全文摘要
本实用新型属于油水分离领域，尤其是集油区具有自控温功能的油水分离设备，针对现有的油易凝固，造成排油时较为困难，严重时会导致管道堵塞，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括集油区壳体和油水分离器，集油区壳体的顶端内壁连接有连接座，连接座的底端设有半导体加热带，集油区壳体的底端开设有集油口，油水分离器的输出端通过集油口与集油区壳体相通，集油区壳体的两侧均开设有排油口，集油区壳体的顶端连接有防护罩，防护罩的顶端设有抖动机构，防护罩的内部通过抖动机构设有托板，托板的顶端中心处安装有搅动电机，本实用新型能够对油进行加热，保证以液体的状态顺利排出，从而提高工作效率。
主设计要求
1.集油区具有自控温功能的油水分离设备，包括集油区壳体(1)和油水分离器(18)，其特征在于，所述集油区壳体(1)的顶端内壁连接有连接座(2)，所述连接座(2)的底端设有半导体加热带(17)，所述集油区壳体(1)的底端开设有集油口，所述油水分离器(18)的输出端通过集油口与集油区壳体(1)相通，所述集油区壳体(1)的两侧均开设有排油口(15)，所述集油区壳体(1)的顶端连接有防护罩(10)，所述防护罩(10)的顶端设有抖动机构，所述防护罩(10)的内部通过抖动机构设有托板(5)，所述托板(5)的顶端中心处安装有搅动电机(9)，所述搅动电机(9)的输出端连接有主动齿轮(8)，所述防护罩(10)的内部设有两个竖直设置的搅拌轴(14)，两个所述搅拌轴(14)以搅动电机(9)为中心呈对称分布，所述搅拌轴(14)的顶端连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)与主动齿轮(8)相啮合，所述搅拌轴(14)的另一端贯穿托板(5)和集油区壳体(1)并延伸至集油区壳体(1)的内部，所述搅拌轴(14)的侧壁通过轴承分别与托板(5)和集油区壳体(1)转动连接，所述搅拌轴(14)的侧壁连接有位于集油区壳体(1)内部的搅拌叶(16)。
设计方案
1.集油区具有自控温功能的油水分离设备，包括集油区壳体(1)和油水分离器(18)，其特征在于，所述集油区壳体(1)的顶端内壁连接有连接座(2)，所述连接座(2)的底端设有半导体加热带(17)，所述集油区壳体(1)的底端开设有集油口，所述油水分离器(18)的输出端通过集油口与集油区壳体(1)相通，所述集油区壳体(1)的两侧均开设有排油口(15)，所述集油区壳体(1)的顶端连接有防护罩(10)，所述防护罩(10)的顶端设有抖动机构，所述防护罩(10)的内部通过抖动机构设有托板(5)，所述托板(5)的顶端中心处安装有搅动电机(9)，所述搅动电机(9)的输出端连接有主动齿轮(8)，所述防护罩(10)的内部设有两个竖直设置的搅拌轴(14)，两个所述搅拌轴(14)以搅动电机(9)为中心呈对称分布，所述搅拌轴(14)的顶端连接有从动齿轮(6)，所述从动齿轮(6)与主动齿轮(8)相啮合，所述搅拌轴(14)的另一端贯穿托板(5)和集油区壳体(1)并延伸至集油区壳体(1)的内部，所述搅拌轴(14)的侧壁通过轴承分别与托板(5)和集油区壳体(1)转动连接，所述搅拌轴(14)的侧壁连接有位于集油区壳体(1)内部的搅拌叶(16)。
2.根据权利要求1所述的集油区具有自控温功能的油水分离设备，其特征在于，所述抖动机构包括通过电机座(4)与集油区壳体(1)的顶端固定连接的抖动电机(13)，所述抖动电机(13)的输出端连接有转动轴(19)，所述转动轴(19)的另一端通过轴承支座与集油区壳体(1)的顶端转动连接，所述转动轴(19)的侧壁固定套接有凸轮(12)，所述托板(5)的底端连接有滑垫(11)，所述凸轮(12)与滑垫(11)相抵，所述托板(5)底端的两侧边缘处通过拉伸弹簧(3)与集油区壳体(1)的顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的集油区具有自控温功能的油水分离设备，其特征在于，所述搅拌轴(14)的侧壁固定套接有两个限位环(7)，两个所述限位环(7)分别位于托板(5)的上下两端，所述限位环(7)通过万向滚珠与托板(5)滚动连接。
4.根据权利要求2所述的集油区具有自控温功能的油水分离设备，其特征在于，所述搅动电机(9)、抖动电机(13)和半导体加热带(17)通过导线与外界开关和电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的集油区具有自控温功能的油水分离设备，其特征在于，所述集油区壳体(1)两侧的底部连接有安装连接块，所述集油区壳体(1)的底部通过安装连接块与油水分离器(18)相连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及油水分离技术领域，尤其涉及集油区具有自控温功能的油水分离设备。
背景技术
油水分离器是一种装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的；因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器。
现有的油水分离器中集油区的油易凝固，造成排油时较为困难，严重时会导致管道堵塞，降低了工作效率，为此，我们提出了集油区具有自控温功能的油水分离设备。
实用新型内容
本实用新型提出的集油区具有自控温功能的油水分离设备，解决了油易凝固，造成排油时较为困难，严重时会导致管道堵塞，降低了工作效率的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
集油区具有自控温功能的油水分离设备，包括集油区壳体和油水分离器，所述集油区壳体的顶端内壁连接有连接座，所述连接座的底端设有半导体加热带，所述集油区壳体的底端开设有集油口，所述油水分离器的输出端通过集油口与集油区壳体相通，所述集油区壳体的两侧均开设有排油口，所述集油区壳体的顶端连接有防护罩，所述防护罩的顶端设有抖动机构，所述防护罩的内部通过抖动机构设有托板，所述托板的顶端中心处安装有搅动电机，所述搅动电机的输出端连接有主动齿轮，所述防护罩的内部设有两个竖直设置的搅拌轴，两个所述搅拌轴以搅动电机为中心呈对称分布，所述搅拌轴的顶端连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述搅拌轴的另一端贯穿托板和集油区壳体并延伸至集油区壳体的内部，所述搅拌轴的侧壁通过轴承分别与托板和集油区壳体转动连接，所述搅拌轴的侧壁连接有位于集油区壳体内部的搅拌叶。
优选的，所述抖动机构包括通过电机座与集油区壳体的顶端固定连接的抖动电机，所述抖动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的另一端通过轴承支座与集油区壳体的顶端转动连接，所述转动轴的侧壁固定套接有凸轮，所述托板的底端连接有滑垫，所述凸轮与滑垫相抵，所述托板底端的两侧边缘处通过拉伸弹簧与集油区壳体的顶端固定连接。
优选的，所述搅拌轴的侧壁固定套接有两个限位环，两个所述限位环分别位于托板的上下两端，所述限位环通过万向滚珠与托板滚动连接。
优选的，所述搅动电机、抖动电机和半导体加热带通过导线与外界开关和电源电性连接。
优选的，所述集油区壳体两侧的底部连接有安装连接块，所述集油区壳体的底部通过安装连接块与油水分离器相连接。
本实用新型的有益效果：通过半导体加热带、搅动电机、主动齿轮、从动齿轮、搅拌轴和搅拌叶的设置，能够使半导体加热带在对油进行加热时搅拌叶在对油进行搅动，进一步提高半导体加热带的加热速率，加快了排油速率，从而提高工作效率，通过抖动电机、转动轴、凸轮、滑垫、拉伸弹簧、托板和限位环的设置，能够方便在使用时抖落搅拌叶上凝固的油，使凝固的油能够迅速熔化，避免凝固的油造成负载，从而进一步提高了工作效率。
本实用新型能够对油进行加热，保证以液体的状态顺利排出，从而提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的集油区具有自控温功能的油水分离设备的结构示意图。
图2为本实用新型提出的集油区具有自控温功能的油水分离设备的抖动电机结构示意图。
图中标号：1集油区壳体、2连接座、3拉伸弹簧、4电机座、5托板、6从动齿轮、7限位环、8主动齿轮、9搅动电机、10防护罩、11滑垫、12凸轮、13抖动电机、14搅拌轴、15排油口、16搅拌叶、17半导体加热带、18油水分离器、19转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，集油区具有自控温功能的油水分离设备，包括集油区壳体1和油水分离器18，油水分离器18的型号为YWC-0.25(z)，集油区壳体1的顶端内壁连接有连接座2，连接座2的底端设有半导体加热带17，半导体加热带17本身为新型半导体材料，通电后温度达到上限(约80度)自动停止工作，当温度低于下限(约65度)，又自动开始加热，集油区壳体1的底端开设有集油口，油水分离器18的输出端通过集油口与集油区壳体1相通，集油区壳体1的两侧均开设有排油口15，集油区壳体1的顶端连接有防护罩10，防护罩10的顶端设有抖动机构，防护罩10的内部通过抖动机构设有托板5，抖动机构包括通过电机座4与集油区壳体1的顶端固定连接的抖动电机13，抖动电机13的输出端连接有转动轴19，转动轴19的另一端通过轴承支座与集油区壳体1的顶端转动连接，转动轴19的侧壁固定套接有凸轮12，托板5的底端连接有滑垫11，凸轮12与滑垫11相抵，托板5底端的两侧边缘处通过拉伸弹簧3与集油区壳体1的顶端固定连接，搅动电机9、抖动电机13和半导体加热带17通过导线与外界开关和电源电性连接，托板5的顶端中心处安装有搅动电机9，搅动电机9的输出端连接有主动齿轮8，防护罩10的内部设有两个竖直设置的搅拌轴14，两个搅拌轴14以搅动电机9为中心呈对称分布，搅拌轴14的顶端连接有从动齿轮6，从动齿轮6与主动齿轮8相啮合，搅拌轴14的另一端贯穿托板5和集油区壳体1并延伸至集油区壳体1的内部，搅拌轴14的侧壁通过轴承分别与托板5和集油区壳体1转动连接，搅拌轴14的侧壁连接有位于集油区壳体1内部的搅拌叶16，搅拌轴14的侧壁固定套接有两个限位环7，两个限位环7分别位于托板5的上下两端，限位环7通过万向滚珠与托板5滚动连接，集油区壳体1两侧的底部连接有安装连接块，集油区壳体1的底部通过安装连接块与油水分离器18相连接，通过半导体加热带17、搅动电机9、主动齿轮8、从动齿轮6、搅拌轴14和搅拌叶16的设置，能够使半导体加热带17在对油进行加热时搅拌叶16在对油进行搅动，进一步提高半导体加热带17的加热速率，加快了排油速率，从而提高工作效率，通过抖动电机13、转动轴19、凸轮12、滑垫11、拉伸弹簧3、托板5和限位环7的设置，能够方便在使用时抖落搅拌叶16上凝固的油，使凝固的油能够迅速熔化，避免凝固的油造成负载，从而进一步提高了工作效率，本实用新型能够对油进行加热，保证以液体的状态顺利排出，从而提高工作效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：使用时，通过外界电源以及开关控制半导体加热带17工作，使进入集油区壳体1的油保持液态，保证油的顺利排出，控制搅动电机9工作带动主动齿轮8转动，使得与之啮合的从动齿轮6转动，使得搅拌轴14转动，通过搅拌叶16对集油区壳体1内的油进行搅动，进一步提高半导体加热带17的加热速率，加快了排油速率，从而提高工作效率，控制抖动电机13工作带动转动轴19转动，使凸轮12转动，通过滑垫11将托板5顶起，配合拉伸弹簧3使得托板5能够上下抖动，方便在使用时抖落搅拌叶16上凝固的油，使凝固的油能够迅速熔化，避免凝固的油造成负载，从而进一步提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920023917.1
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209809594U
授权时间:20191220
主分类号:B01D17/02
专利分类号:B01D17/02
范畴分类:23A;
申请人:天津铭铨志远科技有限公司
第一申请人:天津铭铨志远科技有限公司
申请人地址:301700 天津市武清区武清开发区高新路7号
发明人:杨明远
第一发明人:杨明远
当前权利人:天津铭铨志远科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：油水分离器论文;