全文摘要
本实用新型公开了一种再干机筐位监测系统，用于再干机的筐位监测，其包括有一与所述再干机通信连接的PLC控制系统，该再干机包括一箱体，所述箱体内设置有多个隔板以形成多层用于放置置物筐的筐格，所述筐格内设置有供所述置物筐进出筐格的滑轨，所述滑轨的底部安装有微动开关，该微动开关与PLC控制系统通信，以监测筐位状态。本实用新型再干机筐位监测系统通过设置滑轨以便置物筐进出再干机箱体，并于滑轨底部设置有微动开关以检测置物筐是否位于其上，结合PLC控制系统，以实现再干机筐位状态的自动监测，降低工人的劳动强度，提升生产过程的自动化性能，提高生产效率，有利于智能辅助工人操作和防止设备误操作。
主设计要求
1.一种再干机筐位监测系统，用于再干机的筐位监测，其特征在于，所述再干机筐位监测系统包括有一与所述再干机通信连接的PLC控制系统，所述再干机包括有一箱体，所述箱体内设置有多个隔板以形成多层用于放置置物筐的筐格，所述筐格内设置有供所述置物筐进出筐格的滑轨，所述滑轨的底部安装有微动开关，当置物筐置于所述滑轨上时，可触发所述微动开关闭合，所述微动开关与PLC控制系统通信，以监测筐位状态。
设计方案
1.一种再干机筐位监测系统，用于再干机的筐位监测，其特征在于，所述再干机筐位监测系统包括有一与所述再干机通信连接的PLC控制系统，所述再干机包括有一箱体，所述箱体内设置有多个隔板以形成多层用于放置置物筐的筐格，所述筐格内设置有供所述置物筐进出筐格的滑轨，所述滑轨的底部安装有微动开关，当置物筐置于所述滑轨上时，可触发所述微动开关闭合，所述微动开关与PLC控制系统通信，以监测筐位状态。
2.如权利要求1所述的再干机筐位监测系统，其特征在于，所述PLC控制系统预设有再干机的置物筐数目及筐位分布，所述微动开关的数目及位置与所述PLC控制系统预设的置物筐数目及筐位相同。
3.如权利要求1所述的再干机筐位监测系统，其特征在于，所述筐格沿其宽度方向包括至少二深位，每一所述深位均与一置物筐对应，所述深位的两侧沿筐格的宽度方向均设置有所述滑轨。
4.如权利要求1所述的再干机筐位监测系统，其特征在于，所述微动开关的固定座固定安装于所述滑轨的底部，所述滑轨上设有供所述微动开关的驱动杆穿设的穿孔，以监测筐位状态。
5.如权利要求1所述的再干机筐位监测系统，其特征在于，所述PLC控制系统包括有PLC及显示屏，所述显示屏与PLC连接，用于提供人机交互。
6.如权利要求1所述的再干机筐位监测系统，其特征在于，所述再干机筐位监测系统还包括有报警设备，其与所述PLC控制系统连接，以根据PLC控制系统处理分析后的结果进行报警，所述报警设备包括光报警器和\/或声报警器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及食品制备领域，尤其涉及一种再干机筐位监测系统。
背景技术
在食品加工过程中，特别是海苔产品的制备过程中，经常需要用再干机实现海苔的干燥工作，现有的海苔的干燥工作是利用工作人员进行再干机的产品取放操作，为提高工作效率，则需要多个工作人员分别交替进行产品取放工作，工作人员需实时沟通工作情况以实现准确的产品取放操作，劳动强度大，而且，随着工作时间的增加，工作人员容易由于长期工作而疲劳，无法保障产品取放工作的准确性，导致再干机可能存在筐位不齐的问题，存在产品取放错误的品质隐患，不利于食品加工行业的发展。
鉴于此，有必要提供一种可解决上述缺陷的再干机筐位监测系统以实现再干机筐位状态的自检，降低工人的劳动强度，提升生产过程的自动化性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题提供一种再干机筐位监测系统以实现再干机筐位状态的自检，降低工人的劳动强度，提升生产过程的自动化性能。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下所述的技术方案：一种再干机筐位监测系统，用于再干机的筐位监测，其包括有一与所述再干机通信连接的PLC控制系统，所述再干机包括有一箱体，所述箱体内设置有多个隔板以形成多层用于放置置物筐的筐格，所述筐格内设置有供所述置物筐进出筐格的滑轨，所述滑轨的底部安装有微动开关，当置物筐置于所述滑轨上时，可触发所述微动开关闭合，所述微动开关与PLC控制系统通信，以监测筐位状态。
其进一步技术方案为：所述PLC控制系统预设有再干机的置物筐数目及筐位分布，所述微动开关的数目及位置与所述PLC控制系统预设的置物筐数目及筐位相同。
其进一步技术方案为：所述筐格沿其宽度方向包括至少二深位，每一所述深位均与一置物筐对应，所述深位的两侧沿筐格的宽度方向均设置有所述滑轨。
其进一步技术方案为：所述微动开关的固定座安装于所述滑轨的底部，所述滑轨上设有供所述微动开关的驱动杆穿设的穿孔，以监测筐位状态。
其进一步技术方案为：所述PLC控制系统包括有PLC及显示屏，所述显示屏与PLC连接，用于提供人机交互。
其进一步技术方案为：所述再干机筐位监测系统还包括有报警设备，其与所述PLC控制系统连接，以根据PLC控制系统处理分析后的结果进行报警，所述报警设备包括光报警器和\/或声报警器。
本实用新型的有益技术效果在于：所述再干机筐位监测系统通过设置滑轨以便置物筐进出再干机箱体，并于滑轨底部设置有微动开关以当置物筐置于所述滑轨上时，可触发微动开关闭合，从而检测置物筐是否位于其上，结合PLC控制系统，以实现再干机筐位状态的自动监测，降低工人的劳动强度，提升生产过程的自动化性能，提高生产效率，有利于智能辅助工人操作和防止设备误操作。
附图说明
图1是本实用新型再干机筐位监测系统的原理框图。
图2是本实用新型再干机筐位监测系统的再干机的内部结构示意图。
图3是图2所示A部分的放大示意图。
图4是图2所示再干机的侧视图。
图5是图4所示B部分的放大示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
参照图1至图5，在本实施例中，所述再干机筐位监测系统用于再干机10的筐位监测，包括有一与所述再干机10通信连接的PLC控制系统20，所述再干机10包括一箱体110，所述箱体110内设置有三个隔板114以将箱体110间隔形成四层用于放置置物筐101的筐格111，所述筐格111内设置有供所述置物筐101进出所述筐格111的滑轨112，通过将置物筐101放置于滑轨112上，可使得置物筐101沿滑轨112进入箱体110内，便于置物筐101的移动和放置。所述滑轨112的底部安装有微动开关113，当置物筐101置于所述滑轨112上，可触发所述微动开关113闭合，所述微动开关113与PLC控制系统20通信，以监测筐位状态。当然，在其他实施例中，所述箱体110内可设置有多个隔板114以形成多层用于放置置物筐101的筐格111，其余结构及功能均与本实施例相同。具体地，所述微动开关113选用耐高温微动开关。
其中，所述筐位状态为再干机10的箱体110内置物筐101的位置分布状态。所述微动开关113用于根据其对应的位置上是否存在置物筐101的情况而断开闭合，具体地，所述微动开关113的输入端子和输出端子均与PLC控制系统20连接，所述PLC控制系统发送信号至微动开关113并接收微动开关113发送的信号，根据接收到的所述微动开关113发送的信号进行处理分析，以实现筐位的自动监测。
优选地，在本实施例中，所述PLC控制系统20预设有再干机10的置物筐101的数目及置物筐101的位置分布，所述微动开关113的数目与所述PLC控制系统20中预设的置物筐101的数目相同，其安装的位置与所述PLC控制系统20中预设的置物筐101的位置分布相同，对应设置于该置物筐101相应的滑轨112的底部。
结合图4和图5，图5展示了微动开关113与滑轨112及置物筐101的连接关系，为突出显示微动开关113与置物筐101的位置关系，滑轨112的部分结构于图中不示出。具体地，所述微动开关113的固定座1131固定安装于所述滑轨112的底部，所述滑轨112上设有供所述微动开关113的驱动杆1132穿设的穿孔，以使所述驱动杆1132露出于滑轨112上，可与置物筐101接触，以根据位置上有无置物筐101的情况而控制微动开关113的断开闭合，实现筐位状态的监测。
优选地，在本实施例中，所述筐格111沿其宽度方向包括二深位，分别为内深位及外深位，所述箱体110包括有箱门、设置于箱门的两侧且相互对应的侧板及一与箱门对应设置的背板，所述内深位位于所述箱体110内且靠近所述背板，所述外深位位于所述箱体110内且靠近所述箱门，每一所述深位均与一置物筐101对应。具体地，在本实施例中，所述筐格111沿其长度方向可设置二排置物筐101，又所述筐格111沿其宽度方向包括二深位，则同层筐格111中的每排置物筐101的数目为两个，且每排置物筐101的两端均设置有所述滑轨112，则所述滑轨112沿筐格111的宽度方向设置于所述深位的两侧。具体地，所述滑轨112的一端安装固定于所述箱体110的背板上，所述微动开关113设置于相邻两排置物筐101之间的滑轨112上，由于置物筐101可从箱体110中取出，有利于微动开关113的维护更换。通过将置物筐101放置于滑轨112上，可使得置物筐101沿滑轨112进入筐格111不同的深位，便于置物筐101的移动和放置。在本实施例中，每层所述筐格111可设置四个置物筐101，又共有四层筐格111，所述箱体110内可放置十六个置物筐101，对应地，微动开关113的数目也为十六个，当然，在其他实施例中，所述筐格111沿其宽度方向可包括多个深位，每一置物筐101对应的微动开关113的数目可根据实际需要由用户决定，其余结构和功能均与本实施例相同。
优选地，在本实施例中，所述PLC控制系统20包括有PLC及显示屏，所述显示屏与PLC连接，用于提供人机交互。所述PLC控制系统20可供用户预设有再干机10的箱体10内置物筐101的数目及其位置分布，所述PLC控制系统20根据接收到的微动开关113的信号进行处理分析，可将处理分析后获得的再干机10的筐位状态进行存储，便于用户追溯查找，并将所述筐位状态在显示屏中显示，以供用户查看。
继续参照图1，具体地，在本实施例中，所述再干机框位监测系统还包括有报警设备30，所述报警设备30与所述PLC控制系统20连接，以根据PLC控制系统20处理分析后的结果进行报警。所述PLC控制系统20根据接收到的微动开关113的信号，监测分析获取筐位状态，并根据筐位状态结合预设的置物筐位置分布判断两者是否一致，若判断结果为不一致，则PLC控制系统20发送报警信号至报警设备30控制其进行报警工作。优选地，在本实施例中，所述报警设备30包括光报警器和声报警器，所述光报警器可为LED灯，通过控制LED灯交替亮灭以实现警报功能，所述声音报警器可为蜂鸣器或喇叭，以播放报警信息。当然，在其他实施例中，所述报警设备30可为光报警器或声报警器任一种报警器，其余结构和功能均与本实施例相同。
基于上述设计，在本实施例中，当所述再干机的箱门关闭后才进行筐位监测工作，工作时，当有置物筐位于微动开关上，则置物筐底部与微动开关的驱动杆接触，以对驱动杆施加压力，所述驱动杆将压力传导至微动开关内部以控制微动开关闭合，微动开关根据接收到的输入信号发送至PLC控制系统，所述PLC控制系统接收到微动开关发送的信号后，分析获得筐位状态为该微动开关对应的位置上存在置物筐，存储记录并于显示屏中显示该位置上放置有置物筐的信息；当没有置物筐位于微动开关上，则微动开关的驱动杆上未获得外部压力，以使微动开关保持断开，PLC控制系统接收到的微动开关发送的信号微弱，分析获得筐位状态为该微动开关对应的位置上不存在置物筐，存储记录并与显示屏中显示该位置上未放置有置物筐的信息。所述PLC控制系统根据预设的置物筐位置分布，判断筐位状态是否与预设的置物筐位置分布一致，若判断结果为不一致，则控制报警设备进行报警，及时通知提醒用户再干机发生筐位错误。
综上所述，所述再干机筐位监测系统通过设置滑轨以便置物筐进出再干机箱体，并于滑轨底部设置有微动开关以当置物筐置于所述滑轨上时，可触发微动开关闭合，检测置物筐是否位于其上，结合PLC控制系统，以实现再干机筐位状态的实时自动监测，降低工人的劳动强度，提升生产过程的自动化性能，提高生产效率。同时，所述再干机筐位监测系统还包括有报警设备，以根据PLC控制系统处理分析后的结果，在发生筐位异常时进行报警，有利于智能辅助工人操作和防止设备误操作。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，而非对本实用新型做任何形式上的限制。本领域的技术人员可在上述实施例的基础上施以各种等同的更改和改进，凡在权利要求范围内所做的等同变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920066683.9
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209311707U
授权时间:20190827
主分类号:G01V 9/00
专利分类号:G01V9/00;G08B21/00
范畴分类:31G;
申请人:四川喜之郎食品有限公司
第一申请人:四川喜之郎食品有限公司
申请人地址:610000 四川省遂宁市经济技术开发区南区内
发明人:李永军
第一发明人:李永军
当前权利人:四川喜之郎食品有限公司
代理人:冯筠
代理机构:44242
代理机构编号:深圳市精英专利事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计