导读:本文包含了冷却速率论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:速率,组织,针状,珠光体,碳化物,硅钢,力学性能。
冷却速率论文文献综述
马晶,李文杰,马安博,周鹏,安娜[1]（2019）在《冷却速率对X80管线钢显微组织及力学性能的影响》一文中研究指出将X80管线钢加热到奥氏体化温度以上(920℃)并保温7min后,在不同冷却介质(质量分数10%NaCl溶液、自来水、机油、空气,冷却速率依次降低)中冷却,研究了其显微组织和力学性能。结果表明:随着冷却速率的降低,试验钢的强度和硬度降低,塑性增大,冲击功先增大后减小;在较高速率下冷却(NaCl溶液和自来水)后,组织中生成了贝氏体铁素体和少量马氏体板条,马氏体板条内有大量位错结构和少量碳化物,试验钢具有高的强度和低的变形能力;在较低速率下冷却(空气)后,组织中形成了多边形铁素体、贝氏体铁素体和少量块状马氏体-奥氏体组织,试验钢的强度和冲击韧性较低;在适中冷却速率下冷却(机油)后,组织中形成了贝氏体和铁素体的双相组织,多位向分布的细小贝氏体和邻近贝氏体的高密度位错铁素体使得试验钢具有良好的综合力学性能和较高的抗大变形能力。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年10期）
张校源,张心明,刘佳,王卫东[2]（2019）在《冷却速率对激光热处理球墨铸铁中硬化层的影响》一文中研究指出以冷却速率为切入点,研究激光热处理球墨铸铁过程中,不同冷却速率、功率密度和交互时间对球墨铸铁硬化层的影响。通过理论计算,利用不同的功率密度和交互时间获得了不同的冷却速率分布,对QT600-3球墨铸铁进行激光表面热处理。结果表明,在激光加工过程中各组参数表面温度在1 500～2 500℃,并且实际冷却速率与理论计算相比误差在6%左右,各组硬化层中都能出现熔凝区,但深度、硬度和晶粒分布均有不同。各组深度变化由0.5～0.8 mm,显微硬度变化由800～1 100 HV0.1,晶粒由混乱粗大到均匀细小。熔凝区显微组织和硬度值受冷却速率影响最大,其他区域由于离表面的距离较大,各组冷却速率均大幅缩减,趋于一致,所以硬度变化并不明显。硬化层深度与冷却速率呈正比关系,随冷却速率不断增加而逐渐加大,在保证激光能量密度相同的前提下,功率密度较交互时间对硬度层深度影响更大。(本文来源于《应用激光》期刊2019年05期）
张帅,马玉山,常占东,李虎生,贾华[3]（2019）在《冷却速率对镍基自熔性合金耐蚀性能的影响》一文中研究指出镍基自熔性合金具有优异的耐蚀性能而常被应用于酸性环境中的阀门中。以高频感应熔覆工艺制备的不同冷却速率的镍基自熔性合金试样为研究对象,利用物相检测、金相组织分析、电化学测试、软件模拟等方法,验证试样在制备时冷却速率对Ni60C涂层耐蚀性能的影响。结果表明,Ni60C被腐蚀时,合金表面会生成一层钝化膜,阻止腐蚀介质进入合金内部。冷却速率的加快会提升试样的耐蚀性能。这是因为,随着冷却速率加快,合金的晶粒和晶界数量越多,Cr的扩散通道增多,钝化膜形成速度加快;另外,涂层中的Cr_(23)C_6相和NiCu相的理论析出温度均在700℃以下,其析出量的减少能提高合金的耐蚀性能,其中,在0.5 mol/L HNO_3溶液中,水冷试样的腐蚀速率仅为空冷试样的34%。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年22期）
韩东序,杜林秀,吴红艳,齐敏[4]（2019）在《轧后冷却速率对GCr15轴承钢球化组织的影响》一文中研究指出采用电子探针和透射电子显微镜研究了模拟热轧后不同冷却速率对网状碳化物析出及后续离异共析转变过程中显微组织转变的影响.结果表明:在先共析碳化物形成温度区间采用快冷处理可以抑制网状碳化物的形成,减小片状珠光体的片层间距.当冷速控为20℃/s时,采用离异共析处理方式可将球化退火时间降低约2 h,硬度可达1. 95 GPa左右.选区电子衍射分析表明球化处理后的球状碳化物类型为M3C,冷速的调控不会改变球化处理后碳化物的种类.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2019年10期）
郭军力,文光华,符姣姣,唐萍,侯自兵[5]（2019）在《冷却速率对包晶钢凝固过程中包晶转变收缩的影响》一文中研究指出通过高温激光共聚焦显微镜模拟观察了Fe-0.1C-0.21Si-1.2Mn (质量分数,%)包晶钢在不同冷却速率下的包晶相变过程,然后利用试样表面粗糙度变化反映了包晶转变收缩程度的不同。结果显示,冷却速率超过临界值后包晶转变能够发生快速相变,快速相变引起突然的包晶转变收缩和表面粗糙度变化。随冷却速率的增加包晶钢的包晶转变收缩呈先增加后减小的趋势,在冷却速率为20℃/s时表面粗糙度达到最大值,此时的表面粗糙度约是低冷却速率(2.5℃/s)时表面粗糙度的2.8倍。当冷却速率足够大后包晶转变收缩又开始减小,这一变化为高拉速下减少包晶钢连铸坯表面纵裂纹的发生提供了新策略。(本文来源于《金属学报》期刊2019年10期）
罗晔[6]（2019）在《碳当量和冷却速率对压力容器用A516钢的影响》一文中研究指出本研究中，主要考察了碳当量和冷却速率对压力容器用A516钢显微组织和硬度的影响。通过调整碳当量和冷却速率，制备出六种试样，并分析了其显微组织和硬度水平。碳当量低的试样主要由铁素体（F）和珠光体（P）组成。随着冷却速率加快，珠光体的尺寸略有减小。在10℃/(本文来源于《世界金属导报》期刊2019-10-08）
窦为学,王鹤松,康健,李振垒,袁国[7]（2019）在《冷却速率对薄带连铸低碳钢微观组织的影响》一文中研究指出为了探究冷却速率对薄带连铸低碳钢微观组织的影响,采用相变仪设备对铸带重新加热并进行不同冷却速率冷却,采用光学显微镜、场发射电子探针和电子背散射衍射等手段对微观组织和针状铁素体形核所利用的夹杂物进行了分析。结果表明,铸带经1 200℃保温3 min后,原奥氏体晶粒尺寸约为150～650μm,可以满足晶内针状铁素体形核对原奥氏体晶粒尺寸的需要。在2～5℃/s的冷却速率范围内,试样中得到了大量的针状铁素体组织,冷却速率为2℃/s的试样中大角度晶界所占比例约为60%;当冷却速率大于20℃/s,针状铁素体的形成受到抑制。铸带中针状铁素体形核所利用的夹杂物是Ti-Al-Si-Mn-O+MnS复合夹杂物。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊2019年08期）
刘文军,廖文博,郭琛,刘胜胆,张时家[8]（2019）在《冷却速率对7020铝合金显微组织和应力腐蚀断裂敏感性的影响》一文中研究指出采用慢应变速率试验、金相显微镜、扫描电镜、扫描透射电镜等手段研究350℃冷却至100℃时的冷却速率从1720℃/min减小至30℃/min对7020铝合金显微组织和应力腐蚀断裂敏感性的影响。结果表明:NaCl溶液中拉伸的强度和伸长率较空气中的都更低,抗拉强度下降率随冷却速率减小而增加,但伸长率下降率先减小再增加。冷却速率减小,应力腐蚀指数ISSRT增加,合金的应力腐蚀断裂敏感性升高。通过冷却速率减小时晶界第二相尺寸、间距、化学成分及无沉淀析出带宽度和成分的变化来分析和探讨应力腐蚀断裂敏感性增加的原因。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2019年07期）
张志强,董利民,胡明,雷晓飞,杨洋[9]（2019）在《冷却速率对TC16钛合金显微组织和力学性能的影响》一文中研究指出利用XRD、SEM、TEM和力学试验机等手段分析不同冷却速率的TC16钛合金试样的相组成、显微组织和力学性能,并分析冷却速率对TC16钛合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:TC16钛合金经800℃保温处理后,水淬和空冷试样均由α相、α″马氏体、ω相和β相组成,炉冷试样仅由α相和?相组成;水淬和空冷试样中的初生α相体积分数和晶粒尺寸都相近,均比炉冷试样的小。水淬和空冷试样的单向拉伸曲线上,出现双屈服现象;随着冷却速率的降低,TC16钛合金的屈服强度提高;水淬和空冷试样的抗拉强度相近,高于炉冷试样的;3种冷却速度试样的伸长率和断面收缩率相近,都具有优异的室温塑性。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2019年07期）
边美华,彭家宁,尹立群,梁庆国,张兴森[10]（2019）在《不同冷却速率下硅钢氧化皮结构与酸洗动力学关系》一文中研究指出研究热轧硅钢卷板各部位因其冷却速度不同造成相结构差异,为热轧硅钢板氧化皮结构调控以及工业酸洗工艺提供理论依据和数据积累。采用场发射扫描电子显微镜、背散射成像、X射线能谱仪以及XRD等方法,结合工业酸洗和实验室模拟酸洗,研究了不同冷却速率下热轧硅钢板氧化皮显微组织结构与酸洗动力学之间的关系,初步探讨了其酸洗机理。结果表明:热轧硅钢卷板快、慢冷部位氧化皮分为两层,主要由Fe、Fe2O3和Fe3O4相组成,而相对含量有明显差异。卷头慢冷部位氧化皮厚度分布不均,表面存在许多裂纹,与基体结合界面平滑;卷尾快冷部位氧化皮均匀致密且较厚,与基体结合界面较粗糙,显微结构差异造成快冷部位氧化皮酸洗动力学更慢。快、慢冷部位氧化皮酸洗机制相似,前期以化学溶解过程为主,后期以两阶段电化学腐蚀过程进行。(本文来源于《中国表面工程》期刊2019年02期）
冷却速率论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以冷却速率为切入点,研究激光热处理球墨铸铁过程中,不同冷却速率、功率密度和交互时间对球墨铸铁硬化层的影响。通过理论计算,利用不同的功率密度和交互时间获得了不同的冷却速率分布,对QT600-3球墨铸铁进行激光表面热处理。结果表明,在激光加工过程中各组参数表面温度在1 500～2 500℃,并且实际冷却速率与理论计算相比误差在6%左右,各组硬化层中都能出现熔凝区,但深度、硬度和晶粒分布均有不同。各组深度变化由0.5～0.8 mm,显微硬度变化由800～1 100 HV0.1,晶粒由混乱粗大到均匀细小。熔凝区显微组织和硬度值受冷却速率影响最大,其他区域由于离表面的距离较大,各组冷却速率均大幅缩减,趋于一致,所以硬度变化并不明显。硬化层深度与冷却速率呈正比关系,随冷却速率不断增加而逐渐加大,在保证激光能量密度相同的前提下,功率密度较交互时间对硬度层深度影响更大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冷却速率论文参考文献
[1].马晶,李文杰,马安博,周鹏,安娜.冷却速率对X80管线钢显微组织及力学性能的影响[J].机械工程材料.2019
[2].张校源,张心明,刘佳,王卫东.冷却速率对激光热处理球墨铸铁中硬化层的影响[J].应用激光.2019
[3].张帅,马玉山,常占东,李虎生,贾华.冷却速率对镍基自熔性合金耐蚀性能的影响[J].热加工工艺.2019
[4].韩东序,杜林秀,吴红艳,齐敏.轧后冷却速率对GCr15轴承钢球化组织的影响[J].东北大学学报(自然科学版).2019
[5].郭军力,文光华,符姣姣,唐萍,侯自兵.冷却速率对包晶钢凝固过程中包晶转变收缩的影响[J].金属学报.2019
[6].罗晔.碳当量和冷却速率对压力容器用A516钢的影响[N].世界金属导报.2019
[7].窦为学,王鹤松,康健,李振垒,袁国.冷却速率对薄带连铸低碳钢微观组织的影响[J].钢铁研究学报.2019
[8].刘文军,廖文博,郭琛,刘胜胆,张时家.冷却速率对7020铝合金显微组织和应力腐蚀断裂敏感性的影响[J].中国有色金属学报.2019
[9].张志强,董利民,胡明,雷晓飞,杨洋.冷却速率对TC16钛合金显微组织和力学性能的影响[J].中国有色金属学报.2019
[10].边美华,彭家宁,尹立群,梁庆国,张兴森.不同冷却速率下硅钢氧化皮结构与酸洗动力学关系[J].中国表面工程.2019
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