导读:本文包含了表面微观形貌论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:形貌,微观,表面,效应,超声,磨损,几何。
表面微观形貌论文文献综述
华李成,王玮园,黄海波,沈明学[1]（2019）在《牙齿表面微观磨损形貌的数值化分析研究》一文中研究指出牙齿表面磨损一般通过显微镜进行形貌图像表征分析,而数值化分析牙齿表面磨损形貌的工作相对较少.本研究中通过白光共聚焦显微镜,Solarmap Universal软件和Tooth-Frax软件对牙齿咬合前后表面磨损形貌进行数值化分析,建立磨损前后表面尺度敏感曲线.结果显示:牙齿表面磨损形貌可以通过轮廓分形分析法建立相应的表面尺度敏感曲线,形成表面磨损尺度敏感数字信号.本工作的主要目的是寻求通过表面磨损数值化分析为研发牙齿磨损动态监测设备提供理论基础和技术支撑.(本文来源于《摩擦学学报》期刊2019年05期）
江丽汗·冬德尔汗,阿达依·谢尔亚孜旦[2]（2019）在《表面微观几何形貌对液膜形成及其影响的研究》一文中研究指出针对磨削加工和电化学光整加工后的表面微观几何形貌对液膜厚度影响的实验结果,结合表面微观几何形貌的构型分析,基于流体润滑理论,采用有限差分法进行了数值分析。分析结果表明:表面微造型使表面几何形态呈凹凸不平状,有助于动压效应的形成;在同样的条件下,与磨削加工相比,电化学光整加工后表面微观几何结构可产生更强的动压效应,有利于润滑;使微观几何结构在摩擦副表面分布,可使液膜压力分布不均,使摩擦副表面的膜压具有波动性,形成泵送效应。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年04期）
李银萍[3]（2019）在《变截面涡旋盘侧壁面表面微观形貌的表征与分析》一文中研究指出涡旋盘是涡旋压缩机的核心执行部件,也是最容易出现摩擦磨损的部位,在多种因素的影响下,其侧壁面的微观形貌与涡旋压缩机的寿命、耐磨性乃至整机运转稳定性等工作性能有很大的关联。随着涡旋盘从等截面型线逐渐发展到变截面型线,它的加工难度越来越高,这就要求对涡旋盘零件的表面微观形貌进行合理量化表征以评价加工质量和精度。因此本课题围绕变截面涡旋盘侧壁面微观形貌表征的相关问题开展了研究工作,具体研究内容包括以下几个方面:首先,基于变截面涡旋盘轮廓型线的生成原理,建立了以叁段基圆渐开线为其侧壁面轮廓型线的几何模型,并利用Pro/E软件建立了变截面涡旋盘参考模型。以此为基础设计并完成了涡旋盘铣削实验后,应用Talysurf CLI 1000表面形貌测量仪对变截面涡旋盘侧壁面表面微观形貌进行测量,得到其表面叁维微观形貌和表面粗糙度数据,并用MATLAB软件对获得的数据进行处理,绘制其表面微观形貌图,结合表面粗糙度定性评价了变截面涡旋盘侧壁面微观形貌。其次,讨论了粗糙度参数在形貌表征应用中的局限性,采用功率谱密度评价方法对变截面涡旋盘侧壁面表面微观形貌进行定量化的补充评价。利用二维功率谱密度,系统地分析了变截面涡旋盘侧壁面表面微观形貌的空间频率分布,判断了变截面涡旋盘侧壁面纹理特征的方向性,并通过一维功率谱密度和粗糙度S_q的联系对粗糙度评价方法做了补充。最后,基于分形理论开展了变截面涡旋盘侧壁面叁维形貌的表征。为了更进一步的分析变截面涡旋盘侧壁面的微观形貌,选择投影覆盖法计算其分形维数,并结合通过粗糙度实验数据验证了该方法的准确性。结果发现,以硬铝7075和45#钢加工的变截面涡旋盘侧壁面分形特征显着,其分形维数在2.4~2.8,其中硬铝7075材料的涡旋盘表面较45#钢涡旋盘表面质量更为复杂。本文在传统表征方法基础上,运用功率谱密度方法和分形理论对变截面涡旋盘侧壁面微观形貌进行表征,能够为涡旋盘表面加工质量的系统分析和定量评价提供依据。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2019-03-18）
陆莹,李松夏,乔红超,曲楠,赵吉宾[4]（2019）在《TiAl合金激光冲击强化表面微观形貌演变分析》一文中研究指出针对TiAl合金进行激光冲击强化,研究多晶体在强化过程中表面微观形貌演变,发现经过单点激光冲击的试样表面形成的凹坑中存在一些分布不均匀的凸起结构,凸起结构相对高度范围为100～300 nm,凸起边缘为环状凸台;研究激光冲击能量密度对表面凸起结构的影响,发现随着激光能量密度增加凸起结构的数量明显增加,凸起相对高度有增加的趋势,同时凹坑中心平均表面粗糙度明显增加;研究搭接率为50%的多次冲击形貌变化,发现相比于单次冲击,多次冲击凸起数量明显减少,表面粗糙度略有增加,这是因为随着冲击次数增加弹性变形和塑性变形趋于一种饱和状态,弹性变形部分发生回弹。分析表面凸起结构形成机制,建立不均匀塑性变形流模型和冲击波迭加模型,激光冲击强化形成的表面形貌是2种模型相互耦合作用的结果。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年03期）
段浩,金泽亚,孙彬,刘政,钟宗雨[5]（2019）在《人股骨头表面微观形貌的表征提取及分析》一文中研究指出目的对多个人股骨头微观形貌进行表征并提取形貌参数进行分析,为设计与制备仿生骨修复材料奠定理论基础。方法收集43例2016至2017年度在昆明医科大学第一附属医院骨科需行人工股骨头或全髋关节置换术患者的股骨头标本,纳入标准为术前已完善骨密度检查,血液检验无异常内并签署知情同意书的患者;排除标准为存在陈旧性骨折,或患有骨代谢疾病、肿瘤、局部炎症、结核、遗传性疾病史的患者。分别按照年龄、性别、骨密度分为3组:(1)青中年组(42～59)岁(n=7)/老年组(60～83)岁(n=36);(2)男性组(n=21)/女性组(n=22);(3)骨量正常组(n=9),骨量减少组(n=13),骨质疏松组(n=21)。利用扫描电镜表征其表面微观形貌并用Image J软件提取形貌参数,用多因素方差分析对得到的微观形貌参数数据(直径、角度、长度)进行统计学分析。结果不同组别的骨表面微观形貌存在着不同现象。(1)骨质疏松组:矿化胶原纤维束直径(1. 57±0. 46)μm、长度(19. 14±7. 98)μm、角度(66. 67±9. 40)°;骨量减少组:矿化胶原纤维束直径(2. 02±0. 71)μm、长度(23. 10±7. 89)μm、角度(51. 66±14. 78)°;骨量正常组:矿化胶原纤维束直径(2. 22±0. 25)μm、长度(27. 02±12. 25)μm、角度(46. 85±7. 53)°。3组之间直径差异有统计学意义(F=33. 687,P <0. 01),LSD-t两两比较,骨质疏松组和骨量正常组直径组间差异有统计学意义(P <0. 05); 3组之间及组间的角度、长度参数差异有统计学意义(F=19. 614,P <0. 05)。(2)老年组与中青年组胶原纤维束数据分别为:直径(1. 76±0. 62)μm和(2. 22±0. 25)μm(t=-2. 896,P <0. 01)、角度(60. 51±13. 99)°和(46. 85±7. 53)°(t=7. 674,P <0. 01)、长度(20. 89±8. 11)μm和(27. 02±12. 25)μm(t=-2. 653,P <0. 05)。(3)不同性别两组间的角度差异较大(t=2. 375,P <0. 05),其余组数据差异无统计学意义(P> 0. 05)。结论扫描电镜技术可对股骨头骨表面微观形貌进行表征,运用Image J软件处理电镜图像可以准确可靠地提取微观形貌参数。不同的骨状态会导致骨表面微观形貌发生变化,即矿化胶原纤维束的直径、长度、取向分布的不同。(本文来源于《中华关节外科杂志(电子版)》期刊2019年01期）
刘建慧,张璐,涂远洋,王鑫[6]（2018）在《超声铣削铝合金表面微观形貌实验分析》一文中研究指出使用超声振动辅助铣削和普通铣削两种方式对7075铝合金进行加工,分别以转速、振幅、每齿进给量为变量设计单因素实验,使用超景深测试仪、白光衍射仪观测加工表面的形貌,对比不同加工方式和不同参数下工件表面的粗糙度值和微观形貌,对产生该形貌的原因以及该形貌的特征进行分析。实验表明:在相同转速和进给量条件下,使用较小超声振幅加工的工件,其表面粗糙度值低于普通铣削方式;超声振动辅助铣削方式会使工件表面产生均匀、整齐的鳞状网格结构;加工参数不同,造成表面形貌产生明显的差异。(本文来源于《机械工程师》期刊2018年12期）
李硕,李根,张勃洋,张清东[7]（2018）在《冷轧工作辊表面微观形貌磨损行为研究》一文中研究指出针对冷轧工作辊服役过程中表面μm量级磨损,在实际带钢轧制线上对应跟踪实测了工作辊上机前和下机后的表面微观形貌与特征,分析了整个服役周期内带钢粗糙度值随时间的变化规律.通过销盘实验模拟电火花毛化轧辊表面磨损行为,研究了磨损过程中表面叁维形貌的演变和磨损量的变化,验证了关于轧辊表面磨损机制的假设,建立叁种磨损机制的描述模型.基于元胞自动机方法,建立了冷轧工作辊表面微观形貌磨损演变行为的仿真模型,仿真结果再现了工业生产中工作辊表面磨损前期尖峰折断及中后期的微观切削过程,粗糙度变化规律与实测结果取得定性一致.(本文来源于《华中科技大学学报(自然科学版)》期刊2018年11期）
张春艳,张世雨,柳歆鹏,何洪川[8]（2018）在《pH值对镁合金表面水热沉积磷酸钙涂层微观形貌和腐蚀性能的影响（英文）》一文中研究指出为改善镁合金的耐蚀性和生物相容性,采用水热法在不同p H值条件下于AZ31镁合金表面制备了磷酸钙(Ca-P)涂层。利用XRD、SEM和EDS分析了不同pH值下涂层的物相组成、微观形貌和化学成分;在Hank’s仿生溶液中采用电化学测试和浸泡的方法研究了涂层的生物腐蚀行为。结果表明:水热处理的pH值影响涂层的相组成和微观形貌,涂层的微观形貌影响涂层的防护性能。当pH值为6时,Ca-P涂层由OCP(Ca_8H_2(PO_4)_6·5H_2O)组成,当p H值增加到8和10时,Ca-P涂层为羟基磷灰石(HA)。p H值为8时,HA涂层呈蜂窝状;pH值为10时,HA涂层由纳米尺度的棒状晶体构成,该涂层在Hank’s溶液中能有效阻止溶液的渗透而保护基体。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年10期）
陈海锋,唐进元,邓朝晖,周伟华[9]（2018）在《考虑耕犁的超声磨削表面微观形貌建模与预测》一文中研究指出超声磨削加工在难加工材料领域得到广泛应用,超声辅助磨削过程中,超声振动参数对磨削后的表面微观形貌具有重要影响,因此,为了在加工前对超声加工后的表面微观形貌进行预测,以优化加工参数。提出一种考虑耕犁的超声磨削表面微观形貌建模与预测方法。假设磨粒为球形,磨粒直径与间距服从高斯分布,给出砂轮形貌的数值生成方法;根据超声磨削运动学,建立考虑磨粒实时切削深度与耕犁影响的叁维运动轨迹方程;在此基础上,提出超声磨削表面微观形貌生成的区域逼近求解算法,进而给出超声磨削表面微观形貌生成模型,模拟出超声磨削的叁维表面微观形貌。通过试验分别从表面微观形貌的轨迹纹理、表面粗糙度数值两个方面对超声磨削表面微观形貌的模型的正确性进行了验证。(本文来源于《机械工程学报》期刊2018年21期）
周诗杰[10]（2018）在《基于分形几何的摩擦副表面微观形貌对其使用性能影响的研究》一文中研究指出摩擦副表面微观几何形貌中蕴藏着许多可供研究的有价值的信息,对摩擦副表/界面的研究成为国内外学者的重点研究方向。同时,表面的测量与表征是链接表面功能及表面加工工艺的不可或缺的纽带,可实现对加工工艺的定量控制及对使用性能的准确预测。文中探讨了不同加工方式下的摩擦副表面微观几何形貌对其使用性能的影响,选用电化学光整加工和磨削精加工的两轴径试件,分别对其表面进行测量和表面信息采集,利用滑动轴承油膜厚度实验平台测量油膜厚度及转子振动。为探讨摩擦副表面微观几何形貌对油膜动压效应的影响,基于实验数据利用分形几何学研究并创建电化学光整加工和磨削加工的表面微观形貌。凭借MATLAB等软件进行表面模拟,建立摩擦副的流体介质间隙模型,并用FLUENT软件进行流体动压效应的模拟和仿真。研究结果:(1)不同精加工方式形成的摩擦副表面微观几何形貌也不同,对零件的密封和润滑性能产关键性的影响。(2)电化学光整加工表面形成的平均油膜厚度较磨削加工提升了6%,且转子的平均振动幅值下降了7%。(3)与磨削加工相比,电化学光整加工借助对表面微观几何形貌的改形,产生更强的动压效应,更稳定厚实的油膜厚度。研究结论:(1)摩擦副表面微观几何形貌可建立动压效应,与磨削加工相比,电化学光整加工借助对微观几何形貌的改形,通过提高其规则化程度,影响微观动压效应的强弱分布。(2)摩擦副表/界面中存在的压力场是微观动压效应集成的结果,而传递的结果则使压力场具有波动特性,与磨削加工相比,电化学光整加工的表面可强化动压效应,提高压力场波动的稳定性,有利于减阻、降磨及减振。(3)摩擦副表/界面中存在的压力场可视为是由表面微观几何形貌构成的大量、微小的容积类泵泵送作用的结果,对摩擦副表面疲劳点蚀以及振动等产生影响。(4)合理地选择加工方法,依据使用性能设计加工工艺路线,是未来零件设计与制造的重要发展方向,而借助零件表面微观几何形貌及其不平产生减阻、降磨及减振功能同样是重要的研究内容。(本文来源于《新疆大学》期刊2018-06-30）
表面微观形貌论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对磨削加工和电化学光整加工后的表面微观几何形貌对液膜厚度影响的实验结果,结合表面微观几何形貌的构型分析,基于流体润滑理论,采用有限差分法进行了数值分析。分析结果表明:表面微造型使表面几何形态呈凹凸不平状,有助于动压效应的形成;在同样的条件下,与磨削加工相比,电化学光整加工后表面微观几何结构可产生更强的动压效应,有利于润滑;使微观几何结构在摩擦副表面分布,可使液膜压力分布不均,使摩擦副表面的膜压具有波动性,形成泵送效应。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
表面微观形貌论文参考文献
[1].华李成,王玮园,黄海波,沈明学.牙齿表面微观磨损形貌的数值化分析研究[J].摩擦学学报.2019
[2].江丽汗·冬德尔汗,阿达依·谢尔亚孜旦.表面微观几何形貌对液膜形成及其影响的研究[J].机械设计与制造.2019
[3].李银萍.变截面涡旋盘侧壁面表面微观形貌的表征与分析[D].兰州理工大学.2019
[4].陆莹,李松夏,乔红超,曲楠,赵吉宾.TiAl合金激光冲击强化表面微观形貌演变分析[J].稀有金属材料与工程.2019
[5].段浩,金泽亚,孙彬,刘政,钟宗雨.人股骨头表面微观形貌的表征提取及分析[J].中华关节外科杂志(电子版).2019
[6].刘建慧,张璐,涂远洋,王鑫.超声铣削铝合金表面微观形貌实验分析[J].机械工程师.2018
[7].李硕,李根,张勃洋,张清东.冷轧工作辊表面微观形貌磨损行为研究[J].华中科技大学学报(自然科学版).2018
[8].张春艳,张世雨,柳歆鹏,何洪川.pH值对镁合金表面水热沉积磷酸钙涂层微观形貌和腐蚀性能的影响（英文）[J].稀有金属材料与工程.2018
[9].陈海锋,唐进元,邓朝晖,周伟华.考虑耕犁的超声磨削表面微观形貌建模与预测[J].机械工程学报.2018
[10].周诗杰.基于分形几何的摩擦副表面微观形貌对其使用性能影响的研究[D].新疆大学.2018
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