全文摘要
本实用新型涉及挖掘设备领域，具体涉及是一种挖钩岩石臂包括小臂和挖钩，小臂端部设置有两叉板，两叉板间设有第一凹槽，挖钩上部插入第一凹槽内，并与叉板活动连接，挖钩上部通过角度调节机构与小臂连接。通过将挖钩上部插入叉板的第一凹槽内，使得挖钩与小臂的连接处尺寸缩小，较之现有通过焊接方式制备的挖钩，不易受阻挡大幅度提高整体挖掘深度，解决了现有设备为了简化整体部件，多使用一体式结构，其存在挖钩时挖掘角度无法调节等缺点，一部分采用大臂、小臂和挖钩结合的结构，其能通过设置的油缸实现挖钩角度调整，但是由于挖钩端部包裹在小臂端部，导致该区域宽度过大，进行挖掘时土壤对挖钩进行阻挡，导致挖钩挖掘深度受限的问题。
主设计要求
1.挖钩岩石臂，包括小臂（1）和挖钩（2），其特征在于：所述小臂（1）端部设置有两叉板（5），两叉板（5）间设有第一凹槽（7），所述挖钩（2）上部插入第一凹槽（7）内，并与两叉板（5）活动连接，挖钩（2）上部通过角度调节机构与小臂（1）连接。
设计方案
1.挖钩岩石臂，包括小臂（1）和挖钩（2），其特征在于：所述小臂（1）端部设置有两叉板（5），两叉板（5）间设有第一凹槽（7），所述挖钩（2）上部插入第一凹槽（7）内，并与两叉板（5）活动连接，挖钩（2）上部通过角度调节机构与小臂（1）连接。
2.根据权利要求1所述的挖钩岩石臂，其特征在于：所述挖钩（2）上部设置有第二斗耳部（9），挖钩（2）的斗齿座和斗齿位于挖钩（2）下部，第二斗耳部（9）上设置有第二斗轴轴孔（12），所述挖钩（2）和两叉板（5）之间的活动连接是通过第二斗轴轴孔（12）插入第一凹槽（7）内，并由斗轴贯穿叉板（5）和第二斗轴轴孔（12）实现的。
3.根据权利要求2所述的挖钩岩石臂，其特征在于：所述挖钩（2）上部还设置有第一斗耳部（8），第一斗耳部（8）上设置有第一斗轴轴孔（11），所述角度调节机构与挖钩（2）上部的第一斗耳部（8）相连接。
4.根据权利要求3所述的挖钩岩石臂，其特征在于：所述角度调节机构包括第一连接杆（3）和第二连接杆（4），所述第二连接杆（4）一端与小臂（1）连接，另一端与第一连接杆（3）的一端铰接，所述第一连接杆（3）的另一端通过贯穿第一斗轴轴孔（11）的斗轴与第一斗耳部（8），所述第一连接杆（3）和第二连接杆（4）的连接处连接有用于为角度调节机构提供调节动力的动力机构。
5.根据权利要求4所述的挖钩岩石臂，其特征在于：所述第一连接杆（3）为H形架。
6.根据权利要求5所述的挖钩岩石臂，其特征在于：所述H形架下部设置有第三凹槽（14），所述第一斗耳部（8）插入第三凹槽（14）内，并通过贯穿第一斗轴轴孔（11）的斗轴与H形架下部连接。
7.根据权利要求5所述的挖钩岩石臂，其特征在于：所述H形架上部设置有第二凹槽（13），所述小臂（1）上部设置有铲斗油缸座子（15），所述动力机构为铲斗油缸（18），铲斗油缸（18）固定端与铲斗油缸座子（15）连接，活动端与第二凹槽（13）连接。
8.根据权利要求5所述的挖钩岩石臂，其特征在于：所述第二连接杆（4）一端与H形架上部连接，另一端与小臂（1）两侧的连接轴套（6）连接。
9.根据权利要求1所述的挖钩岩石臂，其特征在于：所述小臂（1）上部设置有小臂油缸杆头座（16），小臂油缸杆头座（16）上连接有带动小臂（1）沿大臂旋转的小臂油缸，所述小臂（1）中部设置有与大臂连接的连接套座（17）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及挖掘设备领域，具体涉及是一种挖钩岩石臂。
背景技术
挖钩岩石臂通常是用来对岩石进行挖掘和刨动，现有设备为了简化整体部件，多使用一体式结构，其存在挖钩时挖掘角度无法调节等缺点，一部分采用大臂、小臂和挖钩结合的结构，其能通过设置的油缸实现挖钩角度调整，但是由于挖钩端部包裹在小臂端部，导致该区域宽度过大，进行挖掘时土壤对挖钩进行阻挡，导致挖钩挖掘深度受限。
实用新型内容
本实用新型针对现有设备为了简化整体部件，多使用一体式结构，其存在挖钩时挖掘角度无法调节等缺点，一部分采用大臂、小臂和挖钩结合的结构，其能通过设置的油缸实现挖钩角度调整，但是由于挖钩端部包裹在小臂端部，导致该区域宽度过大，进行挖掘时土壤对挖钩进行阻挡，导致挖钩挖掘深度受限的问题，提供一种挖钩岩石臂。
本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，挖钩岩石臂包括小臂和挖钩，小臂端部设置有两叉板，两叉板间设有第一凹槽，挖钩上部插入第一凹槽内，并与叉板活动连接，挖钩上部通过角度调节机构与小臂连接。
这样设计的目的在于，通过将挖钩上部插入叉板的第一凹槽内，使得挖钩与小臂的连接处尺寸缩小，较之现有通过焊接方式制备的挖钩，整体宽度大幅度缩小，在进行挖掘时，不易受阻挡，且在极端环境下能够连同小臂下部一起挖掘进入土壤，大幅度提高整体挖掘深度。
再则，通过角度调节机构与挖钩连接，使得挖钩能够在小臂的带动下向下进行挖掘工作，同时配合角度调节机构，使得挖钩能够在角度调节机构的拉动下向后弯折，调整整体挖掘角度。
同时，在挖钩进行挖掘时，设置的角度调整机构能够带动挖钩，使得挖钩能够朝向挖机的方向进一步移动，提高挖掘时整体的作用力。
解决了现有设备为了简化整体部件，多使用一体式结构，其存在挖钩时挖掘角度无法调节等缺点，一部分采用大臂、小臂和挖钩结合的结构，其能通过设置的油缸实现挖钩角度调整，但是由于挖钩端部包裹在小臂端部，导致该区域宽度过大，进行挖掘时土壤对挖钩进行阻挡，导致挖钩挖掘深度受限的问题。
可选的，挖钩上部设置有第二斗耳部，挖钩的斗齿座和斗齿位于挖钩下部，第二斗耳部上设置有第二斗轴轴孔，挖钩上部设置有第二斗耳部，挖钩的钩嘴位于挖钩下部，第二斗耳部上设置有第二斗轴轴孔，挖钩和两叉板之间的活动连接是通过第二斗轴轴孔插入第一凹槽内，并由斗轴贯穿叉板和第二斗轴轴孔实现的。
其中斗齿座和斗齿为挖钩端部钩状结构。
可选的，挖钩上部还设置有第一斗耳部，第一斗耳部上设置有第一斗轴轴孔，角度调节机构与挖钩上部的第一斗耳部相连接。
可选的，角度调节机构包括第一连接杆和第二连接杆，第二连接杆一端与小臂连接，另一端与第一连接杆的一端铰接，第一连接杆的另一端通过贯穿第一斗轴轴孔的斗轴与第一斗耳部，第一连接杆和第二连接杆的连接处连接有用于为角度调节机构提供调节动力的动力机构。
进一步的，第一连接杆为H形架。
进一步的，H形架下部设置有第三凹槽，第一斗耳部插入第三凹槽内，并通过贯穿第一斗轴轴孔的斗轴与H形架下部连接。
可选的，H形架上部设置有第二凹槽，小臂上部设置有铲斗油缸座子，动力机构为铲斗油缸，铲斗油缸固定端与铲斗油缸座子连接，活动端与第二凹槽连接。
可选的，第二连接杆一端与H形架上部连接，另一端与小臂两侧的连接轴套连接。
进一步的，小臂上部设置有小臂油缸杆头座，小臂油缸杆头座上连接有带动小臂沿大臂旋转的小臂油缸，小臂中部设置有与大臂连接的连接套座。
本实用新型的有益效果至少包括以下之一；
1、通过将挖钩上部插入叉板的第一凹槽内，使得挖钩与小臂的连接处尺寸缩小，较之现有通过焊接方式制备的挖钩，整体宽度大幅度缩小，在进行挖掘时，不易受阻挡，且在极端环境下能够连同小臂下部一起挖掘进入土壤，大幅度提高整体挖掘深度。
2、通过角度调节机构与挖钩连接，使得挖钩能够在小臂的带动下向下进行挖掘工作，同时配合角度调节机构，使得挖钩能够在角度调节机构的拉动下向后弯折，调整整体挖掘角度。
3、在挖钩进行挖掘时，设置的角度调整机构能够带动挖钩，使得挖钩能够朝向挖机的方向进一步移动，提高挖掘时整体的作用力。
4、解决了现有设备为了简化整体部件，多使用一体式结构，其存在挖钩时挖掘角度无法调节等缺点，一部分采用大臂、小臂和挖钩结合的结构，其能通过设置的油缸实现挖钩角度调整，但是由于挖钩端部包裹在小臂端部，导致该区域宽度过大，进行挖掘时土壤对挖钩进行阻挡，导致挖钩挖掘深度受限的问题。
附图说明
图1为挖钩岩石臂结构示意图；
图2为小臂结构示意图；
图3为挖钩结构示意图；
图4为连接机构结构示意图；
图5为挖钩岩石臂侧视结构示意图；
图中标记为：1为小臂、2为挖钩、3为第一连接杆、4为第二连接杆、5为叉板、6为连接轴套、7为第一凹槽、8为第一斗耳部、9为第二斗耳部、11为第一斗轴轴孔、12为第二斗轴轴孔、13为第二凹槽、14为第三凹槽、15为铲斗油缸座子、16为小臂油缸杆头座、17为连接套座、18为铲斗油缸。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于补充本实用新型保护内容。
实施例1
如图1、图2和图5所示，挖钩岩石臂包括小臂1和挖钩2，其中小臂1端部设置有两叉板5，两叉板5间设有第一凹槽7，挖钩2上部插入第一凹槽7内，并与两叉板5活动连接，挖钩2上部通过角度调节机构与小臂1连接。
使用中，将挖钩上部插入叉板的第一凹槽内，使得挖钩与小臂的连接处尺寸缩小，较之现有通过焊接方式制备的挖钩，整体宽度大幅度缩小，在进行挖掘时，不易受阻挡，且在极端环境下能够连同小臂下部一起挖掘进入土壤，大幅度提高整体挖掘深度。通过角度调节机构与挖钩连接，使得挖钩能够在小臂的带动下向下进行挖掘工作，同时配合角度调节机构，使得挖钩能够在角度调节机构的拉动下向后弯折，调整整体挖掘角度。在挖钩进行挖掘时，设置的角度调整机构能够带动挖钩，使得挖钩能够朝向挖机的方向进一步移动，提高挖掘时整体的作用力。解决了现有设备为了简化整体部件，多使用一体式结构，其存在挖钩时挖掘角度无法调节等缺点，一部分采用大臂、小臂和挖钩结合的结构，其能通过设置的油缸实现挖钩角度调整，但是由于挖钩端部包裹在小臂端部，导致该区域宽度过大，进行挖掘时土壤对挖钩进行阻挡，导致挖钩挖掘深度受限的问题。
本实施例中，叉板为半圆板状结构，两叉板相对设置，两叉板与小臂端部组成一个凹槽结构。
实施例2
基于实施例1，如图3所示，本实施例对挖钩部分进行了进一步的补充，挖钩2上部设置有第二斗耳部9，挖钩2的斗齿座和斗齿位于挖钩2下部，第二斗耳部9上设置有第二斗轴轴孔12，挖钩2和两叉板5之间的活动连接是通过第二斗轴轴孔12插入第一凹槽7内，并由斗轴贯穿叉板5和第二斗轴轴孔12实现的。
使用中，挖钩采用一体成型的结构，顶部设置单独的斗耳部，便于挖钩插入叉板的第一凹槽内，并没有焊接产生的焊接段，整体宽度大幅度缩小，在进行挖掘时，不易受阻挡，且在极端环境下能够连同小臂下部一起挖掘进入土壤，大幅度提高整体挖掘深度。
实施例3
基于实施例2，如图4所示，本实施例对挖钩部分进行了进一步的补充，挖钩2上部还设置有第一斗耳部8，第一斗耳部8上设置有第一斗轴轴孔11，角度调节机构与挖钩2上部的第一斗耳部8相连接。
本实施例提供了挖钩与角度调节机构的连接结构，通过设置第一斗耳部与第一斗轴轴孔，完成与角度调节机构的连接。
实施例4
基于实施例3，本实施例对角度调节机构进行了进一步补充，角度调节机构包括第一连接杆3和第二连接杆4，第二连接杆4一端与小臂1连接，另一端与第一连接杆3的一端铰接，第一连接杆3和第二连接杆4的连接处连接有用于为角度调节机构提供调节动力的动力机构。
本实施例中，动力机构推动第一连接杆带动挖钩进行移动，由于挖钩上部插入第一凹槽内，并与两叉板活动连接，从而在动力机构的推动下做圆周运动，能够实现使得挖钩能够在角度调节机构的拉动下向后弯折，调整整体挖掘角度。
实施例5
基于实施例4，如图4所示，本实施例对第一连接杆结构进行了进一步补充，第一连接杆3为H形架。
实施例6
基于实施例5，本实施例对角度调节机构与挖钩连接关系进行了进一步的补充，H形架下部设置有第三凹槽14，第一斗耳部8插入第三凹槽14内，并通过贯穿第一斗轴轴孔11的斗轴与H形架下部连接。
本实施例中，通过H形架特有的结构，将挖钩的第一斗耳部和第一斗轴轴孔固定在第三凹槽内，有利于提高整个结构的稳定性。
实施例7
基于实施例5. 本实施例对角度调节机构进行了进一步的补充，H形架上部设置有第二凹槽13，小臂1上部设置有铲斗油缸座子15，动力机构为铲斗油缸18，铲斗油缸18固定端与铲斗油缸座子15连接，活动端与第二凹槽13连接。
本实施例中，公开了一种动力机构的种类，通过铲斗油缸带动H形架的移动，从而实现调整挖钩的角度。
实施例8
基于实施例5，本实施例对角度调节机构中第一连接杆进行了进一步的限定，限定了其与小臂的连接关系，第二连接杆4一端与H形架上部连接，另一端与小臂1两侧的连接轴套6连接。
实施例9
基于实施例1，本实施例对小臂和大臂的连接关系进行了进一步的限定，小臂1上部设置有小臂油缸杆头座16，小臂油缸杆头座16上连接有带动小臂1沿大臂旋转的小臂油缸，小臂1中部设置有与大臂连接的连接套座17。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920048315.1
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209568481U
授权时间:20191101
主分类号:E02F 3/28
专利分类号:E02F3/28;E02F3/36;E02F3/38;E02F3/40;E02F9/28
范畴分类:36E;
申请人:成都凯隆机械维修有限公司
第一申请人:成都凯隆机械维修有限公司
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