适度支撑、节省人力的辅助架，按照基准稳步进给移动，能保护工件不受损坏和保证加工的质量，特别是可避免伤害事故的发生和实现大扭矩的传递。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的问题，设计提供一种大扭矩助力架，其结构简单，使用方便，能快速准确定位，巧妙运用作用力和反作用的原理，使手动切割机、手电钻在工作时能得到适度支撑，按照基准直线稳步进给移动时受力均匀，不但节省人力而且能保护工件不受损坏和保证加工的质量，避免伤害事故的发生，可实现大扭矩的传递。
本实用新型的技术方案为：一种大扭矩助力架，包括导轨架、活动齿条、固定齿条、齿轮、夹钳、推拉杆、限位板、助力座；导轨架左边上端铰接推拉杆的一端，导轨架内侧安装活动齿条、固定齿条，其外侧设有限位板；助力座一边侧面两边中间位置设有的滚轮安装在导轨架内匹配滑动，活动齿条上端铰接推拉杆，夹钳通过螺栓穿过调整槽固定于导轨架两边下端的中间通槽。
所述导轨架由两个“C”字型铝合金管、上横杆、下横杆构成，两个“C”字型铝合金管的“C”字型缺口朝外，方向一致，两个“C”字型铝合金管下端的中间位置设有通槽，其形状大小与夹钳匹配；上横杆固定连接两个“C”字型铝合金管之间的上方位置，下横杆固定连接两个“C”字型铝合金管之间的下方位置；
所述夹钳能快速定位并手动夹紧，下边固定钳轴向方向设有调整槽，上边铰接活动钳，之间安装拉簧；夹钳通过螺栓穿过调整槽固定安装于“C”字型铝合金管下端通槽内，两个“C”字型铝合金管下端通槽内安装的夹钳相对摆放；
所述助力座为中空筒座体，中空的形状与手动切割机、手电钻外形匹配的正锥体型腔，助力座一边的侧面两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮，滚轮匹配安装在导轨架的“C”字型铝合金管的管槽内滑动，中间位置设有凸台与齿轮中心匹配转动连接，助力座另一边的侧面中间位置设两个螺纹孔；
所述活动齿条与固定齿条相对摆放，并与齿轮匹配转动，安装于导轨架两个“C”字型铝合金管内侧，外侧两边安装限位板。
本实用新型成本低，安装方便，可减轻人工劳动强度，实现直线进给移动。特别是在加工刚性差，没有支撑力点的情况下，能够自我抵消作用力，使要加工工件不变形、不被破坏。是十分实用的技术。
附图说明
图1——本实用新型正视示意图。
图2——本实用新型俯视示意图。
图3——本实用新型右视示意图。
图中，1夹钳、2固定钳、3活动钳、4通槽、5调整槽、6钳口、7下横杆、8限位板、9滚轮、10“C”字型铝合金管、11助力座、12凸台、13导轨架、14活动齿条、15导轨架上端、16活动齿条上端、17推拉杆、18上横杆、19推拉杆末端、20齿轮、21固定齿条、22螺纹孔、23中空。
如图1、图2、图3所示，一种大扭矩助力架，其特征是：包括导轨架13、活动齿条16、固定齿条21、齿轮20、夹钳1、推拉杆17、限位板8、助力座11；导轨架13左边上端铰接推拉杆17的一端，导轨架13内侧安装活动齿条16、固定齿条21，其外侧设有限位板8；助力座11一边侧面两边中间位置设有的滚轮9安装在导轨架13内匹配滑动，活动齿条16上端铰接推拉杆17，夹钳1通过螺栓穿过调整槽5固定于导轨架13两边下端的中间通槽4。
所述导轨架13由两个“C”字型铝合金管10、上横杆18、下横杆7构成，两个“C”字型铝合金管10的“C”字型缺口朝外，方向一致，两个“C”字型铝合金管10下端的中间位置设有通槽4，其形状大小与夹钳1匹配；上横杆18固定连接两个“C”字型铝合金管10之间的上方位置，下横杆7固定连接两个“C”字型铝合金管10之间的下方位置；
所述夹钳1能快速定位并手动夹紧，下边固定钳2轴向方向设有调整槽5，上边铰接活动钳3，之间安装拉簧；夹钳1通过螺栓穿过调整槽5固定安装于“C”字型铝合金管10下端通槽4内，两个“C”字型铝合金管10下端通槽4内安装的夹钳1相对摆放；
所述助力座11为中空23筒座体，中空23的形状与手动切割机、手电钻外形匹配的正锥体型腔，助力座11一边的侧面两边中间位置各设一根轴连接一个滚轮9，滚轮9匹配安装在导轨架13的“C”字型铝合金管10的管槽内滑动，中间位置设有凸台12与齿轮20中心匹配转动连接，助力座11另一边的侧面中间位置设两个螺纹孔22；
所述活动齿条16与固定齿条21相对摆放，并与齿轮20匹配转动，安装于导轨架13两个“C”字型铝合金管10内侧，外侧两边安装限位板8。
具体实施方式
本实用新型技术方案是这样实现地：
一、根据工件的大小，通过调整槽5调整两个夹钳1之间的位置并拧紧螺栓紧固，将夹钳1的钳口6置于工件边缘，手动按下活动钳3，将工件夹紧在活动钳3和固定钳2之间，并在在拉簧作用下防止松开，此时，工件装夹于两个夹钳1之间。
二、握住推拉杆末端19向上抬起，使推拉杆17带动活动齿条16向上移动，齿轮20在固定齿条21和活动齿条16之间转动，并沿固定齿条21方向向上转动，从而带动助力座11沿固定齿条21向上移动。
三、将手动切割机或手电钻置于与之外形匹配的助力座11的中空23型腔内，并通过设有的两个螺纹孔22用螺栓紧固，按下启动按钮，使手动切割机或手电钻工作。
四、加工时，一只手握住推拉杆末端19向下用力，使推拉杆17向下作用，带动活动齿条16向下移动，齿轮20在固定齿条21和活动齿条16之间转动，并沿固定齿条21方向向下转动，从而带动助力座11沿固定齿条21向下移动；另一只手握住导轨架13，实现直线进给移动切削加工时，借助夹钳1的反作用力抵消切削加工时的一部分作用力和扭矩，使加工任务顺利完成。
五、切削加工完成后，握住推拉杆末端19向上抬起，使推拉杆17带动活动齿条16向上移动，使助力座11沿固定齿条21向上移动。
六、将两个夹钳1松开，将大扭矩助力架移开，完成一次切削加工。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920697058.4
申请日:2019-05-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209830353U
授权时间:20191224
主分类号:B23B45/00
专利分类号:B23B45/00;B25F5/00
范畴分类:26E;
申请人:扬州大学
第一申请人:扬州大学
申请人地址:225009 江苏省扬州市大学南路88号
发明人:葛文军;张燕军;谈广新;藏淑江;葛永成
第一发明人:葛文军
当前权利人:扬州大学
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计