导读:本文包含了整体硬质合金论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:硬质合金,立铣刀,建模,磨削,过程,刀具,刃口。
整体硬质合金论文文献综述
孙秀元,张国靖,郑君民,张博,张太林[1]（2019）在《整体硬质合金立铣刀螺旋槽的磨削建模》一文中研究指出硬质合金立铣刀因其结构复杂导致了硬质合金立铣刀的建模较难,尤其是螺旋槽建模。通过对硬质合金立铣刀的加工过程分析,发现砂轮在与棒料接触点处的相对位姿不变。根据其不变性采用自然轴坐标系对砂轮的姿态进行数学建模,得到一种通用的砂轮端面法矢量方程和砂轮端面中心坐标方程,并运用CAD/CAM软件验证了模型的正确性。(本文来源于《工具技术》期刊2019年10期）
章宗城[2]（2019）在《整体硬质合金立铣刀的创新结构》一文中研究指出1.立铣刀的主要形式结构立铣刀主要有整体式和装可转位刀片式两种基本形式。整体式按材料分主要有整体高速钢制和整体硬质合金制两种。采用整体硬质合金制造,虽价高,但刚性大,硬度高,耐磨损,加工效率高,加工质量好,其直径范围约在0.1～25mm。整体高速钢制的特点是韧性高,最大直径可达60mm以上。(本文来源于《世界制造技术与装备市场》期刊2019年04期）
倪高明,张海,周磊,王强,王羽中[3]（2019）在《成形槽技术在高刚性整体硬质合金立铣刀开发中的应用》一文中研究指出针对淬硬钢铣削时易产生高频振动以及刀具剧烈磨损导致耐用度低等问题,基于成形槽技术开发出芯部直径与铣刀直径比值达0.7的高刚性立铣刀,推导了螺旋槽径向截面形状的数学模型。进行了切削仿真和静力学仿真,仿真结果表明:较对比刀具,高刚性立铣刀平均切削力更大,切削温度和容排屑性能相差无几,刀具变形量更小。最后开展了切削实验验证研究,研究结果表明:较对比刀具,高刚性立铣刀加工零件表面粗糙度值由0.30μm下降到0.16μm,让刀量由0.18 mm减小到0.08 mm,刀具耐用度则由35 min提高到58 min,体现了高刚性立铣刀的性能优势。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年13期）
曹岩,康元元,方舟[4]（2019）在《整体硬质合金立铣刀设计过程分层建模》一文中研究指出结合整体硬质合金立铣刀设计特点,对设计过程模型提出要求,并建立整体硬质合金立铣刀的设计过程分层模型,从而清晰地呈现出整体硬质合金立铣刀的设计过程的全面性、协作性、层次性等特点,为提高整体硬质合金立铣刀的设计效率提供参考。(本文来源于《工具技术》期刊2019年01期）
Andrei,Petrilin[5]（2018）在《用小直径可转位刀具替换整体硬质合金刀具》一文中研究指出长期以来,整体硬质合金旋转刀具主控着直径<20mm的刀具市场。人们对整体硬质合金刀具产生这一由来已久的认知,往往出于为刀具的可靠性做出保险的选择。可转位刀具的制造商们甚至没有能成功地渗入占领这一整体硬质合金刀具的堡垒。下面列举人们在做出选择时考虑的两个重要因素:其一,从获取高精度加工的角度来看,整体硬质合金刀具比可转位刀具更有优势,直径越小,整体硬质合(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2018年11期）
黎文娟,倪高明,王强,蒋双双,刘鹏程[6]（2018）在《整体硬质合金螺旋立铣刀磨槽工艺优化》一文中研究指出分析立铣刀生产各工序所用工时发现磨槽工序是生产瓶颈,而影响磨槽生产效率和产品质量的主要因素为砂轮粒度、进给量f和砂轮线速度v。以槽表面粗糙度和加工效率为优化目标,进行叁因素叁水平正交试验,优选出最佳参数,而后对优选参数进行磨槽质量稳定性测试。结果表明,砂轮粒度对槽表面粗糙度影响最大,最优参数为砂轮粒度D46,f=100mm/min、v=25m/min。采用该参数进行批量生产,磨槽质量稳定。从批量生产的立铣刀中随机抽样进行切削试验,从被加工表面纹路、表面粗糙度以及刀具寿命叁方面与优化前生产的立铣刀进行对比,结果表明两者无明显差别。采用优选的切削参数,在保证性能稳定的前提下,可使磨槽效率提升10%,经济效益明显。(本文来源于《工具技术》期刊2018年07期）
康元元[7]（2018）在《整体硬质合金立铣刀设计管理与过程建模》一文中研究指出立铣刀的设计能力面临相对比较严峻地形势,究其原因在于资源、体制等几方面,表现最为明显的是以下两方面:一是先进的刀具设计技术往往不能及时应用于刀具的设计过程;二是对设计过程缺乏行之有效的科学管理。而整体硬质合金立铣刀作为一种新兴起刀具,铣削速率和金属切除率都远远超过高速钢立铣刀,因此,优化整体硬质合金立铣刀的设计方法,并提升其设计过程的管理水平是非常有必要的。本文针对整体硬质合金设计过程的图形化、图形化设计过程建模以及设计过程管理可视化,开展了深入的研究。首先,了解图形化设计特点,掌握整体硬质合金立铣刀设计过程,在Visio图形化平台下建立整体硬质合金立铣刀图形化设计流程,建立与整体硬质合金立铣刀设计相关的所有过程模块,为建立整体硬质合金立铣刀设计过程模型作铺垫。同时用Visual C++完成部分图形化过程模块的自动设计,实现对此次图形化设计过程自动化的简单验证。其次,根据整体硬质合金立铣刀设计过程复杂、涉及领域广、使用资源多的特点,对其过程模型提出了全面性、层次性、阶段性及反复性的要求,进而提出一种具备图形化特征的设计过程分层建模方法,在Visio图形化平台下完成其绘制,并对设计过程管理中的人员、任务、资源等要素进行分析。最后,针对设计过程管理要素的特点,并基于整体硬质合金立铣刀设计过程管理系统的数据需求和功能需求,创建了整体硬质合金立铣刀设计过程管理系统的功能框架,完成了整体硬质合金立铣刀设计过程管理系统的数据库设计。用Justep工具开发了整体硬质合金立铣刀设计管理系统的功能界面和过程管理流程界面,并针对具体案例验证本研究课题的可行性和工程意义。(本文来源于《西安工业大学》期刊2018-05-06）
倪高明,周磊,王社权,王羽中,左小陈[8]（2018）在《基于成型槽技术的不锈钢整体硬质合金立铣刀开发》一文中研究指出不锈钢因其优良的综合性能在智能手机上得到了广泛应用,随着对更高金属去除率的追求,标准铣刀难以满足加工需要。本文针对大余量、大切深的切削工况,基于成型槽设计方法建立了成型槽的数学表达式,进行了切削仿真和切削试验验证,证明成型槽设计方法可行,刀具性能优异。(本文来源于《工具技术》期刊2018年03期）
施龙飞,李玉堂,张振刚,赵建敏[9]（2018）在《整体硬质合金钻头刃磨和强化》一文中研究指出硬质合金钻头的刃磨和强化主要包括修磨合理的刃形、合适的刃口钝化量、高品质的涂层等。本文对本厂和他厂钻头及有涂层和无涂层钻头进行了切削对比。(本文来源于《工具技术》期刊2018年02期）
陈康[10]（2017）在《整体硬质合金立铣刀磨削工艺及砂轮补偿研究》一文中研究指出随着工程材料性能的不断提高,硬质合金刀具正逐步取代传统的高速工具钢刀具。然而在硬质合金刀具生产中,存在加工效率不高、磨削工艺参数不当、刀具尺寸波动大、崩刃等问题。因此,对硬质合金刀具的磨削工艺进行系统的研究具有重要的理论和实际意义。本文主要针对硬质合金刀具中的一种——整体硬质合金立铣刀的磨削工艺过程进行研究,优化其磨削工艺参数,避免因为磨削工艺参数不当而导致的质量问题的出现,同时对磨削过程中的相关工步提出规范化的意见,提高磨削后刀具关键尺寸的一致性。在相关研究过程中,主要进行了以下研究:(1)整体硬质合金立铣刀各工步的磨削工艺参数优化:针对粗磨槽、铲磨周刃、容屑槽、端齿后角1、端齿后角2、倒角、精磨槽七个工步的磨削工艺参数进行优化研究,采集整个磨削过程中的磨削功率数据与加工时间,磨削后,检测刀具相关部位表面与亚表面质量,得到初步优选后的磨削工艺参数。在该磨削工艺参数下,裂纹的最大深度低于35μm,端齿后角1和端齿后角2表面粗糙度值低于0.2μm,精磨槽的表面粗糙值低于0.6im。(2)对初步得到的磨削工艺参数进行重复磨削实验,重复磨削刀具292支,验证优选的磨削工艺参数的加工稳定性,采集其在单个砂轮修整周期中的磨削功率数据与加工时间,磨削后,检测刀具相关部位的尺寸、表面与亚表面质量,在综合分析的基础上,验证优选得到的磨削工艺参数的加工稳定性,并最终确定最优的磨削工艺参数。在本实验过程中,极个别工件出现了磨削裂纹,但裂纹的最大深度不超过15μm,端齿后角1和端齿后角2的表面粗糙度值低于0.3μm,精磨槽的表面粗糙度值低于0.7μm。(3)研究了在单个砂轮修整周期内,刀具外径的变化情况,选择灰色预测的方法建立刀具外径的预测模型,该预测模型最大绝对误差不超过0.014mm,最大的相对误差也不超过0.12%,并根据外径预测模型,建立砂轮补偿过程中外径预测的阈值模型,;研究影响刀具外径变化的倒角工步的砂轮磨损情况,分析该工步的砂轮磨损规律,同时结合外径预测模型,建立该工步的砂轮补偿模型。(本文来源于《湖南大学》期刊2017-05-18）
整体硬质合金论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
1.立铣刀的主要形式结构立铣刀主要有整体式和装可转位刀片式两种基本形式。整体式按材料分主要有整体高速钢制和整体硬质合金制两种。采用整体硬质合金制造,虽价高,但刚性大,硬度高,耐磨损,加工效率高,加工质量好,其直径范围约在0.1～25mm。整体高速钢制的特点是韧性高,最大直径可达60mm以上。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
整体硬质合金论文参考文献
[1].孙秀元,张国靖,郑君民,张博,张太林.整体硬质合金立铣刀螺旋槽的磨削建模[J].工具技术.2019
[2].章宗城.整体硬质合金立铣刀的创新结构[J].世界制造技术与装备市场.2019
[3].倪高明,张海,周磊,王强,王羽中.成形槽技术在高刚性整体硬质合金立铣刀开发中的应用[J].中国机械工程.2019
[4].曹岩,康元元,方舟.整体硬质合金立铣刀设计过程分层建模[J].工具技术.2019
[5].Andrei,Petrilin.用小直径可转位刀具替换整体硬质合金刀具[J].金属加工(冷加工).2018
[6].黎文娟,倪高明,王强,蒋双双,刘鹏程.整体硬质合金螺旋立铣刀磨槽工艺优化[J].工具技术.2018
[7].康元元.整体硬质合金立铣刀设计管理与过程建模[D].西安工业大学.2018
[8].倪高明,周磊,王社权,王羽中,左小陈.基于成型槽技术的不锈钢整体硬质合金立铣刀开发[J].工具技术.2018
[9].施龙飞,李玉堂,张振刚,赵建敏.整体硬质合金钻头刃磨和强化[J].工具技术.2018
[10].陈康.整体硬质合金立铣刀磨削工艺及砂轮补偿研究[D].湖南大学.2017
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