一种振动型大米去石装置论文和设计-朱立树

全文摘要

本实用新型公开了一种振动型大米去石装置，包括机架、鼓风机、电机、引风机、筛选箱、入料斗、除杂箱和过滤箱,所述筛选箱内固定有倾斜的筛板且筛选箱位于筛板的高端侧和低端侧分别设有第一出料斗和第二出料斗，所述除杂箱位于筛选箱顶端靠近筛板的高端侧处且与筛选箱内位于筛板上层的空腔相连通，所述除杂箱上设有不断将除杂箱内部的物料上扬抛洒的扬料装置，所述引风机的引风端通过气管与筛选箱内位于筛板上层的空腔相连通，所述引风机的另一端与除杂箱相连通，所述鼓风机的鼓风端通过气管与筛选箱内位于筛板下层的空腔相连通，所述鼓风机的另一端与除杂箱相连通且之间设有过滤箱，基本无粉尘外扬且筛板不容易被堵塞。

主设计要求

1.一种振动型大米去石装置，其特征在于：包括机架（1）、鼓风机（2）、电机（3）、引风机（4）、筛选箱（5）、入料斗（6）、除杂箱（7）和过滤箱（8）,所述筛选箱（5）固定在机架（1）上且通过电机（3）被驱动振动，所述筛选箱（5）内固定有倾斜的筛板（51）且筛选箱（5）位于筛板（51）的高端侧和低端侧分别设有第一出料斗（52）和第二出料斗（53），所述除杂箱（7）位于筛选箱（5）顶端靠近筛板（51）的高端侧处且与筛选箱（5）内位于筛板（51）上层的空腔相连通，所述入料斗（6）固定在除杂箱（7）的顶端且与除杂箱（7）相连通，所述除杂箱（7）上设有不断将除杂箱（7）内部的物料上扬抛洒的扬料装置，所述引风机（4）的引风端通过气管与筛选箱（5）内位于筛板（51）上层的空腔相连通，所述引风机（4）的另一端与除杂箱（7）相连通，所述鼓风机（2）的鼓风端通过气管与筛选箱（5）内位于筛板（51）下层的空腔相连通，所述鼓风机（2）的另一端与除杂箱（7）相连通且之间设有过滤箱（8）。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种振动型大米去石装置，其特征在于：所述筛选箱（5）通过调节螺杆（11）和减震弹簧（12）固定在机架（1）上。

3.如权利要求1所述的一种振动型大米去石装置，其特征在于：所述扬料装置包括气缸（71）、固定在气缸（71）的伸缩杆上的基板（72）和若干个固定在基板（72）上的扬料头（73）。

4.如权利要求3所述的一种振动型大米去石装置，其特征在于：所述扬料头（73）包括圆台形的外筒体（721）和内筒体（722），所述内筒体（722）位于外筒体（721）的内部，所述外筒体（721）的底板上设有若干个通槽（7211），所述内筒体（722）上设有贯通内筒体（722）且与外筒体（721）的内腔相连通的通孔（7221）。

5.如权利要求1所述的一种振动型大米去石装置，其特征在于：所述鼓风机（2）和引风机（4）通过气管与除杂箱（7）的连接口均位于除杂箱（7）的上端。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及大米去石的技术领域，特别是一种振动型大米去石装置的技术领域。

背景技术

大米的比重去石装置是一种利用大米与矿物质的密度及悬浮速度的不同，并借助机械风力以及一定轨迹作往复运动的筛面将矿物质从大米中分离出来的除杂设备。根据用风方式的不同，比重去石装置分为吸式、吹式和循环式三种，吸式去石装置在负压状态下工作，对外无扬尘，但是对吸风量及物料流量变化较为敏感，需要操作者的精心操作；吹式去石装置在正压状态下工作，容易产生扬尘，对车间环境卫生有一定影响；循环式去石装置机在封闭式状态下工作，空气循环流动，反复利用，基本无粉尘外扬，但是要求进入的大米中基本无轻杂和小杂等，否则，其去石筛面容易被堵塞。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种振动型大米去石装置，能够通过扬料装置将物料中的轻质杂质不断分离出并通过循环流动的空气脱除，使经过初步去杂的物料进入筛选箱中，在振动作用以及循环流动的空气通路作用下自动分级，从而实现去除石子的目的，过程中基本无粉尘外扬且筛板不容易被堵塞。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种振动型大米去石装置，包括机架、鼓风机、电机、引风机、筛选箱、入料斗、除杂箱和过滤箱,所述筛选箱固定在机架上且通过电机被驱动振动，所述筛选箱内固定有倾斜的筛板且筛选箱位于筛板的高端侧和低端侧分别设有第一出料斗和第二出料斗，所述除杂箱位于筛选箱顶端靠近筛板的高端侧处且与筛选箱内位于筛板上层的空腔相连通，所述入料斗固定在除杂箱的顶端且与除杂箱相连通，所述除杂箱上设有不断将除杂箱内部的物料上扬抛洒的扬料装置，所述引风机的引风端通过气管与筛选箱内位于筛板上层的空腔相连通，所述引风机的另一端与除杂箱相连通，所述鼓风机的鼓风端通过气管与筛选箱内位于筛板下层的空腔相连通，所述鼓风机的另一端与除杂箱相连通且之间设有过滤箱。

作为优选，所述筛选箱通过调节螺杆和减震弹簧固定在机架上。

作为优选，所述扬料装置包括气缸、固定在气缸的伸缩杆上的基板和若干个固定在基板上的扬料头。

作为优选，所述扬料头包括圆台形的外筒体和内筒体，所述内筒体位于外筒体的内部，所述外筒体的底板上设有若干个通槽，所述内筒体上设有贯通内筒体且与外筒体的内腔相连通的通孔。

作为优选，所述鼓风机和引风机通过气管与除杂箱的连接口均位于除杂箱的上端。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过扬料装置将物料中的轻质杂质不断分离出并通过循环流动的空气脱除，使经过初步去杂的物料进入筛选箱中，在振动作用以及循环流动的空气通路作用下自动分级，从而实现去除石子的目的，过程中基本无粉尘外扬且筛板不容易被堵塞。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种振动型大米去石装置的主视图；

图2是本实用新型一种振动型大米去石装置的扬料头的立体结构示意图。

图中：1-机架、11-调节螺杆、12-减震弹簧、2-鼓风机、3-电机、4-引风机、5-筛选箱、51-筛板、52-第一出料斗、53-第二出料斗、6-入料斗、7-除杂箱、71-气缸、72-基板、721-外筒体、7211-通槽、722-内筒体、7221-通孔、73-扬料头和8-过滤箱。

具体实施方式

参阅图1和图2，本实用新型一种振动型大米去石装置，包括机架1、鼓风机2、电机3、引风机4、筛选箱5、入料斗6、除杂箱7和过滤箱8,所述筛选箱5固定在机架1上且通过电机3被驱动振动，所述筛选箱5内固定有倾斜的筛板51且筛选箱5位于筛板51的高端侧和低端侧分别设有第一出料斗52和第二出料斗53，所述除杂箱7位于筛选箱5顶端靠近筛板51的高端侧处且与筛选箱5内位于筛板51上层的空腔相连通，所述入料斗6固定在除杂箱7的顶端且与除杂箱7相连通，所述除杂箱7上设有不断将除杂箱7内部的物料上扬抛洒的扬料装置，所述引风机4的引风端通过气管与筛选箱5内位于筛板51上层的空腔相连通，所述引风机4的另一端与除杂箱7相连通，所述鼓风机2的鼓风端通过气管与筛选箱5内位于筛板51下层的空腔相连通，所述鼓风机2的另一端与除杂箱7相连通且之间设有过滤箱8，所述筛选箱5通过调节螺杆11和减震弹簧12固定在机架1上，所述扬料装置包括气缸71、固定在气缸71的伸缩杆上的基板72和若干个固定在基板72上的扬料头73，所述扬料头73包括圆台形的外筒体721和内筒体722，所述内筒体722位于外筒体721的内部，所述外筒体721的底板上设有若干个通槽7211，所述内筒体722上设有贯通内筒体722且与外筒体721的内腔相连通的通孔7221，所述鼓风机2和引风机4通过气管与除杂箱7的连接口均位于除杂箱7的上端。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种振动型大米去石装置在工作过程中，首先，将物料通过入料斗6送入除杂箱7内，气缸71通过伸缩杆带动固定在基板72上的若干个扬尘头73在除杂箱7内部上下运动，当扬尘头73下降时，物料受到挤压不断通过通槽7211和通孔7221进入并堆积在扬料头7的外筒体721和内筒体722之间的内腔中，当扬尘头73上升时，物料由于重力再从通槽7211和通孔7221洒落离开扬料头7，使质量较轻的杂质在物料被不断上下翻撒过程中从大米颗粒中脱出并飘扬在空气中，而引风机4、除杂箱7、过滤箱8、鼓风机2和筛选箱5之间形成的空气流动通路则不断将杂质从除杂箱7中吸除，从而使初步去杂的物料进入筛选箱5中。接着，由于电机3驱动筛选箱5振动，使得筛板51上比重较小的大米颗粒上浮，比重较大的石子下沉，形成自动分级现象，加上筛选箱5内部自下而上的穿过物料的气流作用，增加物料之间的孔隙度，降低了料层之间的正压力和摩擦力，使之处于流化状态，促进自动分级的形成。比重较小的上层大米物料在重力、惯性力、气流和连续进料的推动下，以下层物料为滑动面，下滑至第二出料斗53，在上层大米物料的下滑过程中，下层物料中的石子和未悬浮的大米在振动的作用下沿着筛面上滑并不断继续分级，直至左侧末端，下层石子物料由第一出料斗52排出而少量的上层大米颗粒在反吹气流的作用下向右移动。

本实用新型通过扬料装置将物料中的轻质杂质不断分离出并通过循环流动的空气脱除，使经过初步去杂的物料进入筛选箱中，在振动作用以及循环流动的空气通路作用下自动分级，从而实现去除石子的目的，过程中基本无粉尘外扬且筛板不容易被堵塞。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

设计图

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