一种五金车削零件生产加工用玻璃光源全自动筛选机论文和设计-唐旭锋

全文摘要

本实用新型公开了一种五金车削零件生产加工用玻璃光源全自动筛选机，包括第一柜体，所述第一柜体的一侧固定安装有出料口，所述第一柜体的内底壁固定安装有除尘箱，且所述除尘箱贯穿并延伸至第一柜体的外侧，所述第一柜体的正面固定安装有把手，所述第一柜体的另一侧固定连接有第二柜体，所述第二柜体的正面固定安装有操作面板，所述第一柜体的内部固定安装有延伸至顶部外侧的散热器；本实用新型能够使内部的散热效率大大提高，有利于本装置内电器元件长时间稳定的工作，有利于设备的长时间使用；本实用新型能够通过除尘箱对装置内部的灰尘进行清理，使机器内部灰尘减少，确保拍摄效果良好，保障机器的使用效率。

主设计要求

1.一种五金车削零件生产加工用玻璃光源全自动筛选机，包括第一柜体（1），所述第一柜体（1）的一侧固定安装有出料口（2），所述第一柜体（1）的内底壁固定安装有除尘箱（3），且所述除尘箱（3）贯穿并延伸至第一柜体（1）的外侧，其特征在于：所述第一柜体（1）的正面固定安装有把手（4），所述第一柜体（1）的另一侧固定连接有第二柜体（5），所述第二柜体（5）的正面固定安装有操作面板（6），所述第一柜体（1）的内部固定安装有延伸至顶部外侧的散热器（7）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用玻璃光源全自动筛选机，其特征在于：所述除尘箱（3）包括连接板（31），所述连接板（31）的底部固定安装有风罩（32），所述风罩（32）的底部固定安装有引风机（33），所述引风机（33）的另一端固定安装有集尘室（34），所述集尘室（34）的另一侧固定安装有箱门（35），所述集尘室（34）的顶部固定安装有出风管（37）。

3.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用玻璃光源全自动筛选机，其特征在于：所述散热器（7）包括隔板（71），所述隔板（71）的内部开设有散热孔（72），所述隔板（71）的顶部固定安装有散热鳞片（73），所述第一柜体（1）的内顶壁固定安装有风扇（74）。

4.根据权利要求2所述的一种五金车削零件生产加工用玻璃光源全自动筛选机，其特征在于：所述出风管（37）的底部一端与集尘室（34）连接的部位固定安装有过滤网（36）。

5.根据权利要求3所述的一种五金车削零件生产加工用玻璃光源全自动筛选机，其特征在于：风扇（74）配合安装在散热鳞片（73）顶部的上方。

6.根据权利要求2所述的一种五金车削零件生产加工用玻璃光源全自动筛选机，其特征在于：所述连接板（31）的顶部开设有贯穿其底部的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种五金车削零件生产加工用玻璃光源全自动筛选机，其特征在于：所述第一柜体（1）和第二柜体（5）的底部均固定安装有支撑腿和滚轮。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于全自动筛选机技术领域，具体涉及一种五金车削零件生产加工用玻璃光源全自动筛选机。

背景技术

随着国内工业的发展和升级,五金车削零件的生产加工需要全检外观和尺寸品质人工长时间视觉检查,眼睛易疲劳，导致产品检测效率低且精度不高,用机器视觉替代人工视觉可以大幅提高生产效率和检验精度,降低人工成本，玻璃光源全自动筛选机是较为常用的一种机器，它的原理为：采用CCD照相机将被检测的目标转换成图像信号,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号,图像处理系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,如面积、数量、位置、长度,再根据预设的允许度和其他条件输出结果,实现自动检测识别功能；但现有的装置在使用过程中内部散热效果较为有限，设备长时间运行高温可能导致设备异常,同时内部容易聚集灰尘，影响拍摄效果,使得工作效率低下的问题，为此我们提出一种五金车削零件生产加工用玻璃光源全自动筛选机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金车削零件生产加工用玻璃光源全自动筛选机，以解决上述背景技术中提出的但现有的装置在使用过程中内部散热效果较为有限，设备长时间运行高温可能导致设备异常,同时内部容易聚集灰尘，影响拍摄效果,使得工作效率低下等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金车削零件生产加工用玻璃光源全自动筛选机，包括第一柜体，所述第一柜体的一侧固定安装有出料口，所述第一柜体的内底壁固定安装有除尘箱，且所述除尘箱贯穿并延伸至第一柜体的外侧，所述第一柜体的正面固定安装有把手，所述第一柜体的另一侧固定连接有第二柜体，所述第二柜体的正面固定安装有操作面板，所述第一柜体的内部固定安装有延伸至顶部外侧的散热器。

优选的，所述除尘箱包括连接板，所述连接板的底部固定安装有风罩，所述风罩的底部固定安装有引风机，所述引风机的另一端固定安装有集尘室，所述集尘室的另一侧固定安装有箱门，所述集尘室的顶部固定安装有出风管。

优选的，所述散热器包括隔板，所述隔板的内部开设有散热孔，所述隔板的顶部固定安装有散热鳞片，所述第一柜体的内顶壁固定安装有风扇。

优选的，所述出风管的底部一端与集尘室连接的部位固定安装有过滤网。

优选的，风扇配合安装在散热鳞片顶部的上方。

优选的，所述连接板的顶部开设有贯穿其底部的通孔。

优选的，所述第一柜体和第二柜体的底部均固定安装有支撑腿和滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型能够使内部的散热效率大大提高，有利于本装置内电器元件长时间稳定的工作，有利于设备的长时间使用。

（2）本实用新型能够通过除尘箱对装置内部的灰尘进行清理，使机器内部灰尘减少，确保拍摄效果良好，保障机器的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的散热器结构示意图；

图3为本实用新型的除尘箱结构示意图；

图中：1、第一柜体；2、出料口；3、除尘箱；31、连接板；32、风罩；33、引风机；34、集尘室；35、箱门；36、过滤网；37、出风管；4、把手；5、第二柜体；6、操作面板；7、散热器；71、隔板；72、散热孔；73、散热鳞片；74、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金车削零件生产加工用玻璃光源全自动筛选机，包括第一柜体1，第一柜体1的一侧固定安装有出料口2，第一柜体1的内底壁固定安装有除尘箱3，且除尘箱3贯穿并延伸至第一柜体1的外侧，第一柜体1的正面固定安装有把手4，第一柜体1的另一侧固定连接有第二柜体5，第二柜体5的正面固定安装有操作面板6，第一柜体1的内部固定安装有延伸至顶部外侧的散热器7。

本实施例中，优选的，除尘箱3包括连接板31，连接板31的底部固定安装有风罩32，风罩32的底部固定安装有引风机33，引风机33的另一端固定安装有集尘室34，集尘室34的另一侧固定安装有箱门35，集尘室34的顶部固定安装有出风管37，引风机33工作时对第一柜体1内的灰尘进行吸引，通过风罩32进入到集尘室34内，吸收的气体通过出风管37排出，通过过滤网36对空气中吸收的灰尘进行过滤并收集在集尘室34内。

本实施例中，优选的，散热器7包括隔板71，隔板71的内部开设有散热孔72，隔板71的顶部固定安装有散热鳞片73，第一柜体1的内顶壁固定安装有风扇74，热量通过散热孔72穿过隔板71，并由散热鳞片73专递至风扇74的底部，风扇74工作将内部热空气吸出。

本实施例中，优选的，出风管37的底部一端与集尘室34连接的部位固定安装有过滤网36，避免灰尘直接排出至空气中。

本实施例中，优选的，风扇74配合安装在散热鳞片73顶部的上方，确保散热效果正常。

本实施例中，优选的，连接板31的顶部开设有贯穿其底部的通孔。

本实施例中，优选的，第一柜体1和第二柜体5的底部均固定安装有支撑腿和滚轮。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用过程中，在第一柜体1内部的元件工作产热时，热量通过散热孔72穿过隔板71，并由散热鳞片73专递至风扇74的底部，风扇74工作将内部热空气吸出，对第一柜体1内的元件进行吹风散热能大大提高该设备运行的安全性，有利于长时间连续生产，降低材料和人工成本。

该装置通过引风机33工作时对第一柜体1内的灰尘进行吸引，通过风罩32进入到集尘室34内，吸收的气体通过出风管37排出，实现了第一柜体1内空气的循环，还能使第一柜体1内的散热效率提升，通过过滤网36对空气中吸收的灰尘进行过滤并收集在集尘室34内，实现了对灰尘的处理，避免了该装置内部留有灰尘而影响正常生产和筛选效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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