一种剪毛机动力传动装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及剪羊毛机传动装置结构的改进，特别是一种剪毛机动力传动装置，包括机壳，在第一轴孔前端孔口与后端孔口内分别固定配装有前轴承和中轴承，前轴承和中轴承套装在偏心轴上，内关节罩前端罩口置于第一轴孔后端孔口内，在第二轴孔内固定配装有后轴承，偏心轴的后端头穿过第三轴孔并将内关节齿轮固定套装在偏心轴上，内关节罩通过相配合插接的耳柱与耳孔和外关节罩相互铰接，驱动轴与外关节罩动配合安装在一起，驱动轴的前端头穿过第五轴孔并将外关节齿轮固定套装在驱动轴上，外关节齿轮通过自身与内关节齿轮的相互啮合传动连接内关节齿轮。本实用新型结构得以优化，更加简单、合理、紧凑。

主设计要求

1.一种剪毛机动力传动装置，包括机壳，在机壳内设置着穿透机壳的第一轴孔，在第一轴孔前端孔口与后端孔口内分别固定配装有前轴承和中轴承，前轴承和中轴承均由滚动轴承构成，偏心轴的前部分轴段以穿过第一轴孔、前轴承和中轴承的方式与机壳配合安装在一起，前轴承和中轴承套装在偏心轴上，其特征在于：偏心轴的前部分轴段位于前轴承和中轴承之间的部分套装有将前轴承和中轴承间隔开来而互不接触的第一轴套，第一轴孔前端孔口设置有第一环形挡肩，第一环形挡肩与第一轴套共同将置于环形挡肩和第一轴套之间的前轴承与第一轴孔相互固定在一起，在第一轴孔后端孔口配置有第一卡簧，第一卡簧与第一轴套共同将置于第一卡簧和第一轴套之间的中轴承与机壳相互固定在一起，第一轴孔后端孔口配置有总体呈管状的内关节罩，内关节罩前端罩口置于第一轴孔后端孔口内，在内关节罩内设置着穿透内关节罩的第二轴孔和内关节齿轮安放空位，第二轴孔设置在内关节齿轮安放空位前方并连通内关节齿轮安放空位，在第二轴孔内固定配装有后轴承，后轴承由深沟球轴承构成，在内关节齿轮安放空位内设置有内关节齿轮，偏心轴除其前部分轴段之外的后部分轴段以伸至第二轴孔内且同时穿过后轴承的方式配装在内关节罩中，后轴承和内关节齿轮套装在偏心轴上，偏心轴位于中轴承和后轴承之间的部分套装有将中轴承和后轴承间隔开来而互不接触的第二轴套，第二轴孔位于后轴承后方的部分配置有第二卡簧，第二卡簧与第二轴套共同将置于第二卡簧和第二轴套之间的后轴承与内关节罩相互固定在一起，内关节齿轮几何中心设置有的第三轴孔设置有第一内螺纹，偏心轴位于后轴承后方的后端头设置有第一外螺纹，偏心轴的后端头穿过第三轴孔并通过相互啮合紧固连接的第一内螺纹与第一外螺纹将内关节齿轮固定套装在偏心轴上，内关节罩相应套装在后轴承外圈上且以相对第一轴孔围绕偏心轴自转的方式与第一轴孔后端孔口动配合，总体呈管状的外关节罩前端靠近自身罩体底部的端面和内关节罩前端靠近自身罩体底部的端面分别对应固设有耳柱和耳孔或者外关节罩前端靠近自身罩体底部的端面和内关节罩前端靠近自身罩体底部的端面分别对应固设有耳孔和耳柱，与外关节罩相互对接的内关节罩以在偏心轴所在平面内围绕偏心轴往复公转的方式通过相配合插接的耳柱与耳孔和外关节罩相互铰接，在外关节罩内设置着穿透外关节罩的第四轴孔和外关节齿轮安放空位，第四轴孔设置在外关节齿轮安放空位后方并连通外关节齿轮安放空位，在外关节齿轮安放空位内设置有外关节齿轮，驱动轴以穿过第四轴孔围绕第四轴孔在自身长度方向上的几何中心轴线自转的方式与外关节罩动配合安装在一起，驱动轴相应置于外关节齿轮安放空位内的前端头设置有第二外螺纹，外关节齿轮几何中心设置有的第五穿轴孔设置有第二内螺纹，驱动轴的前端头穿过第五轴孔并通过相互啮合紧固连接的第二内螺纹与第二外螺纹将外关节齿轮固定套装在驱动轴上，外关节齿轮通过自身与内关节齿轮的相互啮合传动连接内关节齿轮。

设计方案

2.根据权利要求1所述的剪毛机动力传动装置，其特征是：深沟球轴承的数量为两个且相邻接触固定，两个深沟球轴承结构与尺寸完全相同。

3.根据权利要求1所述的剪毛机动力传动装置，其特征是：内关节罩前端罩口与后轴承外圈相邻固接，内关节齿轮背侧端面与后轴承的内圈相邻固接。

4.根据权利要求1所述的剪毛机动力传动装置，其特征是：在剪毛机动力传动装置位于机壳第一轴孔后端孔口与内关节罩的连接部位和外关节罩前端部位之间的部分套装着总体呈管状的防尘套，防尘套由硬质防护罩和软质防护罩构成，硬质防护罩和软质防护罩在关节罩径向上的横向截面均呈半圆弧线段状，硬质防护罩和软质防护罩相互无缝固接成防尘套且分别从内关节罩与外关节罩相互对接部分的顶侧方和底侧方密封罩住机壳第一轴孔后端孔口与内关节罩的连接部位、内关节罩、外关节罩，软质防护罩由柔性材料构成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及剪羊毛机传动装置结构的改进，特别是一种剪毛机动力传动装置。

背景技术

目前，普遍使用的剪毛机动力传动装置，受制造精度和结构制约，其动力传动装置中的偏心轴、内关节罩和轴承等零配件受力分配不合理，产生装配过约束情况，或者偏心轴处于浮动状态高速转动时产生不稳定情况，从而使一些零配件提前发生磨损而失效，这样使传动机构寿命大幅降低；且普遍使用的剪毛机动力传动机构结构相对复杂，平时使用时的保养和维护困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪毛机动力传动装置，结构得以优化，更加简单、合理、紧凑。

本实用新型的目的是这样实现的：一种剪毛机动力传动装置，包括机壳，在机壳内设置着穿透机壳的第一轴孔，在第一轴孔前端孔口与后端孔口内分别固定配装有前轴承和中轴承，前轴承和中轴承均由滚动轴承构成，偏心轴的前部分轴段以穿过第一轴孔、前轴承和中轴承的方式与机壳配合安装在一起，前轴承和中轴承套装在偏心轴上，偏心轴的前部分轴段位于前轴承和中轴承之间的部分套装有将前轴承和中轴承间隔开来而互不接触的第一轴套，第一轴孔前端孔口设置有第一环形挡肩，第一环形挡肩与第一轴套共同将置于环形挡肩和第一轴套之间的前轴承与第一轴孔相互固定在一起，在第一轴孔后端孔口配置有第一卡簧，第一卡簧与第一轴套共同将置于第一卡簧和第一轴套之间的中轴承与机壳相互固定在一起，第一轴孔后端孔口配置有总体呈管状的内关节罩，内关节罩前端罩口置于第一轴孔后端孔口内，在内关节罩内设置着穿透内关节罩的第二轴孔和内关节齿轮安放空位，第二轴孔设置在内关节齿轮安放空位前方并连通内关节齿轮安放空位，在第二轴孔内固定配装有后轴承，后轴承由深沟球轴承构成，在内关节齿轮安放空位内设置有内关节齿轮，偏心轴除其前部分轴段之外的后部分轴段以伸至第二轴孔内且同时穿过后轴承的方式配装在内关节罩中，后轴承和内关节齿轮套装在偏心轴上，偏心轴位于中轴承和后轴承之间的部分套装有将中轴承和后轴承间隔开来而互不接触的第二轴套，第二轴孔位于后轴承后方的部分配置有第二卡簧，第二卡簧与第二轴套共同将置于第二卡簧和第二轴套之间的后轴承与内关节罩相互固定在一起，内关节齿轮几何中心设置有的第三轴孔设置有第一内螺纹，偏心轴位于后轴承后方的后端头设置有第一外螺纹，偏心轴的后端头穿过第三轴孔并通过相互啮合紧固连接的第一内螺纹与第一外螺纹将内关节齿轮固定套装在偏心轴上，内关节罩相应套装在后轴承外圈上且以相对第一轴孔围绕偏心轴自转的方式与第一轴孔后端孔口动配合，总体呈管状的外关节罩前端靠近自身罩体底部的端面和内关节罩前端靠近自身罩体底部的端面分别对应固设有耳柱和耳孔或者外关节罩前端靠近自身罩体底部的端面和内关节罩前端靠近自身罩体底部的端面分别对应固设有耳孔和耳柱，与外关节罩相互对接的内关节罩以在偏心轴所在平面内围绕偏心轴往复公转的方式通过相配合插接的耳柱与耳孔和外关节罩相互铰接，在外关节罩内设置着穿透外关节罩的第四轴孔和外关节齿轮安放空位，第四轴孔设置在外关节齿轮安放空位后方并连通外关节齿轮安放空位，在外关节齿轮安放空位内设置有外关节齿轮，驱动轴以穿过第四轴孔围绕第四轴孔在自身长度方向上的几何中心轴线自转的方式与外关节罩动配合安装在一起，驱动轴相应置于外关节齿轮安放空位内的前端头设置有第二外螺纹，外关节齿轮几何中心设置有的第五穿轴孔设置有第二内螺纹，驱动轴的前端头穿过第五轴孔并通过相互啮合紧固连接的第二内螺纹与第二外螺纹将外关节齿轮固定套装在驱动轴上，外关节齿轮通过自身与内关节齿轮的相互啮合传动连接内关节齿轮。

本实用新型采用孔用卡簧挡住轴承外圈，使得剪毛机动力传动装置结构简单、紧凑，动力传动装置易于保养和维护。

内关节罩通过并列套装在偏心轴上的两个深沟球轴承安装在偏心轴上，并通过内关节齿轮的螺纹孔与偏心轴后端的螺纹紧固，使得内关节罩相对机壳处于悬空状态，避免过约束现象，两个深沟球轴承使内关节罩受力状态得到加强，提高使用寿命。

内关节罩前端设有的台阶圆与机壳尾孔间隙配合，使得内关节罩相对机壳处于悬空状态，避免过约束现象，又可有效防止灰尘或杂物进入传动机构中。

本实用新型在被使用时，应与剪毛机\/机头、电动机相配接，即本实用新型前端的偏心轴需与机头的摆动机构配装在一起，本实用新型后端的驱动轴则需与电动机的动力输出轴同轴固接。机头包括外置安装在其最前端的由动刀片与静刀片彼此装配成的剪头、加压机构、摆动机构、减速器和电动机，加压机构在不通过减速器受电动机驱动的状态中能自动驱使动刀片在与动刀片相互压触，摆动机构只在通过减速器受电动机驱动的状态中被动驱使动刀片朝垂直于动刀片或静刀片的刀刃长度的方向相对静刀片往复移动。

本实用新型驱动机头的剪头进行剪切的工作原理为：电动机动力输出轴产生的扭矩动力通过驱动轴带动外关节齿轮与其同步自转，并通过相啮合且同步自转的外关节齿轮与内关节齿轮将自转动力传递给偏心轴，致使偏心轴自自转，在与本实用新型前端固定配装的剪头内安装有相互配合的滚子和摆杆，在剪头最前端配装有用于配合剪切羊毛或马毛的剪头，偏心轴则通过摆动机构以驱使始终彼此压触的动刀片与动刀片在动刀片或静刀片的刀刃长度的方向上相互动摩擦的方式传动连接剪头，以至动刀片与静刀片共同相配合产生剪切作用力。

本实用新型可以使剪毛机动力传动装置结构更为简单、紧凑，易于保养和维护；优化偏心轴和内关节罩的受力状态，提高偏心轴动力传动平稳性，减少剪毛机在工作过程中产生的振动，且又能有效避免灰尘进入传动机构。从而提高动力传动装置的使用寿命。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型主体局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型主体在被应用时与机头配装剪毛机的剖视结构示意图。

具体实施方式

一种剪毛机动力传动装置，如图1、图2所示，包括机壳7，在机壳7内设置着穿透机壳7的第一轴孔，在第一轴孔前端孔口与后端孔口内分别固定配装有前轴承6和中轴承8，前轴承和中轴承均由滚动轴承构成，偏心轴1的前部分轴段以穿过第一轴孔、前轴承6和中轴承8的方式与机壳7配合安装在一起，前轴承6和中轴承8套装在偏心轴1上，偏心轴1的前部分轴段位于前轴承6和中轴承8之间的部分套装有将前轴承6和中轴承8间隔开来而互不接触的第一轴套2，第一轴孔前端孔口设置有第一环形挡肩，第一环形挡肩与第一轴套2共同将置于环形挡肩和第一轴套2之间的前轴承6与第一轴孔相互固定在一起，在第一轴孔后端孔口配置有第一卡簧3，第二卡簧3与第一轴套2共同将置于第一卡簧3和第一轴套2之间的中轴承8与机壳7相互固定在一起，第一轴孔后端孔口配置有总体呈管状的内关节罩4，内关节罩4前端罩口置于第一轴孔后端孔口内，在内关节罩4内设置着穿透内关节罩4的第二轴孔和内关节齿轮5安放空位，第二轴孔设置在内关节齿轮5安放空位前方并连通内关节齿轮5安放空位，在第二轴孔内固定配装有后轴承10，后轴承由深沟球轴承构成，在内关节齿轮5安放空位内设置有内关节齿轮5，偏心轴1除其前部分轴段之外的后部分轴段以伸至第二轴孔内且同时穿过后轴承10的方式配装在内关节罩4中，后轴承10和内关节齿轮5套装在偏心轴1上，偏心轴1位于中轴承8和后轴承10之间的部分套装有将中轴承8和后轴承10间隔开来而互不接触的第二轴套9，第二轴孔位于后轴承10后方的部分配置有第二卡簧，第二卡簧与第二轴套9共同将置于第二卡簧和第二轴套9之间的后轴承10与内关节罩4相互固定在一起，内关节齿轮5几何中心设置有的第三轴孔设置有第一内螺纹，偏心轴1位于后轴承10后方的后端头设置有第一外螺纹，偏心轴1的后端头穿过第三轴孔并通过相互啮合紧固连接的第一内螺纹与第一外螺纹将内关节齿轮5固定套装在偏心轴1上，内关节罩4相应套装在后轴承外圈上且以相对第一轴孔围绕偏心轴1自转的方式与第一轴孔后端孔口动配合，总体呈管状的外关节罩12前端靠近自身罩体底部的端面和内关节罩4前端靠近自身罩体底部的端面分别对应固设有耳柱和耳孔或者外关节罩12前端靠近自身罩体底部的端面和内关节罩4前端靠近自身罩体底部的端面分别对应固设有耳孔和耳柱，与外关节罩12相互对接的内关节罩4以在偏心轴1所在平面内围绕偏心轴1往复公转的方式通过相配合插接的耳柱与耳孔和外关节罩12相互铰接，在外关节罩12内设置着穿透外关节罩12的第四轴孔和外关节齿轮11安放空位，第四轴孔设置在外关节齿轮11安放空位后方并连通外关节齿轮11安放空位，在外关节齿轮11安放空位内设置有外关节齿轮11，驱动轴13以穿过第四轴孔围绕第四轴孔在自身长度方向上的几何中心轴线自转的方式与外关节罩12动配合安装在一起，驱动轴13相应置于外关节齿轮11安放空位内的前端头设置有第二外螺纹，外关节齿轮11几何中心设置有的第五穿轴孔设置有第二内螺纹，驱动轴13的前端头穿过第五轴孔并通过相互啮合紧固连接的第二内螺纹与第二外螺纹将外关节齿轮11固定套装在驱动轴13上，外关节齿轮11通过自身与内关节齿轮5的相互啮合传动连接内关节齿轮5。

如图1、图2所示，深沟球轴承的数量为两个且相邻接触固定，两个深沟球轴承结构与尺寸完全相同。

内关节罩4前端罩口与后轴承外圈相邻固接，内关节齿轮5背侧端面与后轴承的内圈相邻固接。

如图1、图2所示，在剪毛机动力传动装置位于机壳第一轴孔后端孔口与内关节罩的连接部位和外关节罩前端部位之间的部分套装着总体呈管状的防尘套，防尘套由硬质防护罩14和软质防护罩15构成，硬质防护罩14和软质防护罩15在关节罩径向上的横向截面均呈半圆弧线段状，硬质防护罩14和软质防护罩15相互无缝固接成防尘套且分别从内关节罩4与外关节罩12相互对接部分的顶侧方和底侧方密封罩住机壳第一轴孔后端孔口与内关节罩的连接部位、内关节罩、外关节罩，软质防护罩15由柔性材料构成。

如图1、图2所示，当外关节罩12围绕其自身与内关节罩4之间铰接点（相互插接在一起的耳柱与耳孔）在偏心轴1所在平面内相对内关节罩4朝内关节罩4与外关节罩12相互对接部分的底侧部正向转动时，内关节齿轮5与外关节齿轮11啮合角度相应增大，驱动轴13与偏心轴1处在同一直线，原本基本无明显褶皱的软质防护罩15相应在受相对彼此转动使剪毛机动力传动装置尾部外关节罩12与内关节罩4的弯折驱动以至为适应外关节罩12与内关节罩4的弯折发生形变而致使明显褶皱出现。当外关节罩12围绕其自身与内关节罩4之间铰接点（相互插接在一起的耳柱与耳孔）在偏心轴1所在平面内相对内关节罩4朝内关节罩4与外关节罩12相互对接部分的顶侧部反向转动时，内关节齿轮5与外关节齿轮11啮合角度相应减小，驱动轴13与偏心轴1不处在同一直线上，原本明显有褶皱的软质防护罩15相应在受相对彼此转动使剪毛机动力传动装置尾部外关节罩12与内关节罩4的伸展驱动以至为适应外关节罩12与内关节罩4的弯折发生形变而致使明显褶皱消失。总之，软质防护罩15的具体形状随着外关节罩12与内关节罩4的弯折或伸展而发生变化，旨在允许外关节罩12与内关节罩4的相对灵活转动。

如图1、图2所示，此外，当外关节罩12前端靠近自身罩体顶部的端面与内关节罩4后端靠近自身罩体顶部的端面相互顶触或内关节齿轮5正侧端面与外关节齿轮11正侧端面完全啮合或驱动轴13与偏心轴1处于同一直线上时，外关节罩12则受内关节罩4卡阻而无法再继续朝内关节罩4与外关节罩12相互对接部分的顶侧部转动。当外关节罩12底侧外壁与内关节罩4底侧外壁相互顶触或内关节齿轮5与外关节齿轮11啮合角度达到两关节齿轮受自身机械结构限制能达到的最大啮合角度（只有内关节齿轮5正侧端面靠近自身轮体底部的部分与外关节齿轮11正侧端面靠近自身轮体底部的部分相互啮合）时，外关节罩12则受内关节罩4卡阻而无法再继续朝内关节罩4与外关节罩12相互对接部分的底侧部转动。因此，外关节罩12与内关节罩4相对彼此转动的角度或驱动轴13与偏心轴1相对彼此转动的角度是有限度的，一般在90°范围内；相对来说，若驱动轴13与偏心轴1处于同一直线上时两者相对角度为0°，若驱动轴13与偏心轴1不处于同一直线上时两者相对角度可为大于0°且小于90°。

如图1、图2所示，由于外关节罩12与内关节罩4通过耳柱、耳孔相互铰接，在电动机动力输出轴传递扭矩动力的过程中，外关节罩12与驱动轴13可围绕相互插接的耳柱、耳孔相对内关节罩4在偏心轴1所在平面内摆动，摆动的角度范围为0°-40°，同时，内关节罩4可相对于机壳7围绕偏心轴1自转，外关节罩12与内关节罩4的弯折或伸展及内关节罩4的自转共同使本实用新型在使用过程中具备万向节的功能，使剪头在操作时可随意变换角度和方向，便于机头剪头的剪毛操作。

如图1、图2所示，A为中轴承8和后轴承10之间的间隔距离，其具体数值取决于本实用新型总体实际设计尺寸。

设计图

一种剪毛机动力传动装置论文和设计

一种剪毛机动力传动装置论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢