全文摘要
本实用新型的一种用于医用导管挤出成型的定径套，包括背板、储水环盖体、储水环内芯和定径套筒；所述储水环盖体固设于所述背板上，所述储水环盖体为壳体结构，其上设有冷却水入口；所述储水环内芯固设于所述壳体结构内，背板、储水环盖体和储水环内芯之间形成冷却水环形空腔，储水环盖体内环向设有若干指向所述内芯通孔的阶梯式毛细冷却通孔；所述定径套筒一端固设于所述储水环内芯与所述背板之间，其另一端穿过所述背板通孔进入挤出机冷却水箱内。本实用新型的医用导管挤出成型的定径套，结构紧凑合理，生产的导管外径尺寸精度高，表面光泽度高，生产效率高，更加符合医用导管的生产需求。
主设计要求
1.一种用于医用导管挤出成型的定径套，其特征在于，包括背板、储水环盖体、储水环内芯和定径套筒；所述背板固设于挤出机冷却水箱外侧壁上，其中部设有背板通孔；所述储水环盖体固设于所述背板上，所述储水环盖体为壳体结构，其中部设有储水环盖体通孔，其上设有冷却水入口；所述储水环内芯固设于所述壳体结构内，背板、储水环盖体和储水环内芯之间形成冷却水环形空腔，该储水环内芯中部设有内芯通孔，其内环向设有若干指向所述内芯通孔的阶梯式毛细冷却通孔，该若干阶梯式毛细冷却通孔与冷却水环形空腔连通，所述冷却水环形空腔与所述冷却水入口连通；所述定径套筒一端固设于所述储水环内芯与所述背板之间，其另一端穿过所述背板通孔进入挤出机冷却水箱内；所述定径套筒中部设有套筒通孔；所述背板通孔、储水环盖体通孔、内芯通孔和套筒通孔的轴心一致。
设计方案
1.一种用于医用导管挤出成型的定径套，其特征在于，包括背板、储水环盖体、储水环内芯和定径套筒；
所述背板固设于挤出机冷却水箱外侧壁上，其中部设有背板通孔；
所述储水环盖体固设于所述背板上，所述储水环盖体为壳体结构，其中部设有储水环盖体通孔，其上设有冷却水入口；
所述储水环内芯固设于所述壳体结构内，背板、储水环盖体和储水环内芯之间形成冷却水环形空腔，该储水环内芯中部设有内芯通孔，其内环向设有若干指向所述内芯通孔的阶梯式毛细冷却通孔，该若干阶梯式毛细冷却通孔与冷却水环形空腔连通，所述冷却水环形空腔与所述冷却水入口连通；
所述定径套筒一端固设于所述储水环内芯与所述背板之间，其另一端穿过所述背板通孔进入挤出机冷却水箱内；所述定径套筒中部设有套筒通孔；
所述背板通孔、储水环盖体通孔、内芯通孔和套筒通孔的轴心一致。
2.根据权利要求1所述的一种用于医用导管挤出成型的定径套，其特征在于，所述定径套筒上均布有上下交错设置的弧形槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于医用导管挤出成型的定径套，其特征在于，与冷却水入口连通的冷却水管上设有流量计。
4.根据权利要求1所述的一种用于医用导管挤出成型的定径套，其特征在于，所述储水环盖体和背板之间设有若干O型密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种用于医用导管挤出成型的定径套，其特征在于，所述储水环盖体与储水环内芯之间设有若干O型密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种用于医用导管挤出成型的定径套，其特征在于，所述背板通过螺栓固定于所述挤出机冷却水箱上。
7.根据权利要求1所述的一种用于医用导管挤出成型的定径套，其特征在于，所述储水环盖体通过螺栓固定于所述背板上。
8.根据权利要求1所述的一种用于医用导管挤出成型的定径套，其特征在于，所述定径套筒位于挤出机冷却水箱液面以下。
9.根据权利要求1所述的一种用于医用导管挤出成型的定径套，其特征在于，所述挤出机冷却水箱上部与真空泵连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于医疗器械技术领域，尤其是涉及一种用于医用导管挤出成型的定径套。
背景技术
随着介入诊疗技术的发展，医用导管在临床手术中的需求量越来越大，且人们对医学诊断精度的要求越来越高，所以临床手术对医用导管的要求也越来越高。
由于国内精密医用导管成型设备和生产工艺技术较为落后，生产出来的医用导管尺寸精度较差且表面光泽度差，目前我国临床手术中所使用的精密医用导管大部分仍依赖于进口，严重制约了我国介入医疗的发展。本实用新型即是在上述技术方案的基础上进行的改进。
发明内容
为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供一种用于医用导管挤出成型的定径套，以解决现有医用导管尺寸精度差、表面光泽度低的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于医用导管挤出成型的定径套，包括背板、储水环盖体、储水环内芯和定径套筒；
所述背板固设于挤出机冷却水箱外侧壁上，其中部设有背板通孔；
所述储水环盖体固设于所述背板上，所述储水环盖体为壳体结构，其中部设有储水环盖体通孔，其上设有冷却水入口；
所述储水环内芯固设于所述壳体结构内，背板、储水环盖体和储水环内芯之间形成冷却水环形空腔，该储水环内芯中部设有内芯通孔，其内环向设有若干指向所述内芯通孔的阶梯式毛细冷却通孔，该若干阶梯式毛细冷却通孔与冷却水环形空腔连通，所述冷却水环形空腔与所述冷却水入口连通；冷却水入口流入的冷却水先后进入冷却水环形空腔及阶梯式毛细冷却通孔内，形成冷却水环；
所述定径套筒一端固设于所述储水环内芯与所述背板之间，其另一端穿过所述背板通孔进入挤出机冷却水箱内；所述定径套筒中部设有套筒通孔；
所述背板通孔、储水环盖体通孔、内芯通孔和套筒通孔的轴心一致。
进一步，所述定径套筒上均布有上下交错设置的弧形槽。
进一步，与冷却水入口连通的冷却水管上设有流量计。
进一步，所述储水环盖体和背板之间设有若干O型密封圈。
进一步，所述储水环盖体与储水环内芯之间设有若干O型密封圈。
进一步，所述背板通过螺栓固定于所述挤出机冷却水箱上。
进一步，所述储水环盖体通过螺栓固定于所述背板上。
进一步，所述定径套筒位于挤出机冷却水箱液面以下。
进一步，所述挤出机冷却水箱上部与真空泵连通。
需要说明的是，冷却水环形水量的大小和均匀度极易影响导管的外观和尺寸。如冷却水流量过大，导管表面就会粗糙，产生斑点凹坑；如果冷却水流量过小，导管表面就会产生亮斑；如果冷却水环分布不均匀，导管就会产生椭圆度，影响最终导管定型尺寸。其次，冷却水环水量和均匀度控制不好还会影响生产速度，严重时会造成挤出机口模处积料停机。
本实用新型的用于医用导管挤出成型的定径套，结构紧凑合理，生产的导管外径尺寸精度高，表面光泽度高，生产效率高，更加符合医用导管的生产需求；且设计了阶梯式毛细冷却通孔，搭配流量计可使冷却水量得到更精细、更有效的控制，有效阻止了因冷却水量大小而造成的导管外观和尺寸问题。
附图说明
图1为挤出机、导管、定径套、挤出机冷却水箱、履带式牵引机、真空泵的位置关系示意图；
图2为实施例中定径套的截面示意图；
图3为实施例中定径套的平面示意图。
图中：1-背板，11-背板通孔，2-储水环盖体，21-储水环盖体通孔，22-冷却水入口，3-储水环内芯，31-内芯通孔，32-阶梯式毛细冷却通孔，4-定径套筒，41-套筒通孔，42-弧形槽，5-冷却水环形空腔，6-冷却水管，61-流量计，7-O型密封圈，A-挤出机，B-挤出机冷却水箱，C-导管，D-履带式牵引机，E-真空泵，F-定径套。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
在一些实施例中，一种用于医用导管挤出成型的定径套F，包括背板1、储水环盖体2、储水环内芯3和定径套筒4；
所述背板1固设于挤出机冷却水箱B外侧壁上，其中部设有背板通孔11；
所述储水环盖体2固设于所述背板1上，所述储水环盖体2为壳体结构，其中部设有储水环盖体通孔21，其上设有冷却水入口22；
所述储水环内芯3固设于所述壳体结构内，背板1、储水环盖体2和储水环内芯3之间形成冷却水环形空腔5，该储水环内芯3中部设有内芯通孔31，其内环向设有若干指向所述内芯通孔31的阶梯式毛细冷却通孔32，该若干阶梯式毛细冷却通孔32与冷却水环形空腔5连通，所述冷却水环形空腔5与所述冷却水入口22连通；
所述定径套筒4为T型结构，其一端固设于所述储水环内芯3与所述背板1之间，其另一端穿过所述背板通孔11进入挤出机冷却水箱B内；所述定径套筒4中部设有套筒通孔41；所述定径套筒4上均布有上下交错设置的弧形槽42；
所述背板通孔11、储水环盖体通孔21、内芯通孔31和套筒通孔41的轴心一致。
挤出机A挤出成型的导管C顺次穿过储水环盖体通孔21、内芯通孔31和套筒通孔41，并由履带式牵引机D牵引实现连续式生产。
熔融状的管胚从挤出机A口模出来，在储水环内芯3内进行预冷却，该预冷却的过程如下：带有流量计61的冷却水管6与冷却水入口22连通，冷却水由冷却水入口22流入冷却水环形空腔5，冷却水环形空腔5内的水再次流入阶梯式毛细冷却通孔32内，形成冷却水环，该冷却水环内的冷却水最终由阶梯式毛细冷却通孔32喷射流出，当导管C通过冷却水环时，使导管C表面形成一层薄的水膜，不仅对导管C起到冷却的作用，还起到了润滑的作用。
预冷后的导管C管胚强度仍然较低，需在定径套筒4内进行定径及进一步冷却，该定径过程如下：挤出机冷却水箱B上部与真空泵E连通，挤出机冷却水箱B内压力小于标准大气压，导管C在进入定径套筒4后，因导管C是中空的，管内压力是标准大气压，当挤出机冷却水箱B抽真空时，导管C内部压力大于挤出机冷却水箱内压力，压差的存在使导管C贴附于定径套筒4内壁上。
另，因该定径套筒4本身即位于挤出机冷却水箱B内，且定径套筒4位于挤出机冷却水箱B液面以下，定径套筒4上弧形槽42的存在使得冷却水可对导管C进一步进行冷却硬化，并使导管C表面有好的光泽度。
在一些实施例中，储水环盖体2和背板1之间设有若干O型密封圈，储水环盖体2与储水环内芯3之间设有若干O型密封圈7，以防止配合处发生漏水现象。
在一些实施例中，所述背板1通过螺栓固定于所述挤出机冷却水箱B上；所述储水环盖体2通过螺栓固定于所述背板1上。
在一些实施例中，生产导管的相关附件的型号及生产厂家如下：
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920032436.7
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209409271U
授权时间:20190920
主分类号:B29C 48/90
专利分类号:B29C48/90;B29C48/88;B29C48/09
范畴分类:17J;
申请人:天津索玛科技有限公司
第一申请人:天津索玛科技有限公司
申请人地址:300457 天津市滨海新区开发区海云街80号17号厂房5层A02、A07车间
发明人:王睿;牛涛
第一发明人:王睿
当前权利人:天津索玛科技有限公司
代理人:孙晓凤
代理机构:12211
代理机构编号:天津滨海科纬知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计