一种变压器生产用固化炉论文和设计-王邦高

全文摘要

一种变压器生产用固化炉，包括炉体、控制器、第一送风装置、第二送风装置、加热箱、抽风装置和第三送风装置；炉体内设有隔板；隔板垂直安装在炉体内，以将炉体内分为加热仓和降温仓；隔板上设有连通加热仓和降温仓的通孔；加热仓设有进料口；加热仓内设有温度传感器；加热仓内的第一喷头和第二喷头分别通过第一送风装置和第二送风装置连接加热箱；加热仓内设有用于输送产品的第一输送机构；降温仓设有出料口、出风孔和进风孔；降温仓内设有第二输送架和用于输送产品的第二输送机构；第三送风装置和抽风装置都与降温仓连通。本实用新型提供的固化炉可以对加热固化后的产品散发的热能进行再利用，从而提高热能利用率。

主设计要求

1.一种变压器生产用固化炉，其特征在于，包括炉体(1)、控制器(5)、第一送风装置(7)、第二送风装置(8)、加热箱(9)、抽风装置(13)和第三送风装置(15)；炉体(1)内设有隔板(17)；隔板(17)垂直安装在炉体(1)内，以将炉体(1)内分为加热仓(4)和降温仓(16)；隔板(17)上设有连通加热仓(4)和降温仓(16)的通孔；加热仓(4)上设有进料口(3)；加热仓(4)内设有第一风管(18)、第一喷头(19)、安装架(20)、电加热管(21)、第一输送架(22)、第一输送机构(23)、第二喷头(24)、第二风管(25)、长度调节装置(26)和温度传感器(6)；第一风管(18)安装在加热仓(4)的底部，且第一风管(18)与安装在炉体(1)上的第一送风装置(7)的出风端口连接；第一喷头(19)等间距均匀安装在第一风管(18)上，且第一喷头(19)的出风端口朝向电加热管(21)；电加热管(21)安装在安装架(20)的上端面，且电加热管(21)等间距均匀设置在第一输送机构(23)的下方；第一输送机构(23)安装在第一输送架(22)上；第一输送机构(23)的一端位于进料口(3)处，且第一输送机构(23)的另一端位于隔板(17)的通孔处；第二喷头(24)等间距均匀安装在第二风管(25)上，且第二喷头(24)的出风端口朝向第一输送机构(23)；第二风管(25)位于第一输送机构(23)的上方，且第二风管(25)与安装在炉体(1)上的第二送风装置(8)的出风端口连接；长度调节装置(26)并排设置，且长度调节装置连接加热仓(4)的内壁；长度调节装置(26)连接第二风管(25)；降温仓(16)上设有出料口(14)；降温仓(16)上设有出风孔(29)和进风孔(30)；降温仓(16)内设有第二输送架(27)和第二输送机构(28)；第二输送架(27)安装在降温仓(16)底部；第二输送机构(28)安装在第二输送架(27)上；第二输送机构(28)的一端位于隔板(17)的通孔处，且第二输送机构(28)的另一端位于出料口(14)处；第三送风装置(15)连接炉体(1)外壁，且第三送风装置(15)位于出料口(14)的下方；第三送风装置(15)的出风端口连接进风孔(30)；抽风装置(13)安装在炉体(1)的顶部，且抽风装置(13)的进风端口连接降温仓(16)顶部的出风孔(29)；加热箱(9)安装在炉体(1)顶部；加热箱(9)上设有进风口(12)和两个出风口(10)，且加热箱(9)内等间距均匀设有加热装置(11)；进风口(12)连接抽风装置(13)的出风端口；两个出风口(10)分别连接第一送风装置(7)的进风端口和第二送风装置(8)的进风端口。

设计方案

1.一种变压器生产用固化炉，其特征在于，包括炉体(1)、控制器(5)、第一送风装置(7)、第二送风装置(8)、加热箱(9)、抽风装置(13)和第三送风装置(15)；

炉体(1)内设有隔板(17)；隔板(17)垂直安装在炉体(1)内，以将炉体(1)内分为加热仓(4)和降温仓(16)；隔板(17)上设有连通加热仓(4)和降温仓(16)的通孔；

加热仓(4)上设有进料口(3)；加热仓(4)内设有第一风管(18)、第一喷头(19)、安装架(20)、电加热管(21)、第一输送架(22)、第一输送机构(23)、第二喷头(24)、第二风管(25)、长度调节装置(26)和温度传感器(6)；第一风管(18)安装在加热仓(4)的底部，且第一风管(18)与安装在炉体(1)上的第一送风装置(7)的出风端口连接；第一喷头(19)等间距均匀安装在第一风管(18)上，且第一喷头(19)的出风端口朝向电加热管(21)；电加热管(21)安装在安装架(20)的上端面，且电加热管(21)等间距均匀设置在第一输送机构(23)的下方；第一输送机构(23)安装在第一输送架(22)上；第一输送机构(23)的一端位于进料口(3)处，且第一输送机构(23)的另一端位于隔板(17)的通孔处；第二喷头(24)等间距均匀安装在第二风管(25)上，且第二喷头(24)的出风端口朝向第一输送机构(23)；第二风管(25)位于第一输送机构(23)的上方，且第二风管(25)与安装在炉体(1)上的第二送风装置(8)的出风端口连接；长度调节装置(26)并排设置，且长度调节装置连接加热仓(4)的内壁；长度调节装置(26)连接第二风管(25)；

降温仓(16)上设有出料口(14)；降温仓(16)上设有出风孔(29)和进风孔(30)；降温仓(16)内设有第二输送架(27)和第二输送机构(28)；第二输送架(27)安装在降温仓(16)底部；第二输送机构(28)安装在第二输送架(27)上；第二输送机构(28)的一端位于隔板(17)的通孔处，且第二输送机构(28)的另一端位于出料口(14)处；

第三送风装置(15)连接炉体(1)外壁，且第三送风装置(15)位于出料口(14)的下方；第三送风装置(15)的出风端口连接进风孔(30)；抽风装置(13)安装在炉体(1)的顶部，且抽风装置(13)的进风端口连接降温仓(16)顶部的出风孔(29)；

加热箱(9)安装在炉体(1)顶部；加热箱(9)上设有进风口(12)和两个出风口(10)，且加热箱(9)内等间距均匀设有加热装置(11)；进风口(12)连接抽风装置(13)的出风端口；两个出风口(10)分别连接第一送风装置(7)的进风端口和第二送风装置(8)的进风端口。

2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用固化炉，其特征在于，加热仓(4)和降温仓(16)的内壁都设有保温层(2)。

3.根据权利要求2所述的一种变压器生产用固化炉，其特征在于，保温层(2)包括第一隔热砖(35)、保温棉(36)和第二隔热砖(37)；第一隔热砖(35)连接炉体(1)；保温棉(36)位于第一隔热砖(35)和第二隔热砖(37)之间。

4.根据权利要求1所述的一种变压器生产用固化炉，其特征在于，第一输送机构(23)包括第一驱动装置(32)和第一输送辊(31)；第一输送辊(31)等间距均匀转动安装在第一输送架(22)上，且第一输送辊(31)位于进料口(3)和隔板(17)的通孔之间；第一输送辊(31)之间均传动连接，且其中任意一个第一输送辊(31)传动连接安装在炉体(1)外壁的第一驱动装置(32)；第一驱动装置(32)通讯连接控制器(5)。

5.根据权利要求1所述的一种变压器生产用固化炉，其特征在于，第二输送机构(28)包括第二输送辊(33)和第二驱动装置(34)；第二输送辊(33)等间距均匀转动安装在第二输送架(27)上，且第二输送辊(33)位于出料口(14)和隔板(17)的通孔之间；第二输送辊(33)之间均传动连接，且其中任意一个第二输送辊(33)传动连接安装在炉体(1)外壁的第二驱动装置(34)；第二驱动装置(34)通讯连接控制器(5)。

6.根据权利要求1所述的一种变压器生产用固化炉，其特征在于，第一输送机构(23)和第二输送机构(28)之间留有间隙，且第一输送机构(23)上的第一输送辊(31)距离炉体(1)底部的距离和第二输送机构(28)距离炉体(1)底部的距离相同。

7.根据权利要求1所述的一种变压器生产用固化炉，其特征在于，温度传感器(6)的一端设置有接线盒(61)；接线盒(61)的另一端位置处设置连接头(62)；连接头(62)的一端设置有探测头(63)。

8.根据权利要求1所述的一种变压器生产用固化炉，其特征在于，第三送风装置(15)的进风端口处设有空气过滤装置。

9.根据权利要求1所述的一种变压器生产用固化炉，其特征在于，控制器(5)安装在炉体(1)外壁上，且控制器(5)通讯连接温度传感器(6)、第一送风装置(7)、第二送风装置(8)、加热装置(11)、抽风装置(13)、第三送风装置(15)、电加热管(21)、第一输送机构(23)、长度调节装置(26)和第二输送机构(28)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种变压器生产用固化炉。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。变压器在生产加工过程中，需要使用固化炉对变压器中的带胶产品进行固化，以达到增强材料之间的结合应力的作用。

中国专利授权公告号为CN207883496U公开的一种变压器生产用固化炉，包括炉体，炉体一侧设置有进料孔，另一侧设置有排料孔，炉体内部设置有驱动轮A、驱动轮B，驱动轮A、驱动轮B上设置有输送带，炉体侧壁上设置有进气喷头A、进气喷头B，进气喷头A、进气喷头B与热风箱连接，炉体侧壁上设置有温度传感器，温度传感器与控制器连接，炉体内侧壁上设置有保温层，输送带内部设置有加热网。

上述专利公开的固化炉可以减少热能的损失；但是使用上述固化炉对带胶产品进行固化时，热能的利用率较低，经过加热固化后的带胶产品直接输送到炉体外侧进行降温；带胶产生携带的热能散失到空气中，造成热能的浪费。

为解决上述问题，本申请中提出一种变压器生产用固化炉。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种变压器生产用固化炉，本实用新型提供的固化炉热能利用率高，且对产品的固化效果好。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种变压器生产用固化炉，包括炉体、控制器、第一送风装置、第二送风装置、加热箱、抽风装置和第三送风装置；

炉体内设有隔板；隔板垂直安装在炉体内，以将炉体内分为加热仓和降温仓；隔板上设有连通加热仓和降温仓的通孔；

加热仓上设有进料口；加热仓内设有第一风管、第一喷头、安装架、电加热管、第一输送架、第一输送机构、第二喷头、第二风管、长度调节装置和温度传感器；第一风管安装在加热仓的底部，且第一风管与安装在炉体上的第一送风装置的出风端口连接；第一喷头等间距均匀安装在第一风管上，且第一喷头的出风端口朝向电加热管；电加热管安装在安装架的上端面，且电加热管等间距均匀设置在第一输送机构的下方；第一输送机构安装在第一输送架上；第一输送机构的一端位于进料口处，且第一输送机构的另一端位于隔板的通孔处，用于将产品输送到加热仓内固化后再将产品输送到降温仓；第二喷头等间距均匀安装在第二风管上，且第二喷头的出风端口朝向第一输送机构；第二风管位于第一输送机构的上方，且第二风管与安装在炉体上的第二送风装置的出风端口连接；长度调节装置并排设置，且长度调节装置连接加热仓的内壁；长度调节装置连接第二风管，用于驱动第二风管朝向或者远离第一输送机构移动；

降温仓上设有出料口；降温仓上设有出风孔和进风孔；降温仓内设有第二输送架和第二输送机构；第二输送架安装在降温仓底部；第二输送机构安装在第二输送架上；第二输送机构的一端位于隔板的通孔处，且第二输送机构的另一端位于出料口处，用于将将固化后产品从降温仓内送出；

第三送风装置连接炉体外壁，且第三送风装置位于出料口的下方；第三送风装置的出风端口连接进风孔，用于将外部空气吹入降温仓内固化后产生进行降温；抽风装置安装在炉体的顶部，且抽风装置的进风端口连接降温仓顶部的出风孔；

加热箱安装在炉体顶部；加热箱上设有进风口和两个出风口，且加热箱内等间距均匀设有加热装置；进风口连接抽风装置的出风端口；两个出风口分别连接第一送风装置的进风端口和第二送风装置的进风端口。

优选的，加热仓和降温仓的内壁都设有保温层。

优选的，保温层包括第一隔热砖、保温棉和第二隔热砖；第一隔热砖连接炉体；保温棉位于第一隔热砖和第二隔热砖之间。

优选的，第一输送机构包括第一驱动装置和第一输送辊；第一输送辊等间距均匀转动安装在第一输送架上，且第一输送辊位于进料口和隔板的通孔之间；第一输送辊之间均传动连接，且其中任意一个第一输送辊传动连接安装在炉体外壁的第一驱动装置；第一驱动装置通讯连接控制器。

优选的，第二输送机构包括第二输送辊和第二驱动装置；第二输送辊等间距均匀转动安装在第二输送架上，且第二输送辊位于出料口和隔板的通孔之间；第二输送辊之间均传动连接，且其中任意一个第二输送辊传动连接安装在炉体外壁的第二驱动装置；第二驱动装置通讯连接控制器。

优选的，第一输送机构和第二输送机构之间留有间隙，且第一输送机构上的第一输送辊距离炉体底部的距离和第二输送机构距离炉体底部的距离相同。

优选的，温度传感器的一端设置有接线盒；接线盒的另一端位置处设置连接头；连接头的一端设置有探测头。

优选的，第三送风装置的进风端口处设有空气过滤装置。

优选的，控制器安装在炉体外壁上，且控制器通讯连接温度传感器、第一送风装置、第二送风装置、加热装置、抽风装置、第三送风装置、电加热管、第一输送机构、长度调节装置和第二输送机构。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，将待固化的变压器带胶产品从进料口放置在第一输送机构上；对用电器通电后，控制器控制第一送风装置、第二送风装置、加热装置、抽风装置、第三送风装置、电加热管、第一输送机构、长度调节装置和第二输送机构运行；第一送风装置和第二送风装置将加热箱内的高温空气从第一喷头和第二喷头喷出对产品进行固化；且第一喷头喷出的热空气进行电加热管进一步加热对产品进行固化；通过控制长度调节装置调整第二喷头距离产品的距离，保证产品固化质量；温度传感器用于监控加热仓内的温度；产品经过固化后从第一输送机构上输送到第二输送机构上；固化后的产品在降温仓内冷却，固化产品散发的热量随着第三送风装置吹入降温仓内的空气由抽风装置输送到加热箱内；利用降温仓内散发的温度对空气预热，且通入降温仓内的空气对固化后的产品实现了冷却；从而提高了对降温仓内热能的利用率；降温后的产品从出料口送出并进行收集，完成对产品的固化作用。

本实用新型中，通过在加热仓内设置有多层保温层，保证热量不易散失，促使温度分布均匀，保证产品反应速度稳定；在降温仓内设有保温层避免热能快速散失。

本实用新型中，第一输送机构和第二输送机构用于对产品在炉体内进行输送，且第一输送机构和第二输送机构中的一端的端部进行对接，保证产品从第一输送机构上可以直接输送到第二输送机构上，完成产品的完美对接传输。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变压器生产用固化炉的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种变压器生产用固化炉中保温层的剖视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种变压器生产用固化炉中第一输送机构和第二输送机构的俯视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种变压器生产用固化炉中温度传感器的结构示意图。

附图标记：

1、炉体；2、保温层；3、进料口；4、加热仓；5、控制器；6、温度传感器；61、接线盒；62、连接头；63、探测头；7、第一送风装置；8、第二送风装置；9、加热箱；10、出风口；11、加热装置；12、进风口；13、抽风装置； 14、出料口；15、第三送风装置；16、降温仓；17、隔板；18、第一风管；19、第一喷头；20、安装架；21、电加热管；22、第一输送架；23、第一输送机构； 24、第二喷头；25、第二风管；26、长度调节装置；27、第二输送架；28、第二输送机构；29、出风孔；30、进风孔；31、第一输送辊；32、第一驱动装置； 33、第二输送辊；34、第二驱动装置；35、第一隔热砖；36、保温棉；37、第二隔热砖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的一种变压器生产用固化炉的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提出的一种变压器生产用固化炉，包括炉体1、控制器5、第一送风装置7、第二送风装置8、加热箱9、抽风装置13和第三送风装置15；

炉体1内设有隔板17；隔板17垂直安装在炉体1内，以将炉体1内分为加热仓4和降温仓16；隔板17上设有连通加热仓4和降温仓16的通孔；

加热仓4在炉体1的侧面形成用于将待固化产品放入加热仓4内的进料口3；加热仓4内设有第一风管18、第一喷头19、安装架20、电加热管21、第一输送架22、第一输送机构23、第二喷头24、第二风管25、长度调节装置26和温度传感器6；

第一风管18安装在加热仓4的底部，且第一风管18与安装在炉体1上的第一送风装置7的出风端口连接；第一喷头19等间距均匀安装在第一风管18 上，且第一喷头19的出风端口朝向电加热管21；电加热管21安装在安装架20 的上端面，且电加热管21等间距均匀设置在第一输送机构23的下方；第二喷头24等间距均匀安装在第二风管25上，且第二喷头24的出风端口朝向第一输送机构23；第二风管25位于第一输送机构23的上方，且第二风管25与安装在炉体1上的第二送风装置8的出风端口连接；

第一输送机构23安装在第一输送架22上；第一输送机构23的一端位于进料口3处，且第一输送机构23的另一端位于隔板17的通孔处，用于将产品输送到加热仓4内固化后再将产品输送到降温仓16；长度调节装置26并排设置，且长度调节装置连接加热仓4的内壁；长度调节装置26连接第二风管25，用于驱动第二风管25朝向或者远离第一输送机构23移动；

降温仓16在炉体1的另一侧面形成用于将固化后产品从降温仓16内送出的出料口14；降温仓16上设有用于连通降温仓16和炉体1外部的出风孔29和进风孔30；降温仓16内设有第二输送架27和第二输送机构28；第二输送架27 安装在降温仓16底部；第二输送机构28安装在第二输送架27上；第二输送机构28的一端位于隔板17的通孔处，且第二输送机构28的另一端位于出料口14 处，用于将将固化后产品从降温仓16内送出；

第三送风装置15连接炉体1外壁，且第三送风装置15位于出料口14的下方；第三送风装置15的出风端口连接进风孔30，用于将外部空气吹入降温仓 16内固化后产生进行降温；抽风装置13安装在炉体1的顶部，且抽风装置13 的进风端口连接降温仓16顶部的出风孔29；

加热箱9安装在炉体1顶部；加热箱9上设有进风口12和两个出风口10，且加热箱9内等间距均匀设有加热装置11；进风口12连接抽风装置13的出风端口；两个出风口10分别连接第一送风装置7的进风端口和第二送风装置8的进风端口；

控制器5安装在炉体1外壁上，且控制器5通讯连接温度传感器6、第一送风装置7、第二送风装置8、加热装置11、抽风装置13、第三送风装置15、电加热管21、第一输送机构23、长度调节装置26和第二输送机构28。

在一个可选的实施例中，第一送风装置7、第二送风装置8和第三送风装置 15都选用鼓风机；抽风装置13选用抽风机；长度调节装置26选用液压缸；

在一个可选的实施例中，加热仓4和降温仓16的内壁都设有保温层2。

在一个可选的实施例中，第三送风装置15的进风端口处设有空气过滤装置；空气过滤装置为现有技术中，用于对空气中杂质进行过滤的装置，避免外部空气输送到降温仓16内时空气中携带的杂质对产品造成影响。

本实用新型中，将待固化的变压器带胶产品从进料口3放置在第一输送机构23上；对用电器通电后，控制器5控制第一送风装置7、第二送风装置8、加热装置11、抽风装置13、第三送风装置15、电加热管21、第一输送机构23、长度调节装置26和第二输送机构28运行；第一送风装置7和第二送风装置8 将加热箱9内的高温空气从第一喷头19和第二喷头24喷出对产品进行固化；且第一喷头19喷出的热空气进行电加热管21进一步加热对产品进行固化；通过控制长度调节装置26调整第二喷头24距离产品的距离，保证产品固化质量；温度传感器6用于监控加热仓4内的温度；产品经过固化后从第一输送机构23 上输送到第二输送机构28上；固化后的产品在降温仓16内冷却，固化产品散发的热量随着第三送风装置15吹入降温仓16内的空气由抽风装置13输送到加热箱9内；利用降温仓16内散发的温度对空气预热，且通入降温仓16内的空气对固化后的产品实现了冷却；从而提高了对降温仓16内热能的利用率；降温后的产品从出料口14送出并进行收集，完成对产品的固化作用。

图2为本实用新型提出的一种变压器生产用固化炉中保温层的剖视结构示意图。

如图2所示，保温层2包括第一隔热砖35、保温棉36和第二隔热砖37；第一隔热砖35连接炉体1；保温棉36位于第一隔热砖35和第二隔热砖37之间。

需要说明的是，通过在加热仓4内设置有多层保温层2，保证热量不易散失，促使温度分布均匀，保证产品反应速度稳定；在降温仓16内设有保温层2避免热能快速散失。

图3为本实用新型提出的一种变压器生产用固化炉中第一输送机构和第二输送机构的俯视结构示意图。

如图3所示，第一输送机构23包括第一驱动装置32和第一输送辊31；第一输送辊31等间距均匀转动安装在第一输送架22上，且第一输送辊31位于进料口3和隔板17的通孔之间；第一输送辊31之间均传动连接，且其中任意一个第一输送辊31传动连接安装在炉体1外壁的第一驱动装置32；第一驱动装置 32通讯连接控制器5；

第二输送机构28包括第二输送辊33和第二驱动装置34；第二输送辊33等间距均匀转动安装在第二输送架27上，且第二输送辊33位于出料口14和隔板 17的通孔之间；第二输送辊33之间均传动连接，且其中任意一个第二输送辊 33传动连接安装在炉体1外壁的第二驱动装置34；第二驱动装置34通讯连接控制器5。

在一个可选的实施例中，第一输送辊31和第二输送辊33的转向相同。

在一个可选的实施例中，第一输送机构23和第二输送机构28之间留有间隙，且第一输送机构23上的第一输送辊31距离炉体1底部的距离和第二输送机构28距离炉体1底部的距离相同。

需要说明的是，第一输送机构23和第二输送机构28用于对产品在炉体1 内进行输送，且第一输送机构23和第二输送机构28中的一端的端部进行对接，保证产品从第一输送机构23上可以直接输送到第二输送机构28上，完成产品的完美对接传输。

图4为本实用新型提出的一种变压器生产用固化炉中温度传感器的结构示意图。

如图4所示，温度传感器6的一端设置有接线盒61；接线盒61的另一端位置处设置连接头62；连接头62的一端设置有探测头63。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

设计图

一种变压器生产用固化炉论文和设计

一种变压器生产用固化炉论文和设计-王邦高

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢