基于三维成形极限应力图的AA6061挤压管材成形性能分析

论文摘要

为解决AA6061挤压管材成形性能极差的问题,建立了"固溶水淬+颗粒介质胀形+人工时效"的铝合金管件成形工艺流程。研究了固溶水淬和人工时效工艺参数对材料性能影响规律,并建立了考虑厚向应力的三维成形极限应力图;建立了管件颗粒介质胀形有限元仿真模型,分析管件变形特征质点的运动轨迹和应力应变状态,并应用理论成形极限图对管件破裂失稳点和胀形极限进行分析和预判。四方截面管件胀形工艺试验结果表明,颗粒介质胀形工艺与合适的热处理工艺相结合能够有效地解决AA6061挤压管材的成形问题;考虑厚向应力的三维成形极限应力图可作为铝合金管件胀形工艺方案制定的破裂失稳判据。

论文目录

• 0 引言
• 1 考虑厚向应力的M-K模型
•   1.1 数值模型的建立
•   1.2 模型解析
• 2 AA6061管材3D-FLSD
•   2.1 材料性能试验
•   2.2 断口观测
•   2.3 AA6061管材3D-FLSD分析
• 3 管件成形仿真与工艺试验
•   3.1 管件变形特征分析
•   3.2 管件成形性能分析
• 4 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 朱良金,陈孟杰,王威,杜飞,董国疆

关键词: 铝合金,管材胀形,固溶处理,成形极限图

来源: 中国机械工程 2019年11期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 燕山大学河北省特种运载装备重点实验室

基金: 国家自然科学基金资助项目(51775481),河北省教育厅高等学校科技计划资助重点项目(ZD2017078),河北省新世纪“三三三人才工程”人才培养资助项目(A2016002017)

分类号: TG376.9

页码: 1367-1377

总页数: 11

文件大小: 4735K

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