一种旋转式洗瓶机论文和设计-易代军

全文摘要

本实用新型提供了一种旋转式洗瓶机，包括：桌板、支撑腿、底板；所述桌板呈矩形板状结构，且桌板的下侧焊接有支撑腿；所述底板设置在支撑腿的下部，且底板与支撑腿通过焊接方式相连接；所述供水装置设置在底板的上侧，且供水装置与底板通过螺栓固定方式相连接；所述工作箱体设置在桌板的上侧，且工作箱体与桌板通过焊接方式相连接；所述内筒体设置在工作箱体的内部，且内筒体与工作箱体通过焊接方式相连接；所述输送辊设置在工作箱体的内部，且输送辊的两端分别与工作箱体及内筒体相连接；通过对现有装置的改进，该装置具有结构简单、体积小巧、传动稳定、清洗效率高、便于推广使用的优点，从而有效的解决了现有装置的问题和不足。

主设计要求

1.一种旋转式洗瓶机，包括：桌板（1）、支撑腿（2）、底板（3）、供水装置（4）、工作箱体（5）、内筒体（6）、输送辊（7）、传动轴（8）、驱动板（9）、传动箱（10）、驱动电机（11）、传动机构（12）、防护罩（13）、支撑架（14）、喷水管道（15）、供水管道（16）、回水管道（17）、控制箱（18）；其特征在于：所述桌板（1）呈矩形板状结构，且桌板（1）的下侧焊接有支撑腿（2）；所述底板（3）设置在支撑腿（2）的下部，且底板（3）与支撑腿（2）通过焊接方式相连接；所述供水装置（4）设置在底板（3）的上侧，且供水装置（4）与底板（3）通过螺栓固定方式相连接；所述工作箱体（5）设置在桌板（1）的上侧，且工作箱体（5）与桌板（1）通过焊接方式相连接；所述内筒体（6）设置在工作箱体（5）的内部，且内筒体（6）与工作箱体（5）通过焊接方式相连接；所述输送辊（7）设置在工作箱体（5）的内部，且输送辊（7）的两端分别与工作箱体（5）及内筒体（6）相连接；所述传动轴（8）设置在工作箱体（5）的中部，且传动轴（8）与工作箱体（5）通过贯穿方式相连接；所述驱动板（9）设置在传动轴（8）的上部；所述传动箱（10）设置在桌板（1）的下侧；且传动箱（10）与桌板（1）通过焊接方式相连接；所述驱动电机（11）设置在传动箱（10）的内部，且驱动电机（11）与传动箱（10）通过螺栓固定方式相连接；所述传动机构（12）设置在驱动电机（11）的侧部，且传动机构（12）分别与驱动电机（11）及传动轴（8）相连接；所述防护罩（13）设置在工作箱体（5）的上侧；所述支撑架（14）设置在桌板（1）的上侧，且支撑架（14）与桌板（1）通过焊接方式相连接；所述喷水管道（15）设置在支撑架（14）的上侧，且喷水管道（15）通过供水管道（16）连接至供水装置（4）；所述回水管道（17）设置在工作箱体（5）的底部，且回水管道（17）的两端分别与工作箱体（5）及供水装置（4）相连接；所述控制箱（18）设置在桌板（1）的下侧，且控制箱（18）与桌板（1）通过螺栓固定相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种旋转式洗瓶机，其特征在于：所述供水装置（4）为本洗瓶机的供水及滤水装置，且供水装置（4）的侧部设置有补水及排污管道。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式洗瓶机，其特征在于：所述工作箱体（5）呈圆形筒状结构，且工作箱体（5）上侧的防护罩（13）呈弧形板状结构。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式洗瓶机，其特征在于：所述内筒体（6）呈圆形筒状结构，且内筒体（6）为传动轴（8）的密封装置。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式洗瓶机，其特征在于：所述输送辊（7）为不锈钢转筒，且输送辊（7）环绕内筒体（6）设置有若干处。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式洗瓶机，其特征在于：所述驱动板（9）呈圆形板状结构，且驱动板（9）的周部设置有若干处半圆状凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式洗瓶机，其特征在于：所述传动机构（12）为蜗轮蜗杆传动机构，且蜗轮与传动轴（8）相连接，蜗杆与驱动电机（11）的输出轴相连接。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式洗瓶机，其特征在于：所述支撑架（14）侧视结构呈L形状，且支撑架（14）的上侧设置有一处弧形板。

9.根据权利要求1所述的一种旋转式洗瓶机，其特征在于：所述喷水管道（15）呈弧形状管道，且喷水管道（15）的下侧设置有若干处喷头。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及洗瓶机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种旋转式洗瓶机。

背景技术

洗瓶机由不锈钢水泵、高压喷头、电器箱等组成，其是一种洗瓶专用设备，适用于玻璃瓶、塑料瓶等毛刷式清洗和水冲式清洗，但是现有的洗瓶机具有以下不足：

现有的洗瓶机体积较大，结构复杂，维护不够方便，且洗瓶机的生产成本较高，不适应于小批量生产使用。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种旋转式洗瓶机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式洗瓶机，以解决上述背景技术中提出的现有的洗瓶机体积较大，结构复杂，维护不够方便，且洗瓶机的生产成本较高，不适应于小批量生产使用的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转式洗瓶机，由以下具体技术手段所达成：

一种旋转式洗瓶机，包括：桌板、支撑腿、底板、供水装置、工作箱体、内筒体、输送辊、传动轴、驱动板、传动箱、驱动电机、传动机构、防护罩、支撑架、喷水管道、供水管道、回水管道、控制箱；所述桌板呈矩形板状结构，且桌板的下侧焊接有支撑腿；所述底板设置在支撑腿的下部，且底板与支撑腿通过焊接方式相连接；所述供水装置设置在底板的上侧，且供水装置与底板通过螺栓固定方式相连接；所述工作箱体设置在桌板的上侧，且工作箱体与桌板通过焊接方式相连接；所述内筒体设置在工作箱体的内部，且内筒体与工作箱体通过焊接方式相连接；所述输送辊设置在工作箱体的内部，且输送辊的两端分别与工作箱体及内筒体相连接；所述传动轴设置在工作箱体的中部，且传动轴与工作箱体通过贯穿方式相连接；所述驱动板设置在传动轴的上部；所述传动箱设置在桌板的下侧；且传动箱与桌板通过焊接方式相连接；所述驱动电机设置在传动箱的内部，且驱动电机与传动箱通过螺栓固定方式相连接；所述传动机构设置在驱动电机的侧部，且传动机构分别与驱动电机及传动轴相连接；所述防护罩设置在工作箱体的上侧；所述支撑架设置在桌板的上侧，且支撑架与桌板通过焊接方式相连接；所述喷水管道设置在支撑架的上侧，且喷水管道通过供水管道连接至供水装置；所述回水管道设置在工作箱体的底部，且回水管道的两端分别与工作箱体及供水装置相连接；所述控制箱设置在桌板的下侧，且控制箱与桌板通过螺栓固定相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种旋转式洗瓶机，所述供水装置为本洗瓶机的供水及滤水装置，且供水装置的侧部设置有补水及排污管道。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种旋转式洗瓶机，所述工作箱体呈圆形筒状结构，且工作箱体上侧的防护罩呈弧形板状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种旋转式洗瓶机，所述内筒体呈圆形筒状结构，且内筒体为传动轴的密封装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种旋转式洗瓶机，所述输送辊为不锈钢转筒，且输送辊环绕内筒体设置有若干处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种旋转式洗瓶机，所述驱动板呈圆形板状结构，且驱动板的周部设置有若干处半圆状凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种旋转式洗瓶机，所述传动机构为蜗轮蜗杆传动机构，且蜗轮与传动轴相连接，蜗杆与驱动电机的输出轴相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种旋转式洗瓶机，所述支撑架侧视结构呈L形状，且支撑架的上侧设置有一处弧形板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种旋转式洗瓶机，所述喷水管道呈弧形状管道，且喷水管道的下侧设置有若干处喷头。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种旋转式洗瓶机通过将清洗工作装置、控制装置、驱动装置及供水装置由上而下设置，使其体积小巧、占地面积小，便于使用。

2、本实用新型一种旋转式洗瓶机通过设置驱动电机通过蜗轮蜗杆传动机构带动驱动板转动，从而使瓶体跟随转动并通过喷水管道及喷头进行清洗，其结构简单，维护方便，且传动稳定，清洗效率高，适用于小批量生产使用。

3、本实用新型通过对现有装置的改进，具有结构简单、体积小巧、传动稳定、清洗效率高、便于推广使用的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图中：桌板1、支撑腿2、底板3、供水装置4、工作箱体5、内筒体6、输送辊7、传动轴8、驱动板9、传动箱10、驱动电机11、传动机构12、防护罩13、支撑架14、喷水管道15、供水管道16、回水管道17、控制箱18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种旋转式洗瓶机的具体技术实施方案：

一种旋转式洗瓶机，包括：桌板1、支撑腿2、底板3、供水装置4、工作箱体5、内筒体6、输送辊7、传动轴8、驱动板9、传动箱10、驱动电机11、传动机构12、防护罩13、支撑架14、喷水管道15、供水管道16、回水管道17、控制箱18；桌板1呈矩形板状结构，且桌板1的下侧焊接有支撑腿2；底板3设置在支撑腿2的下部，且底板3与支撑腿2通过焊接方式相连接；供水装置4设置在底板3的上侧，且供水装置4与底板3通过螺栓固定方式相连接；工作箱体5设置在桌板1的上侧，且工作箱体5与桌板1通过焊接方式相连接；内筒体6设置在工作箱体5的内部，且内筒体6与工作箱体5通过焊接方式相连接；输送辊7设置在工作箱体5的内部，且输送辊7的两端分别与工作箱体5及内筒体6相连接；传动轴8设置在工作箱体5的中部，且传动轴8与工作箱体5通过贯穿方式相连接；驱动板9设置在传动轴8的上部；传动箱10设置在桌板1的下侧；且传动箱10与桌板1通过焊接方式相连接；驱动电机11设置在传动箱10的内部，且驱动电机11与传动箱10通过螺栓固定方式相连接；传动机构12设置在驱动电机11的侧部，且传动机构12分别与驱动电机11及传动轴8相连接；防护罩13设置在工作箱体5的上侧；支撑架14设置在桌板1的上侧，且支撑架14与桌板1通过焊接方式相连接；喷水管道15设置在支撑架14的上侧，且喷水管道15通过供水管道16连接至供水装置4；回水管道17设置在工作箱体5的底部，且回水管道17的两端分别与工作箱体5及供水装置4相连接；控制箱18设置在桌板1的下侧，且控制箱18与桌板1通过螺栓固定相连接。

具体的，供水装置4为本洗瓶机的供水及滤水装置，且供水装置4的侧部设置有补水及排污管道。

具体的，工作箱体5呈圆形筒状结构，且工作箱体5上侧的防护罩13呈弧形板状结构，用于防止冲洗瓶子时溅水。

具体的，内筒体6呈圆形筒状结构，且内筒体6为传动轴8的密封装置，防止清洗时水流对传动轴造成损坏。

具体的，输送辊7为不锈钢转筒，且输送辊7环绕内筒体6设置有若干处，用于瓶体传动使用。

具体的，驱动板9呈圆形板状结构，且驱动板9的周部设置有若干处半圆状凹槽，用于放置瓶子进行清洗，所述半圆状凹槽可设置为整圆凹槽用于放置瓶子进行清洗。

具体的，传动机构12为蜗轮蜗杆传动机构，且蜗轮与传动轴8相连接，蜗杆与驱动电机11的输出轴相连接，用于驱动电机带动驱动板转动，从而进行瓶子的传动。

具体的，支撑架14侧视结构呈L形状，且支撑架14的上侧设置有一处弧形板，用于安装喷水管道及喷头。

具体的，喷水管道15呈弧形状管道，且喷水管道15的下侧设置有若干处喷头。

具体实施步骤：

使用该装置时，将瓶子放至驱动板9周部的半圆形凹槽内，驱动电机11通过传动机构12及传动轴8带动驱动板9进行转动，从而使瓶子做在传送辊7上围绕驱动轴8做圆轴运动，同时供水装置4通过缸水管道16向喷水管道15供水，喷水管道15通过下侧的喷头对瓶子进行清洗，水流及杂质通过传送辊7进入工作箱体5与内筒体6中部的环形空间，然后经回水管道17落入供水装置4进行过滤循环使用，驱动板9带动瓶子旋转一周后完成清洗取出即可，供水装置4连接有补水管道，以用于内部补水，防护罩13用于防止清洗时水流飞溅。

综上所述：该一种旋转式洗瓶机，通过将清洗工作装置、控制装置、驱动装置及供水装置由上而下设置，使其体积小巧、占地面积小，便于使用；驱动电机通过蜗轮蜗杆传动机构带动驱动板转动，从而使瓶体跟随转动并通过喷水管道及喷头进行清洗，其结构简单，维护方便，且传动稳定，清洗效率高，适用于小批量生产使用，解决了现有的洗瓶机体积较大，结构复杂，维护不够方便，且洗瓶机的生产成本较高，不适应于小批量生产使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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