全文摘要
本实用新型公开了一种镀膜玻璃生产用的烘干装置，通过电控箱控制电动伸缩杆进行伸长使匚形门体下落至适宜高度，减少烘干主壳体内的热量散失，通过驱动电机、主传动辊轴、从传动辊轴和传送皮带构成传送机构，对镀膜玻璃进行传递，节省人力资源，通过加热电丝和风机对传送皮带进行预热处理，提高烘干效率，通过加热电丝、第一加热管和第二加热管对镀膜玻璃进行多角度烘烤，防止局部受热不均，提高镀膜品质，其中随着镀膜的右移所需烘烤热量逐渐减少，因此第一支撑杆的长度自左向右依次变短，且第一安装板呈倾斜设置，通过左右两侧的风扇和下侧的风机促进烘干主壳体内部空气循环流通，进一步提高受热的均匀性。
主设计要求
1.一种镀膜玻璃生产用的烘干装置，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)的上表面设有烘干主壳体(2)，所述烘干主壳体(2)的左表面贯穿设有进料口(3)，所述烘干主壳体(2)的右表面贯穿设有出料口(4)，所述底座(1)的上表面左右两侧均设有支撑腿(5)，右侧所述支撑腿(5)之间安装有主传动辊轴(6)，左侧所述支撑腿(5)之间安装有从传动辊轴(7)，所述底座(1)的上表面且位于所述主传动辊轴(6)的前侧通过电机支撑架安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端连接所述主传动辊轴(6)，所述主传动辊轴(6)和所述从传动辊轴(7)之间连接有传送皮带(9)，所述传送皮带(9)贯穿所述进料口(3)和所述出料口(4)，所述烘干主壳体(2)的前后内侧壁之间固定安装有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)贯穿所述传送皮带(9)，所述第一安装板(10)的上表面均匀设有加热电丝(11)，所述第一安装板(10)的上表面均匀设有风机(12)，所述烘干主壳体(2)的内上表面中部均匀连接有第一支撑杆(13)的一端，所述第一支撑杆(13)的另一端连接有第一加热管(14)，所述烘干主壳体(2)的内上表面前后两侧分别均匀连接有第二支撑杆(15)的一端，所述第二支撑杆(15)的另一端连接有第二加热管(16)，所述烘干主壳体(2)的左内侧壁和右内侧壁顶部均固定连接有第三支撑杆的一端，所述第三支撑杆的另一端固定连接有风扇(17)，所述烘干主壳体(2)的左侧壁和右侧壁的顶部设有横杆(18)，所述横杆(18)的下表面前后两端均固定连接有电动伸缩杆(19)的固定端，前后两侧所述电动伸缩杆(19)的伸缩端均通过连接块连接有匚形门体(20)，所述烘干主壳体(2)的前外侧壁设有电控箱(21)。
设计方案
1.一种镀膜玻璃生产用的烘干装置，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)的上表面设有烘干主壳体(2)，所述烘干主壳体(2)的左表面贯穿设有进料口(3)，所述烘干主壳体(2)的右表面贯穿设有出料口(4)，所述底座(1)的上表面左右两侧均设有支撑腿(5)，右侧所述支撑腿(5)之间安装有主传动辊轴(6)，左侧所述支撑腿(5)之间安装有从传动辊轴(7)，所述底座(1)的上表面且位于所述主传动辊轴(6)的前侧通过电机支撑架安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端连接所述主传动辊轴(6)，所述主传动辊轴(6)和所述从传动辊轴(7)之间连接有传送皮带(9)，所述传送皮带(9)贯穿所述进料口(3)和所述出料口(4)，所述烘干主壳体(2)的前后内侧壁之间固定安装有第一安装板(10)，所述第一安装板(10)贯穿所述传送皮带(9)，所述第一安装板(10)的上表面均匀设有加热电丝(11)，所述第一安装板(10)的上表面均匀设有风机(12)，所述烘干主壳体(2)的内上表面中部均匀连接有第一支撑杆(13)的一端，所述第一支撑杆(13)的另一端连接有第一加热管(14)，所述烘干主壳体(2)的内上表面前后两侧分别均匀连接有第二支撑杆(15)的一端，所述第二支撑杆(15)的另一端连接有第二加热管(16)，所述烘干主壳体(2)的左内侧壁和右内侧壁顶部均固定连接有第三支撑杆的一端，所述第三支撑杆的另一端固定连接有风扇(17)，所述烘干主壳体(2)的左侧壁和右侧壁的顶部设有横杆(18)，所述横杆(18)的下表面前后两端均固定连接有电动伸缩杆(19)的固定端，前后两侧所述电动伸缩杆(19)的伸缩端均通过连接块连接有匚形门体(20)，所述烘干主壳体(2)的前外侧壁设有电控箱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产用的烘干装置，其特征在于：所述烘干主壳体(2)包括矩形下壳体(201)，所述矩形下壳体(201)的上端面一体成型有半圆形上壳体(202)。
3.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产用的烘干装置，其特征在于：所述传送皮带(9)的表面均匀设有透气孔。
4.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产用的烘干装置，其特征在于：所述加热电丝(11)与所述风机(12)交替排列。
5.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产用的烘干装置，其特征在于：所述第一支撑杆(13)的长度自左向右依次降低，前后两侧所述第二支撑杆(15)的个数均少于第一支撑杆(13)的个数。
6.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产用的烘干装置，其特征在于：左右两侧所述第三支撑杆均为倾斜设置，所述第一安装板(10)为左高右低倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种镀膜玻璃生产用的烘干装置，其特征在于：所述电控箱(21)分别电连接驱动电机(8)、加热电丝(11)、第一加热管(14)、第二加热管(16)、风扇(17)和电动伸缩杆(19)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产用具技术领域，具体领域为一种镀膜玻璃生产用的烘干装置。
背景技术
镀膜玻璃，是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等。其中应用最多的是热反射玻璃和低辐射玻璃。玻璃表面镀膜后需要使用烘干装置进行烘干，然而现有镀膜玻璃的烘干装置热源设置较为单一，不能对镀膜玻璃进行多角度烘烤，易产生镀膜玻璃局部受热不均，影响镀膜品质，我们提出了一种镀膜玻璃生产用的烘干装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镀膜玻璃生产用的烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀膜玻璃生产用的烘干装置，包括底座，所述底座的上表面设有烘干主壳体，所述烘干主壳体的左表面贯穿设有进料口，所述烘干主壳体的右表面贯穿设有出料口，所述底座的上表面左右两侧均设有支撑腿，右侧所述支撑腿之间安装有主传动辊轴，左侧所述支撑腿之间安装有从传动辊轴，所述底座的上表面且位于所述主传动辊轴的前侧通过电机支撑架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接所述主传动辊轴，所述主传动辊轴和所述从传动辊轴之间连接有传送皮带，所述传送皮带贯穿所述进料口和所述出料口，所述烘干主壳体的前后内侧壁之间固定安装有第一安装板，所述第一安装板贯穿所述传送皮带，所述第一安装板的上表面均匀设有加热电丝，所述第一安装板的上表面均匀设有风机，所述烘干主壳体的内上表面中部均匀连接有第一支撑杆的一端，所述第一支撑杆的另一端连接有第一加热管，所述烘干主壳体的内上表面前后两侧分别均匀连接有第二支撑杆的一端，所述第二支撑杆的另一端连接有第二加热管，所述烘干主壳体的左内侧壁和右内侧壁顶部均固定连接有第三支撑杆的一端，所述第三支撑杆的另一端固定连接有风扇，所述烘干主壳体的左侧壁和右侧壁的顶部设有横杆，所述横杆的下表面前后两端均固定连接有电动伸缩杆的固定端，前后两侧所述电动伸缩杆的伸缩端均通过连接块连接有匚形门体，所述烘干主壳体的前外侧壁设有电控箱。
优选的，所述烘干主壳体包括矩形下壳体，所述矩形下壳体的上端面一体成型有半圆形上壳体。
优选的，所述传送皮带的表面均匀设有透气孔。
优选的，所述加热电丝与所述风机交替排列。
优选的，所述第一支撑杆的长度自左向右依次降低，前后两侧所述第二支撑杆的个数均少于第一支撑杆的个数。
优选的，左右两侧所述第三支撑杆均为倾斜设置，所述第一安装板为左高右低倾斜设置。
优选的，所述电控箱分别电连接驱动电机、加热电丝、第一加热管、第二加热管、风扇和电动伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过电控箱控制电动伸缩杆进行伸长使匚形门体下落至适宜高度，减少烘干主壳体内的热量散失，通过驱动电机、主传动辊轴、从传动辊轴和传送皮带构成传送机构，对镀膜玻璃进行传递，节省人力资源，通过加热电丝和风机对传送皮带进行预热处理，提高烘干效率，通过加热电丝、第一加热管和第二加热管对镀膜玻璃进行多角度烘烤，防止局部受热不均，提高镀膜品质，其中随着镀膜的右移所需烘烤热量逐渐减少，因此第一支撑杆的长度自左向右依次变短，且第一安装板呈倾斜设置，通过左右两侧的风扇和下侧的风机促进烘干主壳体内部空气循环流通，进一步提高受热的均匀性，本实用新型提供了一种镀膜玻璃生产用的烘干装置，使镀膜玻璃多角度均匀受热，具有较好的镀膜效果，结构合理，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视内部结构示意图；
图3为本实用新型的左视结构示意图；
图4为本实用新型的左视内部结构示意图；
图5为本实用新型的烘干主壳体的内部仰视结构示意图。
图中：1-底座、2-烘干主壳体、201-矩形下壳体、202-半圆形上壳体、3-进料口、4-出料口、5-支撑腿、6-主传动辊轴、7-从传动辊轴、8-驱动电机、9-传送皮带、10-第一安装板、11-加热电丝、12-风机、13-第一支撑杆、14-第一加热管、15-第二支撑杆、16-第二加热管、17-风扇、18-横杆、19-电动伸缩杆、20-匚形门体、21-电控箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种镀膜玻璃生产用的烘干装置，包括底座1，所述底座的上表面设有烘干主壳体2，所述烘干主壳体的左表面贯穿设有进料口3，所述烘干主壳体的右表面贯穿设有出料口4，镀膜玻璃沿进料口进入，沿出料口输出，所述底座的上表面左右两侧均设有支撑腿5，右侧所述支撑腿之间安装有主传动辊轴6，左侧所述支撑腿之间安装有从传动辊轴7，所述底座的上表面且位于所述主传动辊轴的前侧通过电机支撑架安装有驱动电机8，所述驱动电机的输出端连接所述主传动辊轴，所述主传动辊轴和所述从传动辊轴之间连接有传送皮带9，所述传送皮带贯穿所述进料口和所述出料口，通过驱动电机、主传动辊轴、从传动辊轴和传送皮带构成传送机构，对镀膜玻璃进行传递，节省人力资源，所述烘干主壳体的前后内侧壁之间固定安装有第一安装板10，所述第一安装板贯穿所述传送皮带，所述第一安装板的上表面均匀设有加热电丝11，所述第一安装板的上表面均匀设有风机12，通过加热电丝和风机对传送皮带进行预热处理，提高烘干效率，所述烘干主壳体的内上表面中部均匀连接有第一支撑杆13的一端，所述第一支撑杆的另一端连接有第一加热管14，所述烘干主壳体的内上表面前后两侧分别均匀连接有第二支撑杆15的一端，所述第二支撑杆的另一端连接有第二加热管16，通过加热电丝、第一加热管和第二加热管对镀膜玻璃进行多角度烘烤，防止局部受热不均，提高镀膜品质，其中随着镀膜的右移所需烘烤热量逐渐减少，因此第一支撑杆的长度自左向右依次变短，且第一安装板呈倾斜设置，所述烘干主壳体的左内侧壁和右内侧壁顶部均固定连接有第三支撑杆的一端，所述第三支撑杆的另一端固定连接有风扇17，通过左右两侧的风扇和下侧的风机促进烘干主壳体内部空气循环流通，进一步提高受热的均匀性，所述烘干主壳体的左侧壁和右侧壁的顶部设有横杆18，所述横杆的下表面前后两端均固定连接有电动伸缩杆19的固定端，前后两侧所述电动伸缩杆的伸缩端均通过连接块连接有匚形门体20，通过电控箱控制电动伸缩杆进行伸长使匚形门体下落至适宜高度，减少烘干主壳体内的热量散失，所述烘干主壳体的前外侧壁设有电控箱21。
具体而言，所述烘干主壳体包括矩形下壳体201，所述矩形下壳体的上端面一体成型有半圆形上壳体202。
具体而言，所述传送皮带的表面均匀设有透气孔，通过通气孔可从下部对镀膜玻璃进行烘烤，对镀膜玻璃与传送带相接触的一面进行烘干。
具体而言，所述加热电丝与所述风机交替排列。
具体而言，所述第一支撑杆的长度自左向右依次降低，前后两侧所述第二支撑杆的个数均少于第一支撑杆的个数。
具体而言，左右两侧所述第三支撑杆均为倾斜设置，所述第一安装板为左高右低倾斜设置。
具体而言，所述电控箱分别电连接驱动电机、加热电丝、第一加热管、第二加热管、风扇和电动伸缩杆。
工作原理：本实用新型提供一种镀膜玻璃生产用的烘干装置，根据镀膜玻璃的厚度尺寸调节匚形门体的下落高度，通过电控箱控制电动伸缩杆进行伸长使匚形门体下落至适宜高度，减少烘干主壳体内的热量散失，通过电控箱控制驱动电机处于工作状态，驱动电机带动主传动辊轴转动，通过主传动辊轴、从传动辊轴和传送皮带构成传送机构，随着传送皮带的传送对镀膜玻璃进行传递，通过电控箱控制加热电丝和风机处于工作状态，对烘干主壳体进行预热处理，然后通过电控箱控制第一加热管、第二加热管和风扇处于工作状态，从进料口放入镀膜玻璃，镀膜玻璃自左向右缓慢移动在上下左右多方位烘烤下快速烘干，随着镀膜的右移所需烘烤热量逐渐减少，因此第一支撑杆的长度逐渐简短，提高第一加热管与镀膜玻璃的间距，烘干后的镀膜玻璃沿出料口输出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920063254.6
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209468318U
授权时间:20191008
主分类号:C03C 17/00
专利分类号:C03C17/00
范畴分类:20A;23G;
申请人:上海西源新能源技术有限公司
第一申请人:上海西源新能源技术有限公司
申请人地址:201400 上海市奉贤区苍工路1288号第10幢4、5楼
发明人:王彪
第一发明人:王彪
当前权利人:上海西源新能源技术有限公司
代理人:刘翔
代理机构:11640
代理机构编号:北京中索知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计