一种低成本三甲基铝残液处理设备论文和设计-徐学强

全文摘要

本实用新型公开了一种低成本三甲基铝残液处理设备，包括氮气瓶、太阳能电池板、燃烧炉和底座，所述底座顶部的一端设置有安装槽，且安装槽内部的底端固定有氮气瓶，所述氮气瓶的顶端设置有出气管，且氮气瓶一端底座的底端安装有庚烷存储罐，所述庚烷存储罐内部的顶端通过第一连接管与出气管的内部相连通，且第一连接管上安装有第一电磁阀，所述庚烷存储罐的顶端通过承载架安装有太阳能电池板，且太阳能电池板下方承载架的内部安装有蓄电池。本实用新型通过安装有太阳能电池板和蓄电池，使得装置利用光伏控制器的作用，可以将太阳能电池板吸收到的太阳能转换为电能储存在蓄电池中以供装置利用，从而实现了节能的优点。

主设计要求

1.一种低成本三甲基铝残液处理设备，包括氮气瓶(1)、太阳能电池板(6)、燃烧炉(14)和底座(17)，其特征在于：所述底座(17)顶部的一端设置有安装槽(18)，且安装槽(18)内部的底端固定有氮气瓶(1)，所述氮气瓶(1)的顶端设置有出气管(2)，且氮气瓶(1)一端底座(17)的底端安装有庚烷存储罐(9)，所述庚烷存储罐(9)内部的顶端通过第一连接管(5)与出气管(2)的内部相连通，且第一连接管(5)上安装有第一电磁阀(4)，所述庚烷存储罐(9)的顶端通过承载架(7)安装有太阳能电池板(6)，且太阳能电池板(6)下方承载架(7)的内部安装有蓄电池(8)，所述太阳能电池板(6)的输出端通过光伏控制器与蓄电池(8)的输入端电性连接，所述庚烷存储罐(9)远离安装槽(18)一端底座(17)的底端设置有基座(24)，且基座(24)内部顶端的中间位置处安装有压力传感器(21)，所述基座(24)的内部安装有内含TMA残液的缓冲罐(12)，且内部的顶端通过第二连接管(10)与庚烷存储罐(9)内部的底端相连通，所述第二连接管(10)上安装有第二电磁阀(11)，所述内含TMA残液的缓冲罐(12)远离庚烷存储罐(9)一端底座(17)的底端安装有燃烧炉(14)，且燃烧炉(14)的内部通过第三连接管(13)与内含TMA残液的缓冲罐(12)内部的底端相连通，所述第三连接管(13)靠近内含TMA残液的缓冲罐(12)的一端安装有抽料泵(23)，且燃烧炉(14)内部的底端设置有加热座(26)，所述加热座(26)侧壁的内部设置有加热腔(29)，所述加热腔(29)的内部设置有加热丝(25)，且加热腔(29)内部的底端安装有温度传感器(27)，所述加热座(26)内部的底端均匀填塞有蛭石(20)，所述底座(17)顶部远离燃烧炉(14)的一端固定有PLC控制箱(16)，且PLC控制箱(16)的内部安装有PLC控制器(15)，所述温度传感器(27)的输出端通过导线与PLC控制器(15)的输入端电性连接，且PLC控制器(15)的输出端通过导线与加热丝(25)的输入端电性连接，所述压力传感器(21)的输出端通过导线与PLC控制器(15)的输入端电性连接，且PLC控制器(15)的输出端通过导线与抽料泵(23)的输入端电性连接，所述PLC控制器(15)的输出端分别通过导线与第一电磁阀(4)和第二电磁阀(11)的输入端电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种低成本三甲基铝残液处理设备，其特征在于：所述出气管(2)远离氮气瓶(1)的一端安装有与第一连接管(5)连接的法兰盘(3)，且出气管(2)和第一连接管(5)皆与法兰盘(3)之间设置有橡胶密封垫，并且出气管(2)和第一连接管(5)皆与该橡胶密封垫之间构成热熔连接。

3.根据权利要求1所述的一种低成本三甲基铝残液处理设备，其特征在于：所述太阳能电池板(6)的纵截面呈上凸弧形，且太阳能电池板(6)、承载架(7)和庚烷存储罐(9)三者的垂直中心线在同一竖直线上，同时承载架(7)和庚烷存储罐(9)之间构成一体化焊接结构。

4.根据权利要求1所述的一种低成本三甲基铝残液处理设备，其特征在于：所述燃烧炉(14)的内侧壁设置有纳米陶瓷耐高温层，且燃烧炉(14)的外侧壁设置有环氧树脂隔热层。

5.根据权利要求1所述的一种低成本三甲基铝残液处理设备，其特征在于：所述底座(17)的底端均匀设置有呈等间距排列的固定桩(19)，且固定桩(19)上均匀设置有倒钩刺(22)。

6.根据权利要求1所述的一种低成本三甲基铝残液处理设备，其特征在于：所述加热丝(25)的外观呈蛇形，且加热丝(25)上方燃烧炉(14)的内部设置有导流板(28)，同时导流板(28)与水平面的角度在0-90度。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及残液处理设备技术领域，具体为一种低成本三甲基铝残液处理设备。

背景技术

在各种化工领域中，常常会用到三甲基铝，这些三甲基铝在反应过后往往会有所残留，而针对三甲基铝这种物质接触皮肤能引起组织破坏和烧伤，且在空气中自燃时发出对人体有害的氧化铝烟雾的这些特性，工作人员需要用到三甲基铝残液处理设备来对残留的三甲基铝进行处理，但是现有的三甲基铝残液处理设备在使用时存在以下几点问题：

1.传统的三甲基铝残液处理设备普遍存在着结构简单、不易拆卸和组合的问题，这导致装置的使用效果不好；

2.市面上现有的三甲基铝残液处理设备还存在着耗能较大、成本较高的问题，这不利于装置的长期推广；

3.现存的三甲基铝残液处理设备往往还存在着不易固定安装和处理效果不好的缺陷，这导致设备的实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低成本三甲基铝残液处理设备，以解决上述背景技术中提出的结构简单、不易拆卸和组合、耗能较大、成本较高以及不易固定安装和处理效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低成本三甲基铝残液处理设备，包括氮气瓶、太阳能电池板、燃烧炉和底座，所述底座顶部的一端设置有安装槽，且安装槽内部的底端固定有氮气瓶，所述氮气瓶的顶端设置有出气管，且氮气瓶一端底座的底端安装有庚烷存储罐，所述庚烷存储罐内部的顶端通过第一连接管与出气管的内部相连通，且第一连接管上安装有第一电磁阀，所述庚烷存储罐的顶端通过承载架安装有太阳能电池板，且太阳能电池板下方承载架的内部安装有蓄电池，所述太阳能电池板的输出端通过光伏控制器与蓄电池的输入端电性连接，所述庚烷存储罐远离安装槽一端底座的底端设置有基座，且基座内部顶端的中间位置处安装有压力传感器，所述基座的内部安装有内含TMA残液的缓冲罐，且内部的顶端通过第二连接管与庚烷存储罐内部的底端相连通，所述第二连接管上安装有第二电磁阀，所述内含TMA残液的缓冲罐远离庚烷存储罐一端底座的底端安装有燃烧炉，且燃烧炉的内部通过第三连接管与内含TMA残液的缓冲罐内部的底端相连通，所述第三连接管靠近内含TMA残液的缓冲罐的一端安装有抽料泵，且燃烧炉内部的底端设置有加热座，所述加热座侧壁的内部设置有加热腔，所述加热腔的内部设置有加热丝，且加热腔内部的底端安装有温度传感器，所述加热座内部的底端均匀填塞有蛭石，所述底座顶部远离燃烧炉的一端固定有PLC控制箱，且PLC控制箱的内部安装有PLC控制器，所述温度传感器的输出端通过导线与PLC控制器的输入端电性连接，且PLC控制器的输出端通过导线与加热丝的输入端电性连接，所述压力传感器的输出端通过导线与 PLC控制器的输入端电性连接，且PLC控制器的输出端通过导线与抽料泵的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与第一电磁阀和第二电磁阀的输入端电性连接。

优选的，所述出气管远离氮气瓶的一端安装有与第一连接管连接的法兰盘，且出气管和第一连接管皆与法兰盘之间设置有橡胶密封垫，并且出气管和第一连接管皆与该橡胶密封垫之间构成热熔连接。

优选的，所述太阳能电池板的纵截面呈上凸弧形，且太阳能电池板、承载架和庚烷存储罐三者的垂直中心线在同一竖直线上，同时承载架和庚烷存储罐之间构成一体化焊接结构。

优选的，所述燃烧炉的内侧壁设置有纳米陶瓷耐高温层，且燃烧炉的外侧壁设置有环氧树脂隔热层。

优选的，所述底座的底端均匀设置有呈等间距排列的固定桩，且固定桩上均匀设置有倒钩刺。

优选的，所述加热丝的外观呈蛇形，且加热丝上方燃烧炉的内部设置有导流板，同时导流板与水平面的角度在0-90度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该低成本三甲基铝残液处理设备通过安装有进气管、法兰盘、氮气瓶和橡胶密封垫，使得装置优化了自身的结构，即便于工作人员将氮气瓶与装置之间进行拆卸和安装，又增强了装置的密封性能，从而提升了装置的使用效果；

2.该低成本三甲基铝残液处理设备通过安装有太阳能电池板和蓄电池，使得装置利用光伏控制器的作用，可以将太阳能电池板吸收到的太阳能转换为电能储存在蓄电池中以供装置利用，从而实现了节能的优点，降低了处理成本，从而有利于该装置的长期推广；

3.该低成本三甲基铝残液处理设备通过安装有固定桩、底座和倒钩刺，使得装置可以根据使用者的需求在适宜的位置进行固定安装，从而增强了装置的功能性；

4.该低成本三甲基铝残液处理设备通过安装有加热丝、温度传感器、加热座、加热腔和PLC控制器，使得装置利用加热丝的高电阻属性，通过对加热丝通电，使得加热丝产生热量，同时温度传感器会时刻检测加热腔内部的温度，并且将信息传递给PLC控制器，一旦温度达到阈值，PLC控制器就会停止对加热丝通电，便于装置提供适宜的燃烧温度，保证三甲基铝可以得到充分的燃烧处理，从而提升了装置的处理效果；

5.该低成本三甲基铝残液处理设备通过安装有压力传感器、PLC控制器和内含TMA残液的缓冲罐，使得装置可以通过压力传感器来时刻监测内含TMA 残液的缓冲罐的整体质量，以便使用者可以判断出三甲基铝残液与加入的庚烷的比例，只有在这个比例小于百分之十时，才能对三甲基铝残液实现充分稳定的燃烧处理，从而增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型系统框图。

图中：1、氮气瓶；2、出气管；3、法兰盘；4、第一电磁阀；5、第一连接管；6、太阳能电池板；7、承载架；8、蓄电池；9、庚烷存储罐；10、第二连接管；11、第二电磁阀；12、内含TMA残液的缓冲罐；13、第三连接管； 14、燃烧炉；15、PLC控制器；16、PLC控制箱；17、底座；18、安装槽；19、固定桩；20、蛭石；21、压力传感器；22、倒钩刺；23、抽料泵；24、基座； 25、加热丝；26、加热座；27、温度传感器；28、导流板；29、加热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种低成本三甲基铝残液处理设备，包括氮气瓶1、太阳能电池板6、燃烧炉14和底座17，底座17顶部的一端设置有安装槽18，且安装槽18内部的底端固定有氮气瓶1，底座17 的底端均匀设置有呈等间距排列的固定桩19，且固定桩19上均匀设置有倒钩刺22，使其便于使用者将装置在适宜的位置进行固定安装，从而增强了装置的功能性，氮气瓶1的顶端设置有出气管2，且氮气瓶1一端底座17的底端安装有庚烷存储罐9，出气管2远离氮气瓶1的一端安装有与第一连接管5连接的法兰盘3，且出气管2和第一连接管5皆与法兰盘3之间设置有橡胶密封垫，并且出气管2和第一连接管5皆与该橡胶密封垫之间构成热熔连接，使其优化了装置的结构，增强了装置的密封性能，庚烷存储罐9内部的顶端通过第一连接管5与出气管2的内部相连通，且第一连接管5上安装有第一电磁阀4，庚烷存储罐9的顶端通过承载架7安装有太阳能电池板6，且太阳能电池板6下方承载架7的内部安装有蓄电池8，太阳能电池板6的输出端通过光伏控制器与蓄电池8的输入端电性连接，太阳能电池板6的纵截面呈上凸弧形，且太阳能电池板6、承载架7和庚烷存储罐9三者的垂直中心线在同一竖直线上，同时承载架7和庚烷存储罐9之间构成一体化焊接结构，使其即增强了太阳能电池板6的受光面积，又增强了装置整体结构的稳固性能，庚烷存储罐9远离安装槽18一端底座17的底端设置有基座24，且基座24内部顶端的中间位置处安装有压力传感器21，基座24的内部安装有内含TMA残液的缓冲罐12，且内部的顶端通过第二连接管10与庚烷存储罐9内部的底端相连通，第二连接管10上安装有第二电磁阀11，内含TMA残液的缓冲罐12远离庚烷存储罐9一端底座17的底端安装有燃烧炉14，且燃烧炉14的内部通过第三连接管13与内含TMA残液的缓冲罐12内部的底端相连通，第三连接管13靠近内含TMA残液的缓冲罐12的一端安装有抽料泵23，且燃烧炉14内部的底端设置有加热座26，燃烧炉14的内侧壁设置有纳米陶瓷耐高温层，且燃烧炉14的外侧壁设置有环氧树脂隔热层，使其增强了装置的耐高温性能和隔热性能，从而提升了装置的使用效果，加热座26侧壁的内部设置有加热腔 29，加热腔29的内部设置有加热丝25，且加热腔29内部的底端安装有温度传感器27，加热丝25的外观呈蛇形，且加热丝25上方燃烧炉14的内部设置有导流板28，同时导流板28与水平面的角度在0-90度，使其增大了加热丝25的面积，从而增强了装置的加热效率，加热座26内部的底端均匀填塞有蛭石20，底座17顶部远离燃烧炉14的一端固定有PLC控制箱16，且PLC控制箱16的内部安装有PLC控制器15，温度传感器27的输出端通过导线与PLC 控制器15的输入端电性连接，且PLC控制器15的输出端通过导线与加热丝 25的输入端电性连接，压力传感器21的输出端通过导线与PLC控制器15 的输入端电性连接，且PLC控制器15的输出端通过导线与抽料泵23的输入端电性连接，PLC控制器15的输出端分别通过导线与第一电磁阀4和第二电磁阀11的输入端电性连接，该第一电磁阀4的型号可为SV1000，该PLC控制器15的型号可为FX1S-20MR-D，该压力传感器21的型号可为CYYZ11，该抽料泵23的型号可为NYP，该第二电磁阀11的型号可为SV5000，该温度传感器27的型号可为WRM-101。

工作原理：使用时，蓄电池8为装置供电，工作人员首先启动第一电磁阀4和第二电磁阀11，使得氮气瓶1内部的氮气移动至庚烷存储罐9的内部，增强了庚烷存储罐9内部的气压，使得庚烷存储罐9被压入内含TMA残液的缓冲罐12的内部，而庚烷与三甲基铝残液充分混合均匀，再通过抽料泵23 把该混合液持续缓慢抽入燃烧炉14内部，且在导流板28的导流作用下，该混合液体会混入蛭石20间隙内，再通过加热座26的作用，进行加热燃烧，从而实现了对于三甲基铝残液的充分处理，同时在这个过程中，由于该装置压力传感器21、PLC控制器15和内含TMA残液的缓冲罐12，使得装置可以通过压力传感器21来时刻监测内含TMA残液的缓冲罐12的整体质量，以便使用者可以判断出三甲基铝残液与加入的庚烷的比例，只有在这个比例小于百分之十时，才能对三甲基铝残液实现充分稳定的燃烧处理，从而增强了装置的实用性，此外，由于该装置加热丝25、温度传感器27、加热座26、加热腔 29和PLC控制器15，使得装置利用加热丝25的高电阻属性，通过对加热丝 25通电，使得加热丝25产生热量，同时温度传感器27会时刻检测加热腔29 内部的温度，并且将信息传递给PLC控制器15，一旦温度达到阈值，PLC控制器15就会停止对加热丝25通电，便于装置提供适宜的燃烧温度，保证三甲基铝可以得到充分的燃烧处理，从而提升了装置的处理效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种低成本三甲基铝残液处理设备论文和设计

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