全文摘要
本实用新型公开了一种12轴全自动CNC按键曲线测试机，包括操作台、装置主体、Y平台、砝码、荷重传感器、伺服电机和同步带轮，所述操作台的侧边设置有装置主体，且装置主体的上方设置有Y平台，所述Y平台的外侧设置有支撑柱，且支撑柱的上端固定有上横板，所述第一导轨之间设置有第二导轨，且第二导轨上安装有砝码和荷重传感器，所述支撑柱的下端固定有横梁，且横梁位于装置主体的内部，所述横梁上侧固定有立柱支撑板，且立柱支撑板通过第二直线轴承与立柱相连接。该12轴全自动CNC按键曲线测试机通过独有的大跨距4+2轴垂直同步导向机构，外加12个数据采集传感器，在保证高精度的前提下使测试效率提升12倍。
主设计要求
1.一种12轴全自动CNC按键曲线测试机，包括操作台(1)、装置主体(2)、Y平台(3)、砝码(6)、荷重传感器(7)、伺服电机(17)和同步带轮(19)，其特征在于：所述操作台(1)的侧边设置有装置主体(2)，且装置主体(2)的上方设置有Y平台(3)，所述Y平台(3)的外侧设置有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的上端固定有上横板(10)，并且上横板(10)上固定有第一导轨(5)，所述第一导轨(5)之间设置有第二导轨(8)，且第二导轨(8)上安装有砝码(6)和荷重传感器(7)，所述Y平台(3)的下侧连接有台面板(9)，且台面板(9)与支撑柱(4)之间设置有第一直线轴承(11)，所述支撑柱(4)的下端固定有横梁(12)，且横梁(12)位于装置主体(2)的内部，所述横梁(12)上侧固定有立柱支撑板(13)，且立柱支撑板(13)通过第二直线轴承(14)与立柱(15)相连接，所述立柱(15)的上端通过立柱支座(16)固定在台面板(9)下侧，所述横梁(12)的内侧设置有支撑架(18)，且支撑架(18)上端固定在台面板(9)下侧，所述支撑架(18)上侧安装有伺服电机(17)和丝杆(20)，且伺服电机(17)和丝杆(20)的下端安装有同步带轮(19)。
设计方案
1.一种12轴全自动CNC按键曲线测试机，包括操作台(1)、装置主体(2)、Y平台(3)、砝码(6)、荷重传感器(7)、伺服电机(17)和同步带轮(19)，其特征在于：所述操作台(1)的侧边设置有装置主体(2)，且装置主体(2)的上方设置有Y平台(3)，所述Y平台(3)的外侧设置有支撑柱(4)，且支撑柱(4)的上端固定有上横板(10)，并且上横板(10)上固定有第一导轨(5)，所述第一导轨(5)之间设置有第二导轨(8)，且第二导轨(8)上安装有砝码(6)和荷重传感器(7)，所述Y平台(3)的下侧连接有台面板(9)，且台面板(9)与支撑柱(4)之间设置有第一直线轴承(11)，所述支撑柱(4)的下端固定有横梁(12)，且横梁(12)位于装置主体(2)的内部，所述横梁(12)上侧固定有立柱支撑板(13)，且立柱支撑板(13)通过第二直线轴承(14)与立柱(15)相连接，所述立柱(15)的上端通过立柱支座(16)固定在台面板(9)下侧，所述横梁(12)的内侧设置有支撑架(18)，且支撑架(18)上端固定在台面板(9)下侧，所述支撑架(18)上侧安装有伺服电机(17)和丝杆(20)，且伺服电机(17)和丝杆(20)的下端安装有同步带轮(19)。
2.根据权利要求1所述的一种12轴全自动CNC按键曲线测试机，其特征在于：所述支撑柱(4)在台面板(9)上中心对称设置有四个，且支撑柱(4)通过第一直线轴承(11)与台面板(9)构成上下滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种12轴全自动CNC按键曲线测试机，其特征在于：所述上横板(10)、支撑柱(4)和横梁(12)之间为一体化结构，且上横板(10)和横梁(12)平行于Y平台(3)和台面板(9)，并且支撑柱(4)垂直于Y平台(3)、台面板(9)、上横板(10)和横梁(12)。
4.根据权利要求1所述的一种12轴全自动CNC按键曲线测试机，其特征在于：所述立柱(15)关于横梁(12)的中心对称设置有2个，且立柱(15)位于支撑柱(4)之间的中间位置，所述立柱(15)通过立柱支座(16)垂直固定在台面板(9)下侧，且立柱(15)通过第二直线轴承(14)与横梁(12)之间构成上下滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种12轴全自动CNC按键曲线测试机，其特征在于：所述伺服电机(17)和支撑架(18)均贯穿横梁(12)，且横梁(12)内侧与伺服电机(17)和支撑架(18)之间的距离始终大于零。
6.根据权利要求1所述的一种12轴全自动CNC按键曲线测试机，其特征在于：所述丝杆(20)垂直贯穿横梁(12)的中心位置，且横梁(12)与丝杆(20)之间为螺纹连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及荷重位移曲线测试技术领域，具体为一种12轴全自动CNC按键曲线测试机。
背景技术
全自动按键开关荷重位移曲线仪主要适用于各种按键及开关的荷重-行程曲线测试，利用Windows中文视窗书面设定，操作简单方便，且所有资料皆可储存。虽然目前的全自动按键开关荷重位移曲线仪具有诸多优点，但是传统按键按钮的曲线-行程测试仪大都是单头结构，其效率低下，数据产出周期长。所以我们提出了一种12轴全自动CNC按键曲线测试机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种12轴全自动CNC按键曲线测试机，以解决上述背景技术提出的目前传统按键按钮的曲线-行程测试仪大都是单头结构，其效率低下，数据产出周期长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种12轴全自动CNC按键曲线测试机，包括操作台、装置主体、Y平台、砝码、荷重传感器、伺服电机和同步带轮，所述操作台的侧边设置有装置主体，且装置主体的上方设置有Y平台，所述Y平台的外侧设置有支撑柱，且支撑柱的上端固定有上横板，并且上横板上固定有第一导轨，所述第一导轨之间设置有第二导轨，且第二导轨上安装有砝码和荷重传感器，所述Y平台的下侧连接有台面板，且台面板与支撑柱之间设置有第一直线轴承，所述支撑柱的下端固定有横梁，且横梁位于装置主体的内部，所述横梁上侧固定有立柱支撑板，且立柱支撑板通过第二直线轴承与立柱相连接，所述立柱的上端通过立柱支座固定在台面板下侧，所述横梁的内侧设置有支撑架，且支撑架上端固定在台面板下侧，所述支撑架上侧安装有伺服电机和丝杆，且伺服电机和丝杆的下端安装有同步带轮。
优选的，所述支撑柱在台面板上中心对称设置有四个，且支撑柱通过第一直线轴承与台面板构成上下滑动结构。
优选的，所述上横板、支撑柱和横梁之间为一体化结构，且上横板和横梁平行于Y平台和台面板，并且支撑柱垂直于Y平台、台面板、上横板和横梁。
优选的，所述立柱关于横梁的中心对称设置有2个，且立柱位于支撑柱之间的中间位置，所述立柱通过立柱支座垂直固定在台面板下侧，且立柱通过第二直线轴承与横梁之间构成上下滑动结构。
优选的，所述伺服电机和支撑架均贯穿横梁，且横梁内侧与伺服电机和支撑架之间的距离始终大于零。
优选的，所述丝杆垂直贯穿横梁的中心位置，且横梁与丝杆之间为螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该12轴全自动CNC按键曲线测试机通过独有的大跨距4+2轴垂直同步导向机构，外加12个数据采集传感器，在保证高精度的前提下使测试效率提升12倍；
(1)在装置上设置有4个支撑柱和2个立柱，通过立柱和支撑柱组成4+2垂直导向轴的结构，使装置的整个系统在做垂直提升运动过程中保证整个测试面绝对同步，这样便可以保证安装在整个系统的12个荷重采集单元读取的数据就更精准；
(2)在装置主体内部还设置有支撑架，可以有效保证伺服电机与丝杆之间稳定的传动状态，同时还不会影响到支撑柱和横梁的上下移动工作，保证了装置正常的工作性能；
(3)在支撑架上的丝杆与横梁之间为垂直的螺纹连接，便可以通过伺服电机的传动，有效控制横梁的上下移动，从而既提高了装置的工作稳定性，又保证了装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型台面板俯视结构示意图；
图3为本实用新型装置主体侧视结构示意图；
图4为本实用新型横梁结构示意图；
图5为本实用新型支撑架结构示意图。
图中：1、操作台；2、装置主体；3、Y平台；4、支撑柱；5、第一导轨；6、砝码；7、荷重传感器；8、第二导轨；9、台面板；10、上横板；11、第一直线轴承；12、横梁；13、立柱支撑板；14、第二直线轴承；15、立柱；16、立柱支座；17、伺服电机；18、支撑架；19、同步带轮；20、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种12轴全自动CNC按键曲线测试机，包括操作台1、装置主体2、Y平台3、支撑柱4、第一导轨5、砝码6、荷重传感器7、第二导轨8、台面板9、上横板10、第一直线轴承11、横梁12、立柱支撑板13、第二直线轴承14、立柱15、立柱支座16、伺服电机17、支撑架18、同步带轮19和丝杆20，操作台1的侧边设置有装置主体2，且装置主体2的上方设置有Y平台3，Y平台3的外侧设置有支撑柱4，且支撑柱4的上端固定有上横板10，并且上横板10上固定有第一导轨5，第一导轨5之间设置有第二导轨8，且第二导轨8上安装有砝码6和荷重传感器7，Y平台3的下侧连接有台面板9，且台面板9与支撑柱4之间设置有第一直线轴承11，支撑柱4的下端固定有横梁12，且横梁12位于装置主体2的内部，横梁12上侧固定有立柱支撑板13，且立柱支撑板13通过第二直线轴承14与立柱15相连接，立柱15的上端通过立柱支座16固定在台面板9下侧，横梁12的内侧设置有支撑架18，且支撑架18上端固定在台面板9下侧，支撑架18上侧安装有伺服电机17和丝杆20，且伺服电机17和丝杆20的下端安装有同步带轮19。
支撑柱4在台面板9上中心对称设置有四个，且支撑柱4通过第一直线轴承11与台面板9构成上下滑动结构，可以使上横板10和横梁12之间的工作状态更加稳定，提高了装置的工作性能。
上横板10、支撑柱4和横梁12之间为一体化结构，且上横板10和横梁12平行于Y平台3和台面板9，并且支撑柱4垂直于Y平台3、台面板9、上横板10和横梁12，可以提高上横板10和横梁12稳定安全的工作性能，也保证了装置正常的工作状态。
立柱15关于横梁12的中心对称设置有2个，且立柱15位于支撑柱4之间的中间位置，立柱15通过立柱支座16垂直固定在台面板9下侧，且立柱15通过第二直线轴承14与横梁12之间构成上下滑动结构，可以进一步加强横梁12稳定性能，从而保证了横梁12上下移动工作的稳定高效，提高了装置的工作质量。
伺服电机17和支撑架18均贯穿横梁12，且横梁12内侧与伺服电机17和支撑架18之间的距离始终大于零，可以有效避免伺服电机17和支撑架18对横梁12上下移动的不良影响，提高了装置的工作性能。
丝杆20垂直贯穿横梁12的中心位置，且横梁12与丝杆20之间为螺纹连接，可以保证横梁12上下移动的工作状态均匀稳定高效。
工作原理：在使用该12轴全自动CNC按键曲线测试机时，首先，将整个装置装配好，然后，在Y平台3上放置需要测试的按键开关，当按键开关在Y平台3上的位置确定之后，便可以通过第二导轨8在第一导轨5上的移动，以及砝码6和荷重传感器7在第二导轨8上移动，使荷重传感器7的位置准确对准Y平台3上放置的按键开关，便可以使Y平台3上放置的按键开关进行一次性的统一测试过程；
当开始测试工作时，使伺服电机17通电启动，伺服电机17便会通过同步带轮19以及传动带使丝杆20转动，而丝杆20与横梁12之间为螺纹连接，并且丝杆20的上端位置固定在支撑架18上不能移动，所述在丝杆20转动时，横梁12便会在丝杆20上上下移动，随着横梁12的上下移动，横梁12上侧的支撑柱4便会通过第一直线轴承11穿过台面板9进行上下移动，而且台面板9下侧的立柱15则会通过第二直线轴承14穿过横梁12，使横梁12在立柱15上进行上下移动，所以通过支撑柱4和立柱15限位作用，便可以保证横梁12能够稳定的进行上下移动；
在横梁12稳定的进行上下移动过程中，通过支撑柱4便会推着上横板10进行上下移动，从而使第二导轨8上的砝码6和荷重传感器7进行上下移动，在荷重传感器7上下移动过程中，便会与按键开关接触，从而方便多个荷重传感器7同步采集力值数据，便可以快速完成装置对按键开关的测试工作。以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如操作台1、装置主体2、Y平台3、砝码6、荷重传感器7、伺服电机17和同步带轮19，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920031836.6
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209387260U
授权时间:20190913
主分类号:G01M 13/00
专利分类号:G01M13/00
范畴分类:31E;
申请人:东莞市鸿达测量仪器有限公司
第一申请人:东莞市鸿达测量仪器有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市长安镇厦边社区沙边村七龙路35号A栋2楼210
发明人:刘伟炫;劳国猛
第一发明人:刘伟炫
当前权利人:东莞市鸿达测量仪器有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计