一种胶辊成品转运装置论文和设计-刘剑

全文摘要

本实用新型提出一种胶辊成品转运装置，包括底板、第一转运机构、承载板、胶辊、固定机构和第二转运机构，所述底板上设有第一转运机构，所述承载板四角处通过固定机构固定在第一转运机构上，所述承载板上设有弧形凹槽，所述第一转运机构一侧的上方设有横梁，所述横梁下方设有第二转运机构；本实用新型通过第一转运机构可以从加工区域将加工好的胶辊成品转运出加工区域，有效的解放人力搬运，提高了搬运效率，通过固定机构固定承载板可以满足更换具有不同大小弧形凹槽的承载板，通过弧形凹槽可以提高胶辊成品在承载板的转运稳定性，通过第二转运机构可以将第一转运机构转运出的胶辊成品吊装转运至不同的包装加工区，有效的解放了劳动力消耗。

主设计要求

1.一种胶辊成品转运装置，其特征在于：包括底板（1）、第一转运机构、承载板（2）、胶辊（3）、固定机构和第二转运机构，所述底板（1）上设有第一转运机构，所述第一转运机构上方设有承载板（2）和固定机构，所述承载板（2）四角处通过固定机构固定在第一转运机构上，所述固定机构包括固定板（4）、夹紧板（5）和弹簧（6），所述第一转运机构上对称设有固定板（4），所述固定板（4）上设有通孔，所述通孔内设有夹紧板（5），所述夹紧板（5）内侧壁与承载板（2）侧壁接触，所述夹紧板（5）上套设有弹簧（6），所述承载板（2）上设有弧形凹槽（7），所述弧形凹槽（7）设有多组，所述弧形凹槽（7）内设有胶辊（3），所述第一转运机构一侧的上方设有横梁（8），所述横梁（8）下方设有第二转运机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种胶辊成品转运装置，其特征在于：所述第一转运机构包括直线导轨（9）、滚珠丝杆（10）、电机（11）和安装板（12），所述底板（1）上方两侧设有直线导轨（9），所述底板（1）中间处通过电机（11）设有滚珠丝杆（10），所述滚珠丝杆（10）一端通过轴承座连接底板（1），所述直线导轨（9）上方通过滑块设有安装板（12），所述安装板（12）底部与通过内螺纹套块与滚珠丝杆（10）连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶辊成品转运装置，其特征在于：所述第二转运机构包括电磁导轨（13）、液压杆（14）、弹性绳（15）和挂环（16），所述横梁（8）下方设有电磁导轨（13），所述电磁导轨（13）下方通过滑块设有液压杆（14），所述液压杆（14）末端设有弹性绳（15），所述弹性绳（15）上设有挂环（16），所述挂环（16）与胶辊（3）的轴径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种胶辊成品转运装置，其特征在于：相邻一侧所述夹紧板（5）之间设有拉手（17）。

5.根据权利要求3所述的一种胶辊成品转运装置，其特征在于：所述挂环（16）与弧形凹槽（7）内壁上均设有防磨胶层。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及转运装置领域，尤其涉及一种胶辊成品转运装置。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，成品胶辊制造好后需要进行转运存放，胶辊转运时应该在轴颈处平直架好，并且表面不要相互接触或与其他物品接触，以免胶辊变形。

现有的加工好的胶辊成品在从加工区域转运出去的过程中一般采用的是人工搬运和机械搬运，人工搬运胶辊会存在劳动力消耗较大、搬运效率低的问题，而机械搬运的过程中为了提高搬运效率往往会多个胶辊叠放后进行转运，会导致胶辊在转运过程中出现相互挤压、摩擦而造成胶辊变形的问题，并且叠放在一起进行转运的胶辊在转运过程中还会出现叠放不稳定而掉落的问题，直接影响了胶辊的质量，同时在胶辊成品从转运机构上转运至包装区域过程中大多数是通过人工直接搬运或者人工利用小车将加工好的成品胶辊从转运机构上搬运至包装区域，过程中消耗的人力资源较多，且转运效率低下，因此，本实用新型提出一种胶辊成品转运装置，以解决现有技术中的不足之处。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型通过第一转运机构可以从加工区域将加工好的胶辊成品转运出加工区域，有效的解放人力搬运，提高了搬运效率，通过固定机构固定承载板可以满足更换具有不同大小弧形凹槽的承载板，提高了承载板转运胶辊成品的通用性，通过弧形凹槽可以提高胶辊成品在承载板的转运稳定性，有效保证胶辊成品的产品质量，通过第二转运机构可以将第一转运机构转运出的胶辊成品吊装转运至不同的包装加工区，有效的解放了劳动力消耗。

本实用新型提出一种胶辊成品转运装置，包括底板、第一转运机构、承载板、胶辊、固定机构和第二转运机构，所述底板上设有第一转运机构，所述第一转运机构上方设有承载板和固定机构，所述承载板四角处通过固定机构固定在第一转运机构上，所述固定机构包括固定板、夹紧板和弹簧，所述第一转运机构上对称设有固定板，所述固定板上设有通孔，所述通孔内设有夹紧板，所述夹紧板内侧壁与承载板侧壁接触，所述夹紧板上套设有弹簧，所述承载板上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽设有多组，所述弧形凹槽内设有胶辊，所述第一转运机构一侧的上方设有横梁，所述横梁下方设有第二转运机构。

进一步改进在于：所述第一转运机构包括直线导轨、滚珠丝杆、电机和安装板，所述底板上方两侧设有直线导轨，所述底板中间处通过电机设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一端通过轴承座连接底板，所述直线导轨上方通过滑块设有安装板，所述安装板底部与通过内螺纹套块与滚珠丝杆连接。

进一步改进在于：所述第二转运机构包括电磁导轨、液压杆、弹性绳和挂环，所述横梁下方设有电磁导轨，所述电磁导轨下方通过滑块设有液压杆，所述液压杆末端设有弹性绳，所述弹性绳上设有挂环，所述挂环与胶辊的轴径相适配。

进一步改进在于：相邻一侧所述夹紧板之间设有拉手。

进一步改进在于：所述挂环与弧形凹槽内壁上均设有防磨胶层。

本实用新型的有益效果为：通过第一转运机构可以从加工区域将加工好的胶辊成品转运出加工区域，直线导轨、滚珠丝杆和电机可以提高转运稳定性，有效的解放人力搬运，提高了搬运效率，通过固定机构固定承载板可以满足更换具有不同大小弧形凹槽的承载板，提高了承载板转运胶辊成品的通用性，固定机构的夹紧板和弹簧可以提高承载板的拆卸便捷性和固定稳定性，并且通过弧形凹槽可以提高胶辊成品在承载板的转运稳定性，避免了胶辊成品在承载板出现滚动碰撞，可以有效保证胶辊成品的产品质量，通过第二转运机构的电磁导轨、液压杆、弹性绳和挂环配合可以将第一转运机构转运出的胶辊成品吊装转运至不同的包装加工区，有效的解放了劳动力消耗，可以节约人工成本，具有较高的经济性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型第一转运机构结构示意图。

图3为本实用新型结构侧视示意图。

图4为本实用新型固定机构结构示意图。

其中：1-底板、2-承载板、3-胶辊、4-固定板、5-夹紧板、6-弹簧、7-弧形凹槽、8-横梁、9-直线导轨、10-滚珠丝杆、11-电机、12-安装板、13-电磁导轨、14-液压杆、15-弹性绳、16-挂环、17-拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出一种胶辊3成品转运装置，包括底板1、第一转运机构、承载板2、胶辊3、固定机构和第二转运机构，所述底板1上设有第一转运机构，通过第一转运机构可以从加工区域将加工好的胶辊3成品转运出加工区域，所述第一转运机构上方设有承载板2和固定机构，所述承载板2四角处通过固定机构固定在第一转运机构上，所述固定机构包括固定板4、夹紧板5和弹簧6，所述第一转运机构上对称设有固定板4，所述固定板4上设有通孔，所述通孔内设有夹紧板5，所述夹紧板5内侧壁与承载板2侧壁接触，所述夹紧板5上套设有弹簧6，通过固定机构固定承载板2可以满足更换具有不同大小弧形凹槽7的承载板2，提高了承载板转运胶辊3成品的通用性，固定机构的夹紧板5和弹簧可以提高承载板2的拆卸便捷性和固定稳定性，所述承载板2上设有弧形凹槽7，所述弧形凹槽7设有多组，所述弧形凹槽7内设有胶辊3，通过弧形凹槽7可以提高胶辊3成品在承载板2的转运稳定性，避免了胶辊3成品在承载板2出现滚动碰撞，可以有效保证胶辊3成品的产品质量，所述第一转运机构一侧的上方设有横梁8，所述横梁8下方设有第二转运机构。

所述第一转运机构包括直线导轨9、滚珠丝杆10、电机11和安装板12，所述底板1上方两侧设有直线导轨9，所述底板1中间处通过电机11设有滚珠丝杆10，所述滚珠丝杆10一端通过轴承座连接底板1，所述直线导轨9上方通过滑块设有安装板12，所述安装板12底部与通过内螺纹套块与滚珠丝杆10连接。

所述第二转运机构包括电磁导轨13、液压杆14、弹性绳15和挂环16，所述横梁8下方设有电磁导轨13，所述电磁导轨13下方通过滑块设有液压杆14，所述液压杆14末端设有弹性绳15，所述弹性绳15上设有挂环16，所述挂环16与胶辊3的轴径相适配，通过第二转运机构的电磁导轨13、液压杆14、弹性绳15和挂环16配合可以将第一转运机构转运出的胶辊3成品吊装转运至不同的包装加工区，有效的解放了劳动力消耗，可以节约人工成本，具有较高的经济性，当第一转运机构转运出的胶辊3成品到达至第二转运机构下方时，液压杆14下降，人工拉动挂环16将胶辊3的轴径与挂环16套接住，然后液压杆14上升，通过电磁导轨13将胶辊3转运至包装加工区域，可以提高胶辊3成品的包装效率。

相邻一侧所述夹紧板5之间设有拉手17，通过拉动拉手17，让相邻一侧夹紧板5上套设的弹簧6压缩，可以进行拆卸承载板2，松开拉手17后弹簧复位对更换后的承载板2进行限位固定。

所述挂环16与弧形凹槽7内壁上均设有防磨胶层。

通过第一转运机构可以从加工区域将加工好的胶辊3成品转运出加工区域，直线导轨9、滚珠丝杆10和电机11可以提高转运稳定性，有效的解放人力搬运，提高了搬运效率，通过固定机构固定承载板2可以满足更换具有不同大小弧形凹槽7的承载板2，提高了承载板转运胶辊3成品的通用性，固定机构的夹紧板5和弹簧可以提高承载板2的拆卸便捷性和固定稳定性，并且通过弧形凹槽7可以提高胶辊3成品在承载板2的转运稳定性，避免了胶辊3成品在承载板2出现滚动碰撞，可以有效保证胶辊3成品的产品质量，通过第二转运机构的电磁导轨13、液压杆14、弹性绳15和挂环16配合可以将第一转运机构转运出的胶辊3成品吊装转运至不同的包装加工区，有效的解放了劳动力消耗，可以节约人工成本，具有较高的经济性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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