导读:本文包含了数字化曲面论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:曲面,椭球,螺旋,指数,下颌,等角,球心。
数字化曲面论文文献综述
贾如,杨才良,刘建辉[1]（2019）在《非规则曲面壳体数字化铸造工艺研究》一文中研究指出针对非规则曲面壳体零件精度要求高、铸造难度大的问题,提出数字化铸造工艺方案。该方案通过建立叁维模型、砂型3D打印、铸造仿真模拟的方式,成型精度在1 mm以内,工艺重复性好,可减少新工艺的研制周期,与传统铸造方式相比,效率提升五倍以上。(本文来源于《2019中国铸造活动周论文集》期刊2019-10-28）
熊良平[2]（2019）在《针对工艺品设计中复杂曲面重构的数字化设计研究》一文中研究指出为解决工艺品设计中复杂曲面的重构问题,以陶瓷小猪为例,利用逆向工程软件对工艺品复杂曲面进行逆向重构及数字化设计,得到相应的数字模型。通过检测对比,重构的数字模型与实物关键表面偏差均在0.08 mm范围以内,大大提高了复杂曲面的产品设计开发能力,缩短了开发周期,提高了生产效率。(本文来源于《西昌学院学报(自然科学版)》期刊2019年03期）
杨晨[3]（2019）在《基于逆向工程的汽车车身数字化曲面质量提高方法研究》一文中研究指出随着我国社会主要矛盾的改变,人民生活水平的提高,汽车消费市场日渐成熟,人们对汽车外观造型和整车性能要求越来越高,高质量的汽车车身曲面能提高汽车的核心竞争力。为了满足设计师的设计意图并保证汽车叁维曲面质量要求,使下游降低制造加工难度、缩短加工周期和降低制造成本,本文提出了一种基于逆向工程的汽车车身数字化曲面质量提高的方法,并对所提出的方法进行如下深入细致研究:(1)高质量车身点云的获取。根据逆向工程的一般设计流程,结合项目实践经验,获取高质量的车身点云数据。通过分析Alias中的曲线曲面理论,对Alias逆向工程软件的功能和基本原理进行研究和理论实现。(2)高质量数字化曲面感性因素分析研究。以具体线面为例,在Alias平台上对汽车中的线面感官认知进行分析,得出线的“加速”与张力的关系和面的“加速”与饱满度的关系;从数字化模型角度对汽车车身形面进行解构,重新划分曲面类型,研究不同类型曲面和曲面光影表达的关系。(3)高质量数字化曲面理性因素分析研究。以汽车车身轮包为例,基于”PC+S”,在逆向过程中为了使轮包曲面的贴合度、光顺性和使用时间达到平衡,构建不同分面方式、不同曲面阶数和不同混合因子的数字化模型,对其贴合度、光顺性及使用时间综合分析,得出了达到高质量汽车车身曲面不同理性因素的最佳范围区间。(4)汽车车身逆向设计实践应用。在Alias平台上对奥迪A4L汽车车身点云进行逆向设计实践,实现该车型车身曲面数字化重建。对本文所提出的基于逆向工程的汽车车身数字化曲面质量提高方法进行实例应用、实验测试,并进行归纳总结。(本文来源于《西南科技大学》期刊2019-05-01）
周美娟,邓旭霞[4]（2018）在《数字化曲面体层与螺旋CT测量牙根间齿槽骨宽度的比较研究》一文中研究指出目的分析将数字化曲面体层及螺旋CT方法分别用于测量牙根间齿槽骨相关宽度的差异性。方法2014年1月至2017年1月6例受检者用作研究目标资料,统计并比较和齿槽嵴顶相距依次为2.5 mm、5.0 mm、7.5 mm、10.0 mm高度的部位,螺旋CT测量与数字化曲面体层测量校正数据。结果和齿槽嵴顶相距2.5 mm高度的部位,螺旋CT测量与数字化曲面体层测量校正得到的上颌第一磨牙和第二磨牙(U6-7)、下颌第二前磨牙和第一磨牙(L5-6)、下颌第一磨牙和第二磨牙(L6-7)的牙根间的数据值比较,差异无统计学意义(P>0.05);和齿槽嵴顶相距5.0 mm高度的部位,螺旋CT测量与数字化曲面体层测量校正得到的上颌第一磨牙和第二磨牙(U6-7)、下颌第二前磨牙和第一磨牙(L5-6)、下颌第一磨牙和第二磨牙(L6-7)的牙根间数值比较,差异无统计学意义(P>0.05);和齿槽嵴顶相距7.5 mm高度的部位,螺旋CT测量与数字化曲面体层测量校正得到的上颌第二前磨牙和第一磨牙(U5-6)、上颌第一磨牙和第二磨牙(U6-7)、下颌第二前磨牙和第一磨牙(L5-6)、下颌第一磨牙和第二磨牙(L6-7)的牙根间数值比较,差异无统计学意义(P>0.05);和齿槽嵴顶相距10.0 mm高度的部位,螺旋CT测量与数字化曲面体层测量校正得到的上颌第二前磨牙和第一磨牙(U5-6)、下颌第二前磨牙和第一磨牙(L5-6)的牙根间的数据值比较,差异无统计学意义(P>0.05)。结论数字化曲面体层及螺旋CT方法用于测量牙根间的齿槽骨相关宽度时,对于第二前磨牙和第一磨牙、第一磨牙和第二磨牙的牙根间数据的存在一致性,但在尖牙和第一前磨牙、第一前磨牙和第二前磨牙的牙根间存在一定差异性,需要合理选取测定方法予以准确测量。(本文来源于《河北医药》期刊2018年11期）
钟琛[5]（2018）在《AE-CE型椭球螺旋曲面数字化建模及其面副机构设计》一文中研究指出螺旋曲面由于其成形方式和轮廓结构特点,有着独特的力学、运动学特性,能够实现特定场合中对力、运动、能量等传递的需求,在工业领域和日常工艺产品造型中使用广泛。随着科技进步和生产发展,机械系统和机电产品对螺旋曲面及其机构工作特性的要求呈现进一步复杂化和多样化。包括圆柱螺旋曲面、圆锥螺旋曲面和球面螺旋曲面等,受限于相对简单的几何形态特点,难以满足复杂工作场合对其工作特性的要求。因此,研究新型的具有丰富几何形貌特征和工作特性的螺旋曲面是螺旋曲面研究和应用的重要方向,选取椭球作为螺旋曲面的基体可以得到曲面多样而特性丰富的椭球型螺旋曲面。本文采用空间曲面求交方法和质点成形运动原理,在椭球基体上建立两类椭球螺旋曲面——轴向等距型椭球螺旋曲面(简称AE型椭球螺旋曲面)和球心等角型椭球螺旋曲面(简称CE型椭球螺旋曲面)及其数学模型;研究描述这两类螺旋曲面的特征参数集;分析基于AE型椭球螺旋曲面运动副和CE型椭球螺旋曲面运动副的几何特征、运动学特性、力学特性;探求基于椭球螺旋曲面运动副的机构设计方法及其潜在应用。主要研究内容如下:(1)椭球螺旋曲面数学模型的构建研究采用空间曲面求交法构建两类椭球螺旋曲面的数学模型:将等距圆柱螺旋面与椭球面求交得到轴向等距型椭球螺旋曲线(简称AE型椭球螺旋曲线)的数学模型,将等角螺旋曲面与椭球面求交得到球心等角型椭球螺旋曲线(简称CE型椭球螺旋曲线)的数学模型。采用空间质点成形运动原理分别得到两类椭球螺旋线数学模型,构造通用空间母线特征方程,运用空间母线成形运动原理,得到两类椭球螺旋曲面通用数学模型。拓展椭球螺旋曲面类型,得到循环式椭球螺旋曲面。根据数学模型,用叁维软件验证并绘制椭球型螺旋曲面图形。(2)椭球螺旋曲线精确描述与特征参数集研究基于构建的椭球型螺旋曲线数学模型,采取速度法、空间解析几何法等方法研究其特征参数,重点对两类椭球螺旋曲线的螺旋角、曲率、挠率变化规律进行研究。归纳能够唯一地识别一条空间椭球螺旋曲线的特征参数集,并将两类椭球螺旋曲线进行对比。(3)椭球螺旋曲面运动副的工作特性研究设计椭球螺旋曲面运动副,并构建椭球螺旋曲面运动副主动件和从动件工作状态力学模型。研究该椭球型螺旋面运动副的滚动摩擦力、压力角、自锁时螺旋角临界值、从动件质心运动的速度和加速度变化规律、瞬时传动比等力学、运动学特性。(4)基于椭球螺旋曲面运动副的机构设计与应用研究基于椭球型螺旋面运动副的工作特性设计椭球螺旋-齿轮齿条组合变速机构,分析该机构的工作原理,运用解析法探究机构的运动特性、力学特性。运用数值模拟软件对该机构进行运动仿真,分析相关部件运动规律,探索该机构的实际应用场景。(本文来源于《华侨大学》期刊2018-05-28）
柴娟,杜良智,袁平平,田子怡,祝华曼[6]（2018）在《数字化曲面断层指数应用于口腔种植前牙槽骨骨质的评定》一文中研究指出目的:通过测量口腔种植前数字化曲面断层指数,全景放射片曲面断层下颌指数(panoramic radiomorphometric indices,PMI)、颏孔指数(mental index,MI)、下颌角前切迹指数(antegonial index,AI)、下颌角指数(gonial index,GI)的数值,研究不同性别、年龄的PMI变化及数字化曲面断层指数与其之间的关系。方法:随机选取30例种植前患者的数字化曲面断层片作为测试对象,分为年龄<40岁及年龄≥40岁两组,测试内容包括所有的数字化曲面断层指数。结果:年龄<40岁组的PMI平均值为0.68,年龄≥40岁组的PMI平均值为0.63。MI、GI、AI与PMI一致性分别为69.56%、78.14%、56.12%,有统计学意义(P<0.05)。结论:在数字化曲面断层片中,有效的测量PMI、MI、GI、AI指数,可以作为种植手术前牙槽骨骨质的筛选工具。(本文来源于《中国美容医学》期刊2018年01期）
周龙飞[7]（2016）在《椭球螺旋曲面数字化建模及其面副机构设计》一文中研究指出螺旋曲面由于其复杂的形面特征,能够实现复杂运动及精度要求高的工作场合需要,被广泛应用于精密加工、航空航天、军事国防等工业产品中。随着应用复杂性及场合限制,普通螺旋曲面已经不能完全满足当前和未来需要。迄今,新型螺旋曲面研究缺少系统化,尚未对螺旋曲面特别是新型螺旋曲面形成深入而系列化研究,难以在理论和技术上满足工业应用的需求。本文就当前工业应用逐渐受到重视而研究又缺乏的椭球螺旋曲面为对象,拟系统地研究曲面成形原理、数学建模、运动学与力学特性,进而探求其工业应用。具体研究内容主要包括:(1)基于质点成形运动原理对螺旋曲面成形的基本运动组合形式进行概括;分析CC类螺旋曲面成形运动组合一种直线运动,构成椭球螺旋曲面的CCR类叁个分运动形式;运用坐标转化方法,实现运动形式的矢量表达;依据母线特征,得到基于质点成形运动特征的椭球螺旋曲面数学模型。运用微分几何学分析得出椭球螺旋曲面成形运动精确数学表达。(2)研究椭球螺旋曲面成形特征参数问题,面向工业应用,提取最小自由度数的椭球螺旋曲面成形特征参数,并转化为一般的直观特征形式,建立六参数的椭球螺旋曲面特征参数族,实现椭球螺旋曲面段一般性构建。借助叁维建模软件及数值模拟软件,以椭球螺旋曲面成形特征结合特征参数族参数,绘制、编写椭球螺旋曲线及曲面的叁维图形,直观验证数学模型正确性。(3)运用微分几何学研究椭球螺旋曲线及椭球螺旋曲面的几何特性,包括切矢量、螺旋角和曲率研究等;基于质点成形运动特征,分析椭球螺旋曲线运动学特征;构建基本椭球螺旋曲面副,建立相应力学特性理论模型。着重研究赤道半径a=b的椭球螺旋曲线特性,得出这类椭球螺旋曲线螺旋角恒值性和曲率在很大范围内做小幅值变化的特性。(4)就赤道半径a=b的椭球螺旋曲面,研究螺旋曲线相邻提取点连线与赤道平面夹角——半螺旋斜角特性。运用矢量表达和参数法表达的椭球螺旋曲线研究和获得相邻提取点连线与赤道平面夹角的表达式;进一步分析表明该夹角在赤道半径a=b的椭球螺旋曲线上具有恒值性。(5)椭球螺旋曲面副机构特性及应用探究。依据半螺旋斜角在赤道半径a=b的椭球螺旋曲线上具有恒值性设计螺旋-直线传动机构;在运动学特性和力学特性分析的基础上,获得机构运动副构件相关特性的理论模型,阐明该机构可实现具有椭球螺旋曲面特征的特有的直线运动。最后,探讨几种椭球螺旋曲面副的可能应用。(本文来源于《华侨大学》期刊2016-05-28）
赵东宏[8]（2016）在《薄壁曲面零件数字化制造优化技术研究》一文中研究指出随着薄壁曲面零件的广泛应用,薄壁曲面零件的设计及加工已成为数字化设计和制造(CAD/CAM)开发与应用领域的热点。薄壁曲面零件形状复杂加工周期长,刚性差容易变形,变形补偿困难,装夹难度很大。薄壁曲面零件的数控加工是数字化制造领域的研究重点,本文就面向薄壁曲面零件的数控编程技术、数控加工工艺和曲面夹具进行了深入的研究。针对传统数控刀路轨迹不连续、或刀路轨迹连续但尖角转接过多等严重制约高速加工切削性能的瓶颈问题,本文提出了面向高速加工的复合型螺旋刀轨生成方法。以高速加工必须的切削稳定性为目标,将复杂自由曲面细分为“平坦曲面”、“顶部平面-陡峭面”、“顶部平坦曲面-陡峭面”和“复合型陡峭曲面”等几大类型,根据各自不同的形状特点和工艺特点,分别开发不同结构的复合型螺旋刀轨,可以满足各种复杂形状自由曲面高速加工的苛刻要求,有效解决了高速加工中的切削颤振和振动,薄壁曲面零件的加工效率和加工精度有明显提高。针对曲面逆向构建过程中常见的扭曲现象,以构建变形补偿曲面为核心,将传统变形补偿技术、逆向工程技术和数控5轴CAM技术的最新成果有效结合起来,提出面向薄壁曲面变形补偿的“样条曲线拟合技术优化法”、“曲面重构技术优化法”和“基于曲面叁维法向补偿的CAM编程法”,实现了曲面误差补偿和数控编程一体化,在曲面变形补偿精度和CAM编程效率方面都有较大的提高。针对薄壁曲面零件工装设计方面缺乏高效曲面自适应夹具的问题,研制了面向环形薄壁毛坯的多点式环形曲面自适应夹具以及面向薄壁曲面箱体零件的多点式曲面自适应真空夹具。多点式曲面自适应夹具综合了机械结构和液压结构的优点,与传统夹具相比接触点数量成倍增加,在结构上实现了多点浮动功能,形状适应性强装夹效率高,可以满足自动化生产线对自由曲面零件快速装夹的要求。有限元分析和实际使用效果表明自适应夹具能够满足自动化生产线对自由曲面快速装夹的要求。论文的研究结果为薄壁曲面零件高速切削技术、薄壁曲面叁维变形补偿技术和多点式曲面自适应夹具的应用提供新的方法和工具。(本文来源于《江苏大学》期刊2016-05-01）
邹华[9]（2016）在《非线性曲面形态“低技术”数字化建造研究》一文中研究指出当下,伴随着复杂性哲学理论涉入到建筑学科领域,涌现出一种独特新颖的空间形态,它打破了欧几里得传统空间的桎梏——非线性形态。动感、流体、自由、开放、平滑等特点为非线性形态的外表特征,相比传统空间,它赋予我们不一样的空间感知和视觉体验。目前非线性形态成为了部分设计师所推崇的一种设计潮流,然而非线性形态的建造方式与传统形态建造方式存在很大的不一样,与后者相比其成本造价高,建造技术滞后于设计思维,建造材料的限制等因素使得非线性形态在实际建造过程中存在困难。在这种背景下,本人通过学习和研究,试图归纳若干种非线性曲面形态“低技术”数字化建造的方式,探讨建造材料对建造的限制因素,总结数字化软件参与实际建造,运用低技策略,节约成本,缩短建造周期,灵活将数字化技术与传统建造技术相结合来实现非线性曲面形态的建造。本文通过对非线性曲面形态“低技术”数字化建造,首先界定非线性曲面形态和“低技术”数字化建造的相关概念;阐述非线性曲面形态“低技术”数字化建造的限制因子,包括成本造价、建造材料与空间结构、建造技术、后期维护等,以及怎样合理的在设计过程中综合考虑种种限制因子;然后重点阐述非线性曲面形态“低技术”建造的几种方式:直接建造法、二维切片法、单元型迭加法、转译法;在建造方式与其限制因子二者的结合下分析建造材料,包括本土地域材料、低成本材料、生态自然材料、环保再生材料、新型材料。最后本人通过在参与实际案例中运用研究,运用总结出的建造方法来实现非线性曲面形态的建造实现,进而证实课题的研究结果。面对复杂的非线形态,我们应该加入理性的思考,而不是盲目的随波逐流,我们更应该提倡低成本,生态自然,节约资源的态度,灵活将数字化技术和继承优良的传统建造技术相结合,运用“低技术”建造方法来呈现非线性曲面形态的设计与建造过程。(本文来源于《湖南师范大学》期刊2016-05-01）
刘婷玉[10]（2016）在《基于逆向工程的曲面模型数字化技术研究》一文中研究指出随着激光测距和图像处理技术的发展,逆向工程已成为当今世界研究的热点之一。目前,产品的创新性和开发速度是企业竞争力的重要体现。逆向工程技术可充分利用现有产品的各种信息,为国内企业建立起叁维数字化模型的信息平台,在此平台上再进行新产品的开发,可大大缩短产品的开发周期,从而创造巨大的社会效益和经济效益。本课题基于逆向工程技术对曲面模型转化为叁维数字化模型进行了深入的研究。首先,对数据采集系统进行了研究,自主开发了一套激光扫描装置,完成系统核心部件的选型和系统相机的标定,并提出基于方向模板和迭代法的激光中心线提取算法；然后,针对点云数据预处理的研究现状,对点云数据配准技术、点云去噪技术、点云孔洞修补技术以及数据点简化技术进行了算法的研究和改进；同时,基于VS2010和OpenGL开发了数据预处理软件的人机交互界面,将数据预处理、视图变换、数据存储等算法集成到具体的界面图标中,实现算法的可视性和操作的便捷性；最后,充分利用逆向软件处理点数据的优势和CATIA优秀的曲面造型功能,提出将自主研发的逆向软件与CATIA相结合的曲面数字化方法,并完成一汽车内饰板的重构工作。实验表明,在数据采集过程中,激光扫描装置可成功获取物体表面的点云数据。在点云数据预处理的研究中,经改进算法处理后的点云数据变得更加光滑且特征保留性好。在曲面模型转化为叁维数字模型的过程中,提出的曲面数字化方法有效地提高了曲面构建的速度和质量,并满足工业精度和光顺度的要求。本文通过自主研发的扫描系统、逆向软件和CATIA软件来实现曲面模型数字化,其研究思路和方法对工业产品的创新设计有着实际的应用价值。(本文来源于《华东理工大学》期刊2016-03-09）
数字化曲面论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为解决工艺品设计中复杂曲面的重构问题,以陶瓷小猪为例,利用逆向工程软件对工艺品复杂曲面进行逆向重构及数字化设计,得到相应的数字模型。通过检测对比,重构的数字模型与实物关键表面偏差均在0.08 mm范围以内,大大提高了复杂曲面的产品设计开发能力,缩短了开发周期,提高了生产效率。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数字化曲面论文参考文献
[1].贾如,杨才良,刘建辉.非规则曲面壳体数字化铸造工艺研究[C].2019中国铸造活动周论文集.2019
[2].熊良平.针对工艺品设计中复杂曲面重构的数字化设计研究[J].西昌学院学报(自然科学版).2019
[3].杨晨.基于逆向工程的汽车车身数字化曲面质量提高方法研究[D].西南科技大学.2019
[4].周美娟,邓旭霞.数字化曲面体层与螺旋CT测量牙根间齿槽骨宽度的比较研究[J].河北医药.2018
[5].钟琛.AE-CE型椭球螺旋曲面数字化建模及其面副机构设计[D].华侨大学.2018
[6].柴娟,杜良智,袁平平,田子怡,祝华曼.数字化曲面断层指数应用于口腔种植前牙槽骨骨质的评定[J].中国美容医学.2018
[7].周龙飞.椭球螺旋曲面数字化建模及其面副机构设计[D].华侨大学.2016
[8].赵东宏.薄壁曲面零件数字化制造优化技术研究[D].江苏大学.2016
[9].邹华.非线性曲面形态“低技术”数字化建造研究[D].湖南师范大学.2016
[10].刘婷玉.基于逆向工程的曲面模型数字化技术研究[D].华东理工大学.2016
论文知识图
