一种方便使用的金属零部件打磨装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种方便使用的金属零部件打磨装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左端贯穿固定板且延伸至其外部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定安装有打磨电机。本实用新型通过固定轴承、旋转杆、旋转板、驱动板、滑槽、限位轮、驱动杆、滚珠、调节板、调节轴承、螺纹杆、转动杆和伸缩杆的相互配合，使金属零部件打磨装置便于使用，工作人员可以在打磨的过程中对金属零部件的位置进行调整，从而方便打磨工作地进行，加快了金属零部件的加工进程，减轻了工作人员的工作负担，给工作人员带来极大的便利。

主设计要求

1.一种方便使用的金属零部件打磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧固定连接有固定板（2），所述固定板（2）的右侧固定连接有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的左端贯穿固定板（2）且延伸至其外部固定连接有移动板（4），所述移动板（4）的顶部固定连接有连接块（5），所述连接块（5）的顶部固定安装有打磨电机（6），所述打磨电机（6）的输出轴上固定连接有打磨转轴（7），所述打磨转轴（7）的左端固定安装有打磨盘（8），所述底板（1）顶部左侧的凹槽内固定连接有固定轴承（9），所述固定轴承（9）的内壁上固定连接有旋转杆（10），所述旋转杆（10）的顶端贯穿固定轴承（9）且延伸至其外部固定连接有旋转板（11），所述旋转板（11）右侧的顶部固定连接有第一夹持板（12），所述旋转板（11）右侧且位于第一夹持板（12）的下方固定连接有横板（13），所述横板（13）的底部固定连接有气缸（14），所述气缸（14）的顶端贯穿横板（13）且延伸至其外部固定连接有第二夹持板（15），所述旋转板（11）的左侧对称设置有两个驱动板（16），两个驱动板（16）相互靠近的一侧均开设有滑槽（17），所述滑槽（17）的内壁上设置有与其相适配的限位轮（18），两个限位轮（18）之间通过驱动杆（19）活动连接，所述驱动杆（19）顶部与底部的凹槽内均活动连接有滚珠（20），所述滚珠（20）靠近驱动板（16）的一侧与滑槽（17）的内壁相互接触，所述底板（1）顶部且位于旋转板（11）的后侧固定连接有调节板（21），所述调节板（21）后侧的顶部固定连接有调节轴承（22），所述调节轴承（22）的后侧固定连接有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）的后端固定连接有转动杆（24），所述螺纹杆（23）的前端从后至前依次贯穿调节轴承（22）、调节板（21）和驱动杆（19）且延伸至驱动杆（19）的外部，所述螺纹杆（23）与驱动杆（19）之间螺纹连接，所述调节板（21）的前侧且位于螺纹杆（23）的下方固定连接有伸缩杆（25），所述伸缩杆（25）的前端与驱动杆（19）的后侧固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种方便使用的金属零部件打磨装置，其特征在于：所述移动板（4）底部的四角处均设置有支撑轮（26），所述支撑轮（26）的底部与底板（1）的顶部相互接触。

3.根据权利要求1所述的一种方便使用的金属零部件打磨装置，其特征在于：所述旋转杆（10）的表面且位于底板（1）的顶部套接有防尘圈（27），所述防尘圈（27）的底部与底板（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便使用的金属零部件打磨装置，其特征在于：所述横板（13）的底部且对应气缸（14）的位置设置有保护壳（28）。

5.根据权利要求1所述的一种方便使用的金属零部件打磨装置，其特征在于：所述第一夹持板（12）的底部固定连接有第一软垫（29），所述第二夹持板（15）的顶部固定连接有第二软垫（30）。

6.根据权利要求1所述的一种方便使用的金属零部件打磨装置，其特征在于：所述底板（1）的前侧且对应调节板（21）的位置固定连接有限位板（31），所述限位板（31）的后侧且对应螺纹杆（23）的位置固定连接有限位轴承（32），所述螺纹杆（23）的前端贯穿限位轴承（32）且延伸至其内部与其固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种方便使用的金属零部件打磨装置。

背景技术

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械。而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，在进行金属零部件加工的过程中，常见的金属零部件打磨装置不便于使用，不能在打磨过程中对金属零部件进行位置地调整，常需要工作人员花费较多的时间去调整金属零部件固定角度从而对其进行打磨，拖慢了金属零部件的加工进程，增加了工作人员的工作负担，给工作人员带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便使用的金属零部件打磨装置，具备便于使用的优点，解决了常见金属零部件打磨装置不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便使用的金属零部件打磨装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左端贯穿固定板且延伸至其外部固定连接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定连接有打磨转轴，所述打磨转轴的左端固定安装有打磨盘，所述底板顶部左侧的凹槽内固定连接有固定轴承，所述固定轴承的内壁上固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端贯穿固定轴承且延伸至其外部固定连接有旋转板，所述旋转板右侧的顶部固定连接有第一夹持板，所述旋转板右侧且位于第一夹持板的下方固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有气缸，所述气缸的顶端贯穿横板且延伸至其外部固定连接有第二夹持板，所述旋转板的左侧对称设置有两个驱动板，两个驱动板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁上设置有与其相适配的限位轮，两个限位轮之间通过驱动杆活动连接，所述驱动杆顶部与底部的凹槽内均活动连接有滚珠，所述滚珠靠近驱动板的一侧与滑槽的内壁相互接触，所述底板顶部且位于旋转板的后侧固定连接有调节板，所述调节板后侧的顶部固定连接有调节轴承，所述调节轴承的后侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端固定连接有转动杆，所述螺纹杆的前端从后至前依次贯穿调节轴承、调节板和驱动杆且延伸至驱动杆的外部，所述螺纹杆与驱动杆之间螺纹连接，所述调节板的前侧且位于螺纹杆的下方固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的前端与驱动杆的后侧固定连接。

优选的，所述移动板底部的四角处均设置有支撑轮，所述支撑轮的底部与底板的顶部相互接触。

优选的，所述旋转杆的表面且位于底板的顶部套接有防尘圈，所述防尘圈的底部与底板的顶部固定连接。

优选的，所述横板的底部且对应气缸的位置设置有保护壳。

优选的，所述第一夹持板的底部固定连接有第一软垫，所述第二夹持板的顶部固定连接有第二软垫。

优选的，所述底板的前侧且对应调节板的位置固定连接有限位板，所述限位板的后侧且对应螺纹杆的位置固定连接有限位轴承，所述螺纹杆的前端贯穿限位轴承且延伸至其内部与其固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定轴承、旋转杆、旋转板、驱动板、滑槽、限位轮、驱动杆、滚珠、调节板、调节轴承、螺纹杆、转动杆和伸缩杆的相互配合，使金属零部件打磨装置便于使用，工作人员可以在打磨的过程中对金属零部件的位置进行调整，从而方便打磨工作地进行，加快了金属零部件的加工进程，减轻了工作人员的工作负担，给工作人员带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置支撑轮，起到了支撑移动板的作用，避免移动板向下倾斜，通过设置设置防尘圈，避免粉尘等进入固定轴承的内部，从而影响旋转杆旋转，通过设置保护壳，起到了保护气缸的作用，避免打磨过程中飞溅的碎屑将气缸打坏，通过设置第一软垫和第二软垫，避免第一夹持板和第二夹持板将金属零部件夹坏，通过设置限位板和限位轴承，起到了稳固螺纹杆的作用，保证螺纹杆正确的旋转路径。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型左视图的结构剖面图。

图中：1底板、2固定板、3电动推杆、4移动板、5连接块、6打磨电机、7打磨转轴、8打磨盘、9固定轴承、10旋转杆、11旋转板、12第一夹持板、13横板、14气缸、15第二夹持板、16驱动板、17滑槽、18限位轮、19驱动杆、20滚珠、21调节板、22调节轴承、23螺纹杆、24转动杆、25伸缩杆、26支撑轮、27防尘圈、28保护壳、29第一软垫、30第二软垫、31限位板、32限位轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种方便使用的金属零部件打磨装置，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有固定板2，固定板2的右侧固定连接有电动推杆3，电动推杆3的左端贯穿固定板2且延伸至其外部固定连接有移动板4，移动板4底部的四角处均设置有支撑轮26，支撑轮26的底部与底板1的顶部相互接触，通过设置支撑轮26，起到了支撑移动板4的作用，避免移动板4向下倾斜，移动板4的顶部固定连接有连接块5，连接块5的顶部固定安装有打磨电机6，打磨电机6的输出轴上固定连接有打磨转轴7，打磨转轴7的左端固定安装有打磨盘8，底板1顶部左侧的凹槽内固定连接有固定轴承9，固定轴承9的内壁上固定连接有旋转杆10，通过设置固定轴承9，使旋转杆10可以进行旋转，但不会发生晃动，旋转杆10的顶端贯穿固定轴承9且延伸至其外部固定连接有旋转板11，旋转杆10的表面且位于底板1的顶部套接有防尘圈27，防尘圈27的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置设置防尘圈27，避免粉尘等进入固定轴承9的内部，从而影响旋转杆10旋转，旋转板11右侧的顶部固定连接有第一夹持板12，旋转板11右侧且位于第一夹持板12的下方固定连接有横板13，横板13的底部固定连接有气缸14，横板13的底部且对应气缸14的位置设置有保护壳28，通过设置保护壳28，起到了保护气缸14的作用，避免打磨过程中飞溅的碎屑将气缸14打坏，气缸14的顶端贯穿横板13且延伸至其外部固定连接有第二夹持板15，第一夹持板12的底部固定连接有第一软垫29，第二夹持板15的顶部固定连接有第二软垫30，通过设置第一软垫29和第二软垫30，避免第一夹持板12和第二夹持板15将金属零部件夹坏，旋转板11的左侧对称设置有两个驱动板16，两个驱动板16相互靠近的一侧均开设有滑槽17，滑槽17的内壁上设置有与其相适配的限位轮18，两个限位轮18之间通过驱动杆19活动连接，限位轮18可以在驱动杆19的表面旋转，但不会发生上下运动以及晃动，驱动杆19顶部与底部的凹槽内均活动连接有滚珠20，滚珠20靠近驱动板16的一侧与滑槽17的内壁相互接触，通过设置限位轮18和滚珠20，是为了使驱动杆19在两个滑槽17的内部移动得更加流畅，底板1顶部且位于旋转板11的后侧固定连接有调节板21，调节板21后侧的顶部固定连接有调节轴承22，调节轴承22的后侧固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23的后端固定连接有转动杆24，通过设置转动杆24，方便工作人员直接用手旋转螺纹杆23，螺纹杆23的前端从后至前依次贯穿调节轴承22、调节板21和驱动杆19且延伸至驱动杆19的外部，通过设置调节轴承22，使螺纹杆23可以进行旋转，但不会发生晃动，底板1的前侧且对应调节板21的位置固定连接有限位板31，限位板31的后侧且对应螺纹杆23的位置固定连接有限位轴承32，螺纹杆23的前端贯穿限位轴承32且延伸至其内部与其固定连接，通过设置限位板31和限位轴承32，起到了稳固螺纹杆23的作用，保证螺纹杆23正确的旋转路径，螺纹杆23与驱动杆19之间螺纹连接，调节板21的前侧且位于螺纹杆23的下方固定连接有伸缩杆25，伸缩杆25的前端与驱动杆19的后侧固定连接，通过设置伸缩杆25，一方面是使驱动杆19不会随着螺纹杆23一起旋转，另一方面是为了不影响驱动杆19进行前后运动，通过固定轴承9、旋转杆10、旋转板11、驱动板16、滑槽17、限位轮18、驱动杆19、滚珠20、调节板21、调节轴承22、螺纹杆23、转动杆24和伸缩杆25的相互配合，使金属零部件打磨装置便于使用，工作人员可以在打磨的过程中对金属零部件的位置进行调整，从而方便打磨工作地进行，加快了金属零部件的加工进程，减轻了工作人员的工作负担，给工作人员带来极大的便利。

使用时，工作人员将金属零部件放在第二软垫30的顶部，气缸14通过第二夹持板15带动第二软垫30向上运动，最后，第一夹持板12和第二夹持板15将金属零部件固定住，打磨电机6通过打磨转轴7带动打磨盘8旋转，电动推杆3通过移动板4和连接块5带动打磨电机6向左运动，打磨盘8对金属零部件进行打磨，当需要更换打磨位置时，工作人员直接用手旋转转动杆24，转动杆24带动螺纹杆23旋转，由于螺纹杆23与驱动杆19是螺纹连接关系，驱动杆19会发生向前或向后运动，驱动杆19带动两个限位轮18在两个滑槽17的内壁上滚动，驱动杆19在两个滑槽17之间运动，驱动杆19通过两个滑槽17带动两个驱动板16运动，两个驱动板16带动旋转板11旋转，旋转板11旋转最终导致金属零部件旋转，从而达到调节打磨位置的目的。

综上所述：该方便使用的金属零部件打磨装置，通过固定轴承9、旋转杆10、旋转板11、驱动板16、滑槽17、限位轮18、驱动杆19、滚珠20、调节板21、调节轴承22、螺纹杆23、转动杆24和伸缩杆25的相互配合，解决了常见金属零部件打磨装置不便于使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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