简易喷雾罐耐压检测仪论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种简易喷雾罐耐压检测仪，其包括机架、气源处理器、液压缸、加压气缸、加压架、磁吸自锁抱紧夹具、测试水箱、蓄水箱、压力表、手动测试开关、手动夹紧开关和手动卸压开关，只需通过对手动夹紧开关、手动测试开关和手动卸压开关进行操作，便可以实现将样品罐夹紧和加压测试工序；同时通过蓄水箱对测试水进行回收，无需再接自来水，节省水源。而且磁吸自锁抱紧夹具具有磁性，对于铁质气雾罐可以利用磁性吸附定位，可避免气缸夹伤手风险；对于铝质气雾罐加配有锁箍进行抱紧，避免因铝材质偏软在加压测试过程中铝罐口变形而导致样品向下滑落测试失败的问题，有效保证瓶口在高压时的密封性，提升测试成功率和结果的精准度。

主设计要求

1.一种简易喷雾罐耐压检测仪，其特征在于，其包括机架、气源处理器、液压缸、加压气缸、加压架、磁吸自锁抱紧夹具、测试水箱、蓄水箱、压力表、手动测试开关、手动夹紧开关和手动卸压开关，所述测试水箱设置在机架上，所述磁吸自锁抱紧夹具设置在测试水箱内，该测试水箱的底面具有开口，所述蓄水箱对应所述开口的下方位置设在机架上，所述加压架位于机架上，所述液压缸和加压气缸相对设置在加压架上，且该液压缸的活塞杆与加压气缸的活塞杆相连接，所述气源处理器、手动夹紧开关和磁吸自锁抱紧夹具中的夹紧气缸通过管路相连接形成锁紧回路；所述蓄水箱、气源处理器、加压气缸、液压缸、压力表、手动测试开关和磁吸自锁抱紧夹具中的喷嘴通过管路相连接形成测试回路；所述手动卸压开关设置在气源处理器和加压气缸之间的管路上形成卸压回路。

设计方案

2.根据权利要求1所述的简易喷雾罐耐压检测仪，其特征在于：所述磁吸自锁抱紧夹具包括夹紧气缸、安装架、注水头、喷嘴、密封胶套、连接座、磁环、锁紧螺帽和入水接头，所述连接座设置在安装架底部，该连接座上设有让所述喷嘴贯穿的通口，所述夹紧气缸设置在安装架的顶面，所述注水头的上端与该夹紧气缸的活塞杆相连接，所述喷嘴的上端贯穿所述通口并与所述注水头的下端相连接，所述入水接头设置在注水头上，并与所述喷嘴相连通，所述磁环和密封胶套依次套设在喷嘴的下部，并通过锁紧螺帽固定在连接座上，密封胶套的下端向下轴向延伸形成套变部，并在喷嘴的下端设有在上行能挤推所述套变部形变扩大的锥形头。

3.根据权利要求2所述的简易喷雾罐耐压检测仪，其特征在于：其还包括锁箍，该锁箍套设在连接座上，并能将位于待检测的样品罐抱紧。

4.根据权利要求3所述的简易喷雾罐耐压检测仪，其特征在于：所述锁箍的内壁上部设有与连接座相适配的上卡位，内壁下部设有与样品罐的罐口翻边相适配的下卡位。

5.根据权利要求1所述的简易喷雾罐耐压检测仪，其特征在于：所述磁吸自锁抱紧夹具包括夹紧气缸、安装架、注水头、喷嘴、密封胶套、连接座、磁环、锁紧螺帽、入水接头和顶盖底盖密封夹具，所述连接座设置在安装架底部，该连接座上设有让所述喷嘴贯穿的通口，所述夹紧气缸设置在安装架的顶面，所述注水头的上端与该夹紧气缸的活塞杆相连接，所述喷嘴的上端贯穿所述通口并与所述注水头的下端相连接，所述入水接头设置在注水头上，并与所述喷嘴相连通，所述磁环和密封胶套依次套设在喷嘴的下部，并通过锁紧螺帽固定在连接座上，密封胶套的下端向下轴向延伸形成套变部，并在喷嘴的下端设有在上行能挤推所述套变部形变扩大的锥形头，所述顶盖底盖密封夹具套设在待检测的样品顶壳的顶盖上缘或底盖下缘形成一密闭腔体。

6.根据权利要求1所述的简易喷雾罐耐压检测仪，其特征在于：所述液压缸的活塞杆通过活动连接组件与所述加压气缸的活塞杆相连接，该活动连接组件包括油缸接头、连接头活套和气缸接头，气缸接头固定在加压气缸的活塞杆，所述连接头活套固定在所述气缸接头上，且该连接头活套内部设有外形轮廓大于所述油缸接头的活动腔，所述液压缸的活塞杆伸入活动腔内，并与所述油缸接头相连接。

7.根据权利要求1所述的简易喷雾罐耐压检测仪，其特征在于：所述机架上设有能将其罩住的钣金机箱，该钣金机箱上对应测试水箱位置设有操作开口，并在该钣金机箱上设有能将操作开口封闭的防护门。

8.根据权利要求7所述的简易喷雾罐耐压检测仪，其特征在于：所述防护门通过安全门锁锁定在操作开口上，该安全门锁为电子锁和机械锁。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的简易喷雾罐耐压检测仪，其特征在于：所述压力表为记忆型压力表。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及喷雾罐耐压检测技术领域，具体涉及一种简易喷雾罐耐压检测仪。

背景技术

目前市场上销售的气雾罐多种多样，从安全角度考虑，气雾罐需要有一定的耐压性的性能，因此，气雾罐成品在出厂前，都必须进行耐内压力的抽样试验。现有测试仪的测试头难以将气雾罐定位固定，操作繁琐，而且其的罐口密封头大多采用橡胶密封头，其在施加较大压力时，容易产生变形泄露，无法满足测试需求。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，操作简单的简易喷雾罐耐压检测仪。

一种简易喷雾罐耐压检测仪，其包括机架、气源处理器、液压缸、加压气缸、加压架、磁吸自锁抱紧夹具、测试水箱、蓄水箱、压力表、手动测试开关、手动夹紧开关和手动卸压开关，所述测试水箱设置在机架上，所述磁吸自锁抱紧夹具设置在测试水箱内，该测试水箱的底面具有开口，所述蓄水箱对应所述开口的下方位置设在机架上，所述加压架位于机架上，所述液压缸和加压气缸相对设置在加压架上，且该液压缸的活塞杆与加压气缸的活塞杆相连接，所述气源处理器、手动夹紧开关和磁吸自锁抱紧夹具中的夹紧气缸通过管路相连接形成锁紧回路；所述蓄水箱、气源处理器、加压气缸、液压缸、压力表、手动测试开关和磁吸自锁抱紧夹具中的喷嘴通过管路相连接形成测试回路；所述手动卸压开关设置在气源处理器和加压气缸之间的管路上形成卸压回路。

作为本实用新型的一种改进，所述磁吸自锁抱紧夹具包括夹紧气缸、安装架、注水头、喷嘴、密封胶套、连接座、磁环、锁紧螺帽和入水接头，所述连接座设置在安装架底部，该连接座上设有让所述喷嘴贯穿的通口，所述夹紧气缸设置在安装架的顶面，所述注水头的上端与该夹紧气缸的活塞杆相连接，所述喷嘴的上端贯穿所述通口并与所述注水头的下端相连接，所述入水接头设置在注水头上，并与所述喷嘴相连通，所述磁环和密封胶套依次套设在喷嘴的下部，并通过锁紧螺帽固定在连接座上，密封胶套的下端向下轴向延伸形成套变部，并在喷嘴的下端设有在上行能挤推所述套变部形变扩大的锥形头。

作为本实用新型的一种改进，其还包括锁箍，该锁箍套设在连接座上，并能将位于待检测的样品罐抱紧。

作为本实用新型的一种改进，所述锁箍的内壁上部设有与连接座相适配的上卡位，内壁下部设有与样品罐的罐口翻边相适配的下卡位。

作为本实用新型的一种改进，所述磁吸自锁抱紧夹具包括夹紧气缸、安装架、注水头、喷嘴、密封胶套、连接座、磁环、锁紧螺帽、入水接头和顶盖底盖密封夹具，所述连接座设置在安装架底部，该连接座上设有让所述喷嘴贯穿的通口，所述夹紧气缸设置在安装架的顶面，所述注水头的上端与该夹紧气缸的活塞杆相连接，所述喷嘴的上端贯穿所述通口并与所述注水头的下端相连接，所述入水接头设置在注水头上，并与所述喷嘴相连通，所述磁环和密封胶套依次套设在喷嘴的下部，并通过锁紧螺帽固定在连接座上，密封胶套的下端向下轴向延伸形成套变部，并在喷嘴的下端设有在上行能挤推所述套变部形变扩大的锥形头，所述顶盖底盖密封夹具套设在待检测的样品顶壳的顶盖上缘或底盖下缘形成一密闭腔体。

作为本实用新型的一种改进，所述液压缸的活塞杆通过活动连接组件与所述加压气缸的活塞杆相连接，该活动连接组件包括油缸接头、连接头活套和气缸接头，气缸接头固定在加压气缸的活塞杆，所述连接头活套固定在所述气缸接头上，且该连接头活套内部设有外形轮廓大于所述油缸接头的活动腔，所述液压缸的活塞杆伸入活动腔内，并与所述油缸接头相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述机架上设有能将其罩住的钣金机箱，该钣金机箱上对应测试水箱位置设有操作开口，并在该钣金机箱上设有能将操作开口封闭的防护门。

作为本实用新型的一种改进，所述防护门通过安全门锁锁定在操作开口上，该安全门锁为电子锁和机械锁。

作为本实用新型的一种改进，所述压力表为记忆型压力表。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理、简单，只需通过对手动夹紧开关、手动测试开关和手动卸压开关进行操作，便可以实现将样品罐夹紧和加压测试工序；同时通过蓄水箱对测试水进行回收，无需再接自来水，节省水源。而且磁吸自锁抱紧夹具具有磁性，对于铁质气雾罐可以利用磁性吸附定位，松开手并关上门后操作，可避免气缸夹伤手风险；对于铝质气雾罐加配有锁箍进行抱紧，避免因铝材质偏软在加压测试过程中铝罐口变形而导致样品向下滑落测试失败的问题，有效保证瓶口在高压时的密封性，进一步提升测试成功率和确保检测结果的精准性；在测试时，通过喷嘴上的锥形头挤推贴在喷嘴上的密封胶套形变并紧贴在样品罐的罐口内壁上，测试压力越高，通过密封胶套作用于罐口内壁上的压力也就越大，保证瓶口在高压时的密封性，测试精度高，同时也使得样品罐处于垂悬状态，夹紧气缸并没有施加外部力于样品罐上，使测量结果更加准确可靠；同时在放置时，而且拆装方便，通过手动拧动锁箍的螺栓便可快速打开或夹紧，另外整体简单，易于实现，操作简易、安全，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图1。

图2是本实用新型的立体结构示意图2。

图3是本实用新型的立体结构示意图3。

图4是图3中局部A的结构放大示意图。

图5是图4的剖视结构示意图。

图6是本实用新型中磁吸自锁抱紧夹具的一种结构示意图。

图7是图6使用时的结构状态示意图1。

图8是图6使用时的结构状态示意图2。

图9是本实用新型中磁吸自锁抱紧夹具的另一种结构示意图。

图10是图9使用时的结构状态示意图。

图11是本实用新型中顶盖底盖密封夹具的结构状态示意图。

图12是本实用新型的气液路原理图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图12，本实施例提供的一种简易喷雾罐耐压检测仪，其包括机架1、气源处理器2、液压缸3、加压气缸4、加压架5、磁吸自锁抱紧夹具6、测试水箱7、蓄水箱8、压力表9、手动测试开关10、手动夹紧开关11和手动卸压开关12。

所述测试水箱7设置在机架1上，所述磁吸自锁抱紧夹具6设置在测试水箱7内，该测试水箱7的底面具有开口，所述蓄水箱8对应所述开口的下方位置设有在机架1上，所述加压架5位于机架1上，所述液压缸3和加压气缸4相对设置在加压架5上，且该液压缸3的活塞杆与加压气缸4的活塞杆相连接。

在所述机架1上设有能将其罩住的钣金机箱13，该钣金机箱13上对应测试水箱7位置设有操作开口，并在该钣金机箱13上设有能将操作开口封闭的防护门14，给操作带来方便。为防止误打开，所述防护门14通过安全门锁15锁定在操作开口上，该安全门锁15为电子锁和机械锁。如本实施例中，该安全门锁15优选为气缸门锁。测试水箱7能避免用加注高压气体测试时样品爆破时巨大响声及高压气体爆破时冲击，用水加压测试更加安全、可靠，易实现，同时方便对测试后的水进行回收。本实施例中，所述压力表9优选为记忆型压力表。

所述气源处理器2、手动夹紧开关11和磁吸自锁抱紧夹具6中的夹紧气缸61通过管路相连接形成锁紧回路；所述蓄水箱8、气源处理器2、加压气缸4、液压缸3、压力表9、手动测试开关10和磁吸自锁抱紧夹具6中的喷嘴64通过管路相连接形成测试回路；所述手动卸压开关12设置在气源处理器2和加压气缸4之间的管路上形成卸压回路。

较佳的，参见图4和图5，所述液压缸3的活塞杆通过活动连接组件16与所述加压气缸4的活塞杆相连接，该活动连接组件16包括油缸接头161、连接头活套162和气缸接头163，气缸接头163固定在加压气缸4的活塞杆，所述连接头活套162固定在所述气缸接头163上，且该连接头活套162内部设有外形轮廓大于所述油缸接头161的活动腔1621，所述液压缸3的活塞杆伸入活动腔1621内，并与所述油缸接头161相连接。

具体的，参见图6-图8，所述磁吸自锁抱紧夹具6包括夹紧气缸61、安装架62、注水头63、喷嘴64、密封胶套65、连接座66、磁环67、锁紧螺帽68和入水接头69，所述连接座66设置在安装架62底部，该连接座66上设有让所述喷嘴64贯穿的通口，所述夹紧气缸61设置在安装架62的顶面，所述注水头63的上端与该夹紧气缸61的活塞杆相连接，所述喷嘴64的上端贯穿所述通口并与所述注水头63的下端相连接，所述入水接头69设置在注水头63上，并与所述喷嘴64相连通，所述磁环67和密封胶套65依次套设在喷嘴64的下部，并通过锁紧螺帽68固定在连接座66上，密封胶套65的下端向下轴向延伸形成套变部651，并在喷嘴64的下端设有在上行能挤推所述套变部651形变扩大的锥形头641。

为避免因铝材质偏软在加压测试过程中铝罐口变形而导致样品向下滑落测试失败的问题，对于铝质气雾罐加配有锁箍610进行抱紧。参见图9和图10，所述锁箍610套设在连接座66上，并能将位于待检测的样品罐17抱紧。所述锁箍610的内壁上部设有与连接座66相适配的上卡位6101，内壁下部设有与样品罐17的罐口翻边相适配的下卡位6102。有效保证瓶口在高压时的密封性，进一步提升测试成功率和确保检测结果的精准。

另外，所述磁吸自锁抱紧夹具6还可以对单独对未卷封的顶盖或底盖进行检测。具体的，参见图11，该磁吸自锁抱紧夹具6包括夹紧气缸61、安装架62、注水头63、喷嘴64、密封胶套65、连接座66、磁环67、锁紧螺帽68、入水接头69和顶盖底盖密封夹具19，所述连接座66设置在安装架62底部，该连接座66上设有让所述喷嘴64贯穿的通口，所述夹紧气缸61设置在安装架62的顶面，所述注水头63的上端与该夹紧气缸61的活塞杆相连接，所述喷嘴64的上端贯穿所述通口并与所述注水头63的下端相连接，所述入水接头69设置在注水头63上，并与所述喷嘴64相连通相应形成所述的入水端和出水端，所述磁环67和密封胶套65依次套设在喷嘴64的下部，并通过锁紧螺帽68固定在连接座66上，密封胶套65的下端向下轴向延伸形成套变部651，并在喷嘴64的下端设有在上行能挤推所述套变部651形变扩大的锥形头641，所述顶盖底盖密封夹具19套设在待检测的样品顶壳18的底盖下缘形成一密闭腔体。其它实施例中，为满足不同的检测需求，所述顶盖底盖密封夹具19也可以套设在待检测的样品顶壳18的顶盖上缘形成一密闭腔体。

测试时，预先将样品罐17装满水再放在磁吸自锁抱紧夹具6上，对于铁质气雾罐可以利用磁性吸附定位，松开手并关上门后操作，可避免气缸夹伤手风险；对于铝质气雾罐加配有锁箍610进行抱紧，避免因铝材质偏软在加压测试过程中铝罐口变形而导致样品向下滑落测试失败的问题，有效保证瓶口在高压时的密封性，进一步提升测试成功率和确保检测结果的精准性；而且拆装方便，通过手动拧动锁箍610的螺栓便可快速打开或夹紧，操作简易、安全。

拨动手动夹紧开关11接通锁紧回路，夹紧气缸61拉动喷嘴64上行，喷嘴64上的锥形头641挤推贴在喷嘴64上的密封胶套65形变并紧贴在样品罐17的罐口内壁上，测试压力越高，通过密封胶套65作用于罐口内壁上的压力也就越大，保证瓶口在高压时的密封性，测试精度高，同时也使得样品罐17处于垂悬状态，夹紧气缸61并没有施加外部力于样品罐17上，使测量结果更加准确可靠；将手动测试开关10拔到加压工位接通测试回路。开始启动加压测试，加压气缸4推动液压缸3对样品罐17内不断注水进行加压，压力表9实时监测样品罐17的水压；当加压到一定压力时，样品罐17产生变形，压力值由大变小，压力表9自动捕捉此次压力峰值并记录为样品罐17的耐压强度；接着加压气缸4持续推动液压缸3进行加压将样品罐17爆破，压力表9自动捕捉此次压力峰值并记录为最大爆破强度。将手动测试开关10拨到卸压工位切断测试回路，通过加压气缸4带动液压缸3复位，同时将蓄水箱8内的水补充到液压缸3，拨动手动夹紧开关11使磁吸自锁抱紧夹具6作松开动作，这时打开防护门14，取出已测试的样品罐17，准备下一个样品罐17的测试工序，操作简易、安全。手动卸压开关12是用在测试过程中无法爆破样品或中途停止测试时将测试管路卸压时用，将手动卸压开关12打到卸压位置时将测试管路接通大气卸压，将高压水排到蓄水箱8内，正常加压测试时将手动卸压开关12打到关闭位置。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其测试机，均在本实用新型保护范围内。

设计图

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