全文摘要
本实用新型公开了一种油茶果剥壳装置，其包括：底座；剥壳室，其设于底座上；剥壳室的顶壁设有进料斗，且底壁的设有茶籽出口；剥壳室的右侧壁设有果壳出口；剥壳台，其右端面为斜面；输送带，其设于剥壳台上；承压板，其位于输送带的上带面的下方；挤压板，其以能够升降的方式设于剥壳室内且位于承压板的上方；剥壳辊，其位于剥壳台的右端面的上方；转动筛，其以能够转动的方式设于底座上；转动筛的其中一个筛选区域转动到剥壳室之外时，另一个筛选区域位于剥壳台的右端面的下端和茶籽出口之间。本实用新型通过挤压板和剥壳辊进行剥壳后，转动筛的两个筛选区域分别用于筛选和清理果壳，不需要停机操作，以提高剥壳效率。
主设计要求
1.一种油茶果剥壳装置，其特征在于，包括：底座；剥壳室，其设置于所述底座上；该剥壳室的顶壁的左侧设置有一个进料斗，且该剥壳室的底壁的右侧设置有一茶籽出口；该剥壳室的右侧壁的下端还设置有一果壳出口；剥壳台，其设置于所述剥壳室内，该剥壳台的上端面为一水平面，且该剥壳台的右端面为一自左至右向下倾斜的斜面；输送带，其设置于所述剥壳台的上端面上，且该输送带的左端位于所述进料斗的下方；承压板，其设置于所述剥壳室内，且该承压板位于所述输送带的上带面的中部的下方；挤压板，其以能够升降的方式设置于所述剥壳室内且位于所述承压板的上方，该挤压板通过一升降机构驱动进行升降；剥壳辊，所述剥壳室内至少设置有一个位于所述剥壳台的右端面的上方的该剥壳辊；以及转动筛，其以能够转动的方式设置于所述底座上，该转动筛通过一转动机构驱动进行转动；该转动筛为一圆形筛，且该转动筛的中部位于所述果壳出口处；该转动筛的中间设置有一个隔板，以把该转动筛分隔为左右两个筛选区域，当其中一个所述筛选区域从所述果壳出口转动到所述剥壳室之外时，另一个所述筛选区域位于所述剥壳台的右端面的下端和所述茶籽出口之间。
设计方案
1.一种油茶果剥壳装置，其特征在于，包括：
底座；
剥壳室，其设置于所述底座上；该剥壳室的顶壁的左侧设置有一个进料斗，且该剥壳室的底壁的右侧设置有一茶籽出口；该剥壳室的右侧壁的下端还设置有一果壳出口；
剥壳台，其设置于所述剥壳室内，该剥壳台的上端面为一水平面，且该剥壳台的右端面为一自左至右向下倾斜的斜面；
输送带，其设置于所述剥壳台的上端面上，且该输送带的左端位于所述进料斗的下方；
承压板，其设置于所述剥壳室内，且该承压板位于所述输送带的上带面的中部的下方；
挤压板，其以能够升降的方式设置于所述剥壳室内且位于所述承压板的上方，该挤压板通过一升降机构驱动进行升降；
剥壳辊，所述剥壳室内至少设置有一个位于所述剥壳台的右端面的上方的该剥壳辊；以及
转动筛，其以能够转动的方式设置于所述底座上，该转动筛通过一转动机构驱动进行转动；该转动筛为一圆形筛，且该转动筛的中部位于所述果壳出口处；该转动筛的中间设置有一个隔板，以把该转动筛分隔为左右两个筛选区域，当其中一个所述筛选区域从所述果壳出口转动到所述剥壳室之外时，另一个所述筛选区域位于所述剥壳台的右端面的下端和所述茶籽出口之间。
2.根据权利要求1所述的油茶果剥壳装置，其特征在于，所述进料斗的下端设置有一阀门。
3.根据权利要求1所述的油茶果剥壳装置，其特征在于，所述升降机构为升降气缸。
4.根据权利要求1所述的油茶果剥壳装置，其特征在于，所述剥壳辊的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的油茶果剥壳装置，其特征在于，所述转动筛设置于一个转轴上，所述转轴通过一个设置于所述底座上的电机驱动进行转动。
6.根据权利要求1所述的油茶果剥壳装置，其特征在于，所述转动筛的底壁的边缘凹设有一圆形滑槽，所述底座上设置有若干个位于所述圆形滑槽的下方的支承台，每个所述支承台的上端设置有一个活动卡嵌到所述圆形滑槽内的滚轮。
7.根据权利要求1所述的油茶果剥壳装置，其特征在于，每个所述筛选区域的底部设置有一上大下小的排料漏斗。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及茶油生产领域，特别涉及一种油茶果剥壳装置。
背景技术
茶油又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。茶油的制作过程可分为去壳、烘干、粉碎、榨油、过滤等。在对油茶果去壳时，传统的方式是对油茶果进行晒干破裂，再由人工破碎和筛选出茶籽，这种方式占用面积大且效率低，还容易受环境因素的影响。在有条件的情况下，人们也开始使用剥壳装置来对油茶果进行去壳，现有的剥壳装置在去壳的过程中，由于油茶果的果壳比较厚大，剥壳装置每工作一段时间，就需要停机清理一次果壳，从而影响了油茶果的剥壳效率。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油茶果剥壳装置，从而克服现有的剥壳装置每工作一段时间，就需要停机清理一次果壳，从而影响了油茶果的剥壳效率的缺点。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种油茶果剥壳装置，其中，包括：底座；剥壳室，其设置于所述底座上；该剥壳室的顶壁的左侧设置有一个进料斗，且该剥壳室的底壁的右侧设置有一茶籽出口；该剥壳室的右侧壁的下端还设置有一果壳出口；剥壳台，其设置于所述剥壳室内，该剥壳台的上端面为一水平面，且该剥壳台的右端面为一自左至右向下倾斜的斜面；输送带，其设置于所述剥壳台的上端面上，且该输送带的左端位于所述进料斗的下方；承压板，其设置于所述剥壳室内，且该承压板位于所述输送带的上带面的中部的下方；挤压板，其以能够升降的方式设置于所述剥壳室内且位于所述承压板的上方，该挤压板通过一升降机构驱动进行升降；剥壳辊，所述剥壳室内至少设置有一个位于所述剥壳台的右端面的上方的该剥壳辊；以及转动筛，其以能够转动的方式设置于所述底座上，该转动筛通过一转动机构驱动进行转动；该转动筛为一圆形筛，且该转动筛的中部位于所述果壳出口处；该转动筛的中间设置有一个隔板，以把该转动筛分隔为左右两个筛选区域，当其中一个所述筛选区域从所述果壳出口转动到所述剥壳室之外时，另一个所述筛选区域位于所述剥壳台的右端面的下端和所述茶籽出口之间。
优选地，上述技术方案中，所述进料斗的下端设置有一阀门。
优选地，上述技术方案中，所述升降机构为升降气缸。
优选地，上述技术方案中，所述剥壳辊的数量为两个。
优选地，上述技术方案中，所述转动筛设置于一个转轴上，所述转轴通过一个设置于所述底座上的电机驱动进行转动。
优选地，上述技术方案中，所述转动筛的底壁的边缘凹设有一圆形滑槽，所述底座上设置有若干个位于所述圆形滑槽的下方的支承台，每个所述支承台的上端设置有一个活动卡嵌到所述圆形滑槽内的滚轮。
优选地，上述技术方案中，每个所述筛选区域的底部设置有一上大下小的排料漏斗。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型先通过挤压板对油茶果进行压裂后再由剥壳辊进行剥壳，以提高剥壳成功率，避免部分过大或较圆的油茶果进不到剥壳辊的下方进行剥壳，甚至造成堵料，而转动筛的两个筛选区域可以分别用于筛选和清理果壳，从而在清理果壳时不需要停机操作，以提高剥壳效率。
附图说明
图1是根据本实用新型油茶果剥壳装置的结构示意图。
图2是根据本实用新型的转动筛的结构示意图。
主要附图标记说明：
1-底座，2-剥壳室，3-进料斗，4-阀门，5-茶籽出口，6-果壳出口，7-剥壳台，8-输送带，9-承压板，10-挤压板，11-升降气缸，12-剥壳辊，13-护板，14-转动筛，15-支承台，16-滚轮，17-隔板，18-筛选区域，19-排料漏斗，20-收集盘，21-转轴，22-电机。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
图1至图2显示了根据本实用新型优选实施方式的一种油茶果剥壳装置的结构示意图，该油茶果剥壳装置包括底座1、剥壳室2、剥壳台7、输送带8、承压板9、挤压板10、剥壳辊12以及振动筛14，参考图1，底座1用于支撑整个装置，其设置有支脚，从而使得下面是架空的，方便调平。剥壳室2设置于底座1上，剥壳室2的顶壁的左侧设置有一个进料斗3，进料斗3用于投放需要剥壳的油茶果，优的，进料斗3的下端设置有一阀门4，以便于控制投料过程。剥壳室2的底壁的右侧设置有一茶籽出口5，剥壳室2的右侧壁的下端还设置有一果壳出口6。剥壳台6设置于剥壳室2内，并位于剥壳室2的中部。剥壳台6的上端面为一水平面，且剥壳台6的右端面为一自左至右向下倾斜的斜面。输送带8设置于剥壳台6的上端面上，且输送带6的左端位于进料斗3的下方，输送带8的具体结构安装可以是两个滚筒设置于剥壳台6上，其中一个滚筒通过电机驱动进行转动，输送带6的皮带绕设于两个滚筒上。从进料斗3投放下来的油茶果便落在输送带6的皮带上，以把油茶果向右输送。
继续参考图1，承压板9设置于剥壳室2内，且该承压板9位于输送带6的上带面的中部的下方，即输送带6的上带面从承压板9的上面经过。挤压板10以能够升降的方式设置于剥壳室2内且位于承压板9的上方，即输送带6的上带面位于挤压板10与承压板9之间。挤压板10通过一升降机构驱动进行升降，优选的，升降机构为升降气缸11。升降气缸11的缸体固定于剥壳室2的顶壁，挤压板10设置于升降气缸11的活塞杆上。油茶果被输送到承压板9的上面时，挤压板10降下便能对油茶果进行适量挤压，使油茶果的果壳发生破裂。剥壳室2内至少设置有一个位于剥壳台7的右端面的上方的剥壳辊12，剥壳辊12通过电机带动进行转动。优选的，剥壳辊12的数量为两个，两个剥壳辊12沿着与剥壳台7的倾斜的右端面平行的直线上下分布。果壳破裂的油茶果沿着剥壳台7的右端面下落并经过剥壳辊12后，便由剥壳辊12进行彻底的剥壳。在对油茶果进行挤压和剥壳时，可以是直接由剥壳室2的侧壁来直接进行防护，避免油茶果脱离输送带8或剥壳台7的右端面，也可以是在剥壳台7的前后两侧各设置一个护板13，以把剥壳台7和输送带8围住，从而保证能对所有的油茶量进行剥壳。
继续参考图1，转动筛14以能够转动的方式设置于底座1上，转动筛14通过一转动机构驱动进行转动。参考图2，优选地，转动筛14设置于一个转轴上，转轴通过一个设置于底座1上的电机驱动进行转动。转动筛14为一圆形筛，且转动筛14的中部位于果壳出口6处，转动筛14的中间设置有一个隔板17，隔板17位于果壳出口6中，以把转动筛14分隔为左右两个筛选区域18，当其中一个筛选区域18从果壳出口6转动到剥壳室2之外时，另一个筛选区域18位于剥壳台7的右端面的下端和茶籽出口5之间，通过转动筛14的转动便能转换两个筛选区域18的位置，以保证始终有一个筛选区域18用于接收并筛选果壳和茶籽，另一个筛选区域18位于剥壳室2外面以便于清除筛选出来的果壳。优选地，转动筛14的底壁的边缘凹设有一圆形滑槽，底座1上设置有若干个位于圆形滑槽的下方的支承台15，每个支承台15的上端设置有一个活动卡嵌到圆形滑槽内的滚轮16。支承台15可以为四个，支承台15沿同一圆周分布，这个圆周与圆形滑槽同轴且直径相同，相邻两个支承台15之间相隔90度，转动筛14转动时由滚轮16支撑，且由滚轮16进行导向，以提高转动筛14转动的平稳性。
本实用新型在输送带8把从进料斗3投放下来的油茶果向右输送，油茶果到达承压板9的上方时，通过挤压板10下压以压裂油茶果，破裂后的油茶果由输送带8继续向右输送，最后油茶果在重力的作用下沿着剥壳台7倾斜的右端面向下滑落，且在经过剥壳辊12时，便由剥壳辊12进行剥壳，得到的果壳和茶籽最终掉落到转动筛14的其中一个筛选区域18内，转动筛14通过重复地来回转动来进行筛选，这个筛选区域18在筛选期间不会离开剥壳台7的右端的下方，筛选得到的茶籽从茶籽出口5向外排出，果壳留在这个筛选区域18，当这个筛选区域18中堆积了较多的果壳后，转动筛14快速转动至这个筛选区域18到剥壳室2之外以方便清理果壳，而另外一个空的筛选区域18则位于剥壳台7的右端和茶籽出口5之间，以进行筛选作业。可以在茶籽出口5的下方放置一个收集盘20，以对从茶籽出口5排出来的茶籽进行收集。另外，优选地，每个筛选区域18的底部设置有一上大下小的排料漏斗19，从而便于对茶籽进行收集。
本实用新型先通过挤压板10对油茶果进行压裂后，再由剥壳辊12进行剥壳，以提高剥壳成功率，避免部分过大或较圆的油茶果进不到剥壳辊12的下方进行剥壳，甚至造成堵料，而转动筛14的两个筛选区域18可以分别用于筛选和清理果壳，从而在清理果壳时不需要停机操作，以提高剥壳效率。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920046699.3
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:45(广西)
授权编号:CN209846136U
授权时间:20191227
主分类号:A23N5/00
专利分类号:A23N5/00
范畴分类:11D;
申请人:广西金茶王油脂有限公司
第一申请人:广西金茶王油脂有限公司
申请人地址:530031 广西壮族自治区南宁市江南区旱塘路10号
发明人:梁文红
第一发明人:梁文红
当前权利人:广西金茶王油脂有限公司
代理人:卢岳锋
代理机构:11279
代理机构编号:北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计