全文摘要
本实用新型涉及一种用于湿起毛钢丝的淬火炉，包括机座和竖直设置在所述机座上的炉体，所述炉体的顶端连接有顶盖，底端铰接连接有炉门，所述炉门由第一底板和第二底板拼接而成，第一底板、第二底板相对于拼接面对称分布，所述的炉体下方固定有支撑板，所述的支撑板上滑动连接有支撑杆，所述的支撑杆上滑动连接有第一支撑轮和第二支撑轮，所述的第一支撑轮与第一底板的侧壁转动连接，第二支撑轮与第二底板的侧壁转动连接，所述的支撑杆通过动力组件与支撑板连接，使炉门开启和关闭的时间更短，缩短了钢丝在空气中停留的时间，防止其表面呗氧化以及内部金相组织发生变化。
主设计要求
1.一种用于湿起毛钢丝的淬火炉，其特征在于，包括机座和竖直设置在所述机座上的炉体，所述炉体的顶端连接有顶盖，底端铰接连接有炉门，所述炉门由第一底板和第二底板拼接而成，第一底板、第二底板相对于拼接面对称分布，所述的炉体下方固定有支撑板，所述的支撑板上滑动连接有支撑杆，所述的支撑杆上滑动连接有第一支撑轮和第二支撑轮，所述的第一支撑轮与第一底板的侧壁转动连接，第二支撑轮与第二底板的侧壁转动连接，所述的支撑杆通过动力组件与支撑板连接。
设计方案
1.一种用于湿起毛钢丝的淬火炉，其特征在于，包括机座和竖直设置在所述机座上的炉体，所述炉体的顶端连接有顶盖，底端铰接连接有炉门，所述炉门由第一底板和第二底板拼接而成，第一底板、第二底板相对于拼接面对称分布，所述的炉体下方固定有支撑板，所述的支撑板上滑动连接有支撑杆，所述的支撑杆上滑动连接有第一支撑轮和第二支撑轮，所述的第一支撑轮与第一底板的侧壁转动连接，第二支撑轮与第二底板的侧壁转动连接，所述的支撑杆通过动力组件与支撑板连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于湿起毛钢丝的淬火炉，其特征在于，所述的动力组件包括气缸和固定栓，所述的气缸通过所述固定栓固定于支撑板上，所述的气缸的活塞轴与支撑杆固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于湿起毛钢丝的淬火炉，其特征在于，所述的支撑杆上固定有引导条，所述的第一支撑轮与第二支撑轮的外缘上开设有支撑环槽，所述的引导条嵌入于支撑环槽中。
4.根据权利要求3所述的一种用于湿起毛钢丝的淬火炉，其特征在于，所述的引导条的截面呈三角形。
5.根据权利要求2所述的一种用于湿起毛钢丝的淬火炉，其特征在于，所述活塞轴与支撑杆的连接处固定有加强筋。
6.根据权利要求5所述的一种用于湿起毛钢丝的淬火炉，其特征在于，所述的炉体的上方设置有横梁，所述横梁上滑动安装有提升传动机构。
7.根据权利要求6所述的一种用于湿起毛钢丝的淬火炉，其特征在于，所述的提升传动机构包括控制电机、减速器、旋转轴、卷筒、拉绳和挂钩，所述控制电机通过减速器带动所述旋转轴转动，所述旋转轴上安装有所述卷筒，所述拉绳缠绕在所述卷筒上，所述拉绳的下端连接所述挂钩，所述挂钩位于所述炉体内。
8.根据权利要求7所述的一种用于湿起毛钢丝的淬火炉，其特征在于，所述的炉体内包括上部的加热区和下部的保温区。
9.根据权利要求8所述的一种用于湿起毛钢丝的淬火炉，其特征在于，所述的加热区设置有天然气烧嘴，所述天然气烧嘴沿所述加热区均匀间隔布置并与所述炉体外部的天然气管道连通。
10.根据权利要求8或9所述的一种用于湿起毛钢丝的淬火炉，其特征在于，所述保温区设置有电热丝，所述电热丝沿所述保温区均匀间隔布置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种用于湿起毛钢丝的淬火炉。
背景技术
淬火是将工件加热到某一适当温度，保温一段时间，然后迅速在介质中快速冷却的热处理工艺，以提高工件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。常用的介质有盐水、水、矿物油等。
由于淬火转移时间要快，即要求炉门能迅速打开，工件能快速浸入淬火槽的介质中，现有的淬火炉的炉门开关速度慢，密封效果不好，很难满足工艺要求，导致工件在空气中停留时间过长，降低了钢丝的性能，影响淬火效果。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于湿起毛钢丝的淬火炉，通过气缸即可实现炉门的快速开闭，减少热量散失，提升能源利用率，同防止钢丝表面被氧化以及内部金相组织发生变化的目的。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于湿起毛钢丝的淬火炉，包括机座和竖直设置在所述机座上的炉体，所述炉体的顶端连接有顶盖，底端铰接连接有炉门，所述炉门由第一底板和第二底板拼接而成，第一底板、第二底板相对于拼接面对称分布，所述的炉体下方固定有支撑板，所述的支撑板上滑动连接有支撑杆，所述的支撑杆上滑动连接有第一支撑轮和第二支撑轮，所述的第一支撑轮与第一底板的侧壁转动连接，第二支撑轮与第二底板的侧壁转动连接，所述的支撑杆通过动力组件与支撑板连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的动力组件包括气缸和固定栓，所述的气缸通过所述固定栓固定于支撑板上，所述的气缸的活塞轴与支撑杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的支撑杆上固定有引导条，所述的第一支撑轮与第二支撑轮的外缘上开设有支撑环槽，所述的引导条嵌入于支撑环槽中。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的引导条的截面呈三角形。
作为本实用新型的一种优选方案，所述活塞轴与支撑杆的连接处固定有加强筋。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的炉体的上方设置有横梁，所述横梁上滑动安装有提升传动机构。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的提升传动机构包括控制电机、减速器、旋转轴、卷筒、拉绳和挂钩，所述控制电机通过减速器带动所述旋转轴转动，所述旋转轴上安装有所述卷筒，所述拉绳缠绕在所述卷筒上，所述拉绳的下端连接所述挂钩，所述挂钩位于所述炉体内。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的炉体内包括上部的加热区和下部的保温区。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的加热区设置有天然气烧嘴，所述天然气烧嘴沿所述加热区均匀间隔布置并与所述炉体外部的天然气管道连通。
作为本实用新型的一种优选方案，所述保温区设置有电热丝，所述电热丝沿所述保温区均匀间隔布置。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
将炉门设置为对称的两块底板，在气缸的活塞轴的带动下，第一底板和第二底板通过重力作用迅速下翻，极大地缩短了炉门的行程，使得炉门开启和关闭的时间更短，缩短了高温铝合金工件在空气中停留的时间，防止其表面被氧化以及内部金相组织发生变化；同时，减少了热量的散失，提高了能源利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为引导条的剖面结构示意图。
图3为第一支撑轮的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、机座；2、炉体；3、顶盖；4、炉门；41、第一底板；42、第二底板；6、横梁；7、提升传动机构；8、工件筐；9、天然气烧嘴；10、电热丝；50、动力组件；51、支撑板；52、气缸；521、活塞轴；53、固定栓；61、引导条；62、支撑环槽；71、控制电机；72、减速器；73、旋转轴；74、卷筒；75、拉绳；76、挂钩；100、支撑杆；101、第一支撑轮；102、第二支撑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1至图3所示，一种用于湿起毛钢丝的淬火炉，包括机座1和竖直设置在机座1上的炉体2。在炉体2的顶端固定连接有顶盖3，底端铰接连接有炉门4。
炉门4由第一底板41和第二底板42拼接而成，第一底板41、第二底板42相对于拼接面对称分布。炉体2下方固定有竖直放置的支撑板51，支撑板51通过机座1支撑。在支撑板51上滑动连接有支撑杆100，将支撑杆100水平放置。
在支撑杆100上滑动连接有第一支撑轮101和第二支撑轮102，将第一支撑轮101与第一底板41的侧壁转动连接；第二支撑轮102与第二底板42的侧壁转动连接。支撑杆100通过动力组件50与支撑板51连接。
动力组件50包括气缸52和固定栓53。气缸52通过固定栓53固定于支撑板51上，并将气缸52竖直放置。气缸52的活塞轴521与支撑杆100固定连接。气缸52启动，活塞轴521带动支撑杆100沿着支撑板51的长度方向移动。
支撑杆100上固定有引导条61，第一支撑轮101与第二支撑轮102的外缘上开设有支撑环槽62，引导条61嵌入于支撑环槽62中。引导条61的截面呈三角形。
使用时，活塞轴521向下移动，通过重力作用，第一底板41和第二底板42沿着铰接处往相互远离的方向翻转，同时，第一支撑轮101和第二支撑轮102转动连接于引导条61上，使第一底板41和第二底板42的移动更为平稳。当活塞杆向上移动时，通过引导条61与第一支撑轮101、第二支撑轮102的抵触实现第一底板41和第二底板42的翻转，在第一底板41和第二底板42的端部抵触时即可实现炉体2内的密闭。
活塞轴521与支撑杆100的连接处固定有加强筋。提升了活塞轴521与支撑杆100之间的结构稳定性，不易因应力集中而损坏。
炉体2的上方设置有横梁6，横梁6上滑动安装有提升传动机构7。
提升传动机构7包括控制电机71、减速器72、旋转轴73、卷筒74、拉绳75和挂钩76。控制电机71通过减速器72带动所述旋转轴73转动，旋转轴73上安装有该卷筒74。拉绳75缠绕在卷筒74上，拉绳75的下端连接挂钩76，挂钩76位于炉体2内。在挂钩76上挂设有工件筐8。
炉体2内包括上部的加热区和下部的保温区。加热区设置有天然气烧嘴9，天然气烧嘴9沿加热区均匀间隔布置并与炉体2外部的天然气管道连通，在天然管道与炉体2的连接处设置有控制阀门。保温区设置有电热丝10，电热丝10沿保温区均匀间隔布置，保证钢丝的受热均匀。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920305702.9
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209685874U
授权时间:20191126
主分类号:C21D9/54
专利分类号:C21D9/54;C21D1/63
范畴分类:25B;
申请人:江阴市钧益特种钢丝科技有限公司
第一申请人:江阴市钧益特种钢丝科技有限公司
申请人地址:214437 江苏省无锡市江阴市城东街道东定路4号
发明人:黄东;王士华
第一发明人:黄东
当前权利人:江阴市钧益特种钢丝科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：钢丝论文;