全文摘要
本实用新型公开一种多轴高速数控加工中心机，包括有机架、龙门架、活动工作台、多工位转台以及多工位加工主轴；该机架和龙门架整体均为大理石材质，机架具有一台面，台面上设置有纵向直线滑轨组；该龙门架具有一横梁，横梁上设置有横向直线滑轨组；该活动工作台设置于纵向滑轨组上并沿纵向滑轨组纵向来回活动，活动工作台由纵向驱动机构带动而纵向来回活动。本设备通过采用大理石材质作为机架主结构，整体刚性和精度得到了很大的提升，并且多工位转台配合多工位加工主轴的设计方式，使得加工效率提高50%以上，多工位转台还可实现多面加工，节省换装夹时间，多工位主轴可独立调整加工坐标，使调机人员快速完成对刀作业，进一步提升加工效率。
主设计要求
1.一种多轴高速数控加工中心机，其特征在于：包括有机架、龙门架、活动工作台、多工位转台以及多工位加工主轴；该机架和龙门架整体均为大理石材质，机架具有一台面，台面上设置有纵向直线滑轨组；该龙门架具有一横梁，该横梁横跨在台面的上方，横梁上设置有横向直线滑轨组；该活动工作台设置于纵向滑轨组上并沿纵向滑轨组纵向来回活动，活动工作台由纵向驱动机构带动而纵向来回活动；该多工位转台可转动设置于活动工作台上随活动工作台纵向来回活动；该多工位加工主轴设置于横向滑轨组上并沿横向滑轨组横向来回活动，多工位加工主轴位于多工位转台的上方，且多工位加工主轴由横向驱动机构带动而横向来回活动。
设计方案
1.一种多轴高速数控加工中心机，其特征在于：包括有机架、龙门架、活动工作台、多工位转台以及多工位加工主轴；该机架和龙门架整体均为大理石材质，机架具有一台面，台面上设置有纵向直线滑轨组；该龙门架具有一横梁，该横梁横跨在台面的上方，横梁上设置有横向直线滑轨组；该活动工作台设置于纵向滑轨组上并沿纵向滑轨组纵向来回活动，活动工作台由纵向驱动机构带动而纵向来回活动；该多工位转台可转动设置于活动工作台上随活动工作台纵向来回活动；该多工位加工主轴设置于横向滑轨组上并沿横向滑轨组横向来回活动，多工位加工主轴位于多工位转台的上方，且多工位加工主轴由横向驱动机构带动而横向来回活动。
2.如权利要求1所述的多轴高速数控加工中心机，其特征在于：所述纵向直线滑轨组和横向直线滑轨组均为高速静音直线滑轨组。
3.如权利要求1所述的多轴高速数控加工中心机，其特征在于：所述多工位转台包括有一固定台和多个转台，固定台固定于活动工作台上，该多个转台横向排布并均可独立转动地设置于固定台上，每一转台均由一第一驱动机构带动转动。
4.如权利要求1所述的多轴高速数控加工中心机，其特征在于：所述活动工作台上设置有多工位独立刀库。
5.如权利要求1所述的多轴高速数控加工中心机，其特征在于：所述多工位加工主轴包括有滑座和多个电主轴，该滑座设置于横向滑轨组上并沿横向滑轨组横向来回活动，该多个电主轴横向排布并均可独立上下活动地设置于滑座上，每一电主轴均由一第二驱动机构带动上下活动。
6.如权利要求5所述的多轴高速数控加工中心机，其特征在于：所述电主轴为高速电主轴，其转速为24000r\/min、40000r\/min或60000r\/min。
7.如权利要求1所述的多轴高速数控加工中心机，其特征在于：所述纵向驱动机构为伺服电机带动滚珠丝杆的方式。
8.如权利要求1所述的多轴高速数控加工中心机，其特征在于：所述横向驱动机构为伺服电机带动滚珠丝杆的方式。
9.如权利要求1所述的多轴高速数控加工中心机，其特征在于：所述活动工作台为铸铁精密工作台。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及加工中心机领域技术，尤其是指一种多轴高速数控加工中心机。
背景技术
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
目前的加工中心其机架结构为铸铁材质，刚性和精度不够，并且目前的加工中心普遍为单工位和单主轴结构，加工效率非常低。因此，有必要对目前的加工中心进行改进。
发明内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多轴高速数控加工中心机，其能有效解决现有之加工中心刚性和精度不够并且加工效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种多轴高速数控加工中心机，包括有机架、龙门架、活动工作台、多工位转台以及多工位加工主轴；该机架和龙门架整体均为大理石材质，机架具有一台面，台面上设置有纵向直线滑轨组；该龙门架具有一横梁，该横梁横跨在台面的上方，横梁上设置有横向直线滑轨组；该活动工作台设置于纵向滑轨组上并沿纵向滑轨组纵向来回活动，活动工作台由纵向驱动机构带动而纵向来回活动；该多工位转台可转动设置于活动工作台上随活动工作台纵向来回活动；该多工位加工主轴设置于横向滑轨组上并沿横向滑轨组横向来回活动，多工位加工主轴位于多工位转台的上方，且多工位加工主轴由横向驱动机构带动而横向来回活动。
优选的，所述纵向直线滑轨组和横向直线滑轨组均为高速静音直线滑轨组。
优选的，所述多工位转台包括有一固定台和多个转台，固定台固定于活动工作台上，该多个转台横向排布并均可独立转动地设置于固定台上，每一转台均由一第一驱动机构带动转动。
优选的，所述活动工作台上设置有多工位独立刀库。
优选的，所述多工位加工主轴包括有滑座和多个电主轴，该滑座设置于横向滑轨组上并沿横向滑轨组横向来回活动，该多个电主轴横向排布并均可独立上下活动地设置于滑座上，每一电主轴均由一第二驱动机构带动上下活动。
优选的，所述电主轴为高速电主轴，其转速为24000r\/min、40000r\/min或60000r\/min。
优选的，所述纵向驱动机构为伺服电机带动滚珠丝杆的方式。
优选的，所述横向驱动机构为伺服电机带动滚珠丝杆的方式。
优选的，所述活动工作台为铸铁精密工作台。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
一、本设备通过采用大理石材质作为机架主结构，整体刚性和精度得到了很大的提升，并且多工位转台配合多工位加工主轴的设计方式，使得加工效率提高50%以上，多工位转台还可实现多面加工，节省换装夹时间，多工位主轴可独立调整加工坐标，使调机人员快速完成对刀作业，进一步提升加工效率。
二、通过采用多工位独立刀库的设计可使相对应的主轴实现快速自动换刀功能，以及，采用高速电主轴可加工高光产品，性能优于传统加工中心。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；
图2是本实用新型之较佳实施例的侧视图。
附图标识说明。
10、机架 11、台面
20、龙门架 21、横梁
30、活动工作台 40、多工位转台
41、固定台 42、转台
43、第一驱动机构 50、多工位加工主轴
51、滑座 52、电主轴
53、第二驱动机构 61、纵向直线滑轨组
62、横向直线滑轨组 70、纵向驱动机构
71、伺服电机 72、滚珠丝杆
80、多工位独立刀库 90、横向驱动机构
91、伺服电机。
具体实施方式
请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、龙门架20、活动工作台30、多工位转台40以及多工位加工主轴50。
该机架10和龙门架20整体均为大理石材质，机架10具有一台面11，台面11上设置有纵向直线滑轨组61；该龙门架20具有一横梁21，该横梁21横跨在台面11的上方，横梁21上设置有横向直线滑轨组62；所述纵向直线滑轨组61和横向直线滑轨组62均为高速静音直线滑轨组。
该活动工作台30设置于纵向滑轨组61上并沿纵向滑轨组61纵向来回活动，活动工作台30由纵向驱动机构70带动而纵向来回活动；所述纵向驱动机构70为伺服电机71带动滚珠丝杆72的方式，滚珠丝杆72位于纵向滑轨组61之间，配合利用滚珠丝杆72和纵向滑轨组61实现平稳的精准传动。所述活动工作台30为铸铁精密工作台。
该多工位转台40可转动设置于活动工作台30上随活动工作台30纵向来回活动；所述多工位转台40包括有一固定台41和多个转台42，固定台41固定于活动工作台30上，该多个转台42横向排布并均可独立转动地设置于固定台41上，每一转台42均由一第一驱动机构43带动转动，每一第一驱动机构43均为伺服电机。并且，所述活动工作台30上设置有多工位独立刀库80，刀库的数量与转台42的数量相同。
该多工位加工主轴50设置于横向滑轨组62上并沿横向滑轨组62横向来回活动，多工位加工主轴50位于多工位转台40的上方，且多工位加工主轴50由横向驱动机构90带动而横向来回活动。所述多工位加工主轴50包括有滑座51和多个电主轴52，该滑座51设置于横向滑轨组62上并沿横向滑轨组62横向来回活动，该多个电主轴52横向排布并均可独立上下活动地设置于滑座51上，每一电主轴52均由一第二驱动机构53带动上下活动，所述电主轴52为高速电主轴，其转速为24000r\/min、40000r\/min或60000r\/min，电主轴52的数量与转台42的数量相同，第二驱动机构53为伺服电机；以及，所述横向驱动机构90为伺服电机91带动滚珠丝杆（图中未示）的方式。
详述本实施例的工作原理如下：
工作时，将多个工件分别置于对应的转台42上固定，接着，利用对应的电主轴52对工件进行加工，在加工过程中，工件的移动由纵向驱动机构70带动活动工作台30实现，工件的转动由第一驱动机构43带动转台42转动实现，电主轴52的横向移动由横向驱动机构90带动滑座51实现，电主轴52的竖向活动由二驱动机构53带动实现。
本实用新型的设计重点是：首先，本设备通过采用大理石材质作为机架主结构，整体刚性和精度得到了很大的提升，并且多工位转台配合多工位加工主轴的设计方式，使得加工效率提高50%以上，多工位转台还可实现多面加工，节省换装夹时间，多工位主轴可独立调整加工坐标，使调机人员快速完成对刀作业，进一步提升加工效率。其次，通过采用多工位独立刀库的设计可使相对应的主轴实现快速自动换刀功能，以及，采用高速电主轴可加工高光产品，性能优于传统加工中心。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920014153.X
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209565782U
授权时间:20191101
主分类号:B23Q 1/01
专利分类号:B23Q1/01;B23Q1/25;B23B19/02
范畴分类:26H;
申请人:广东时成富科技有限公司
第一申请人:广东时成富科技有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市寮步镇新旧围莞樟路良平段二巷17号
发明人:熊定生;陈善光;贺泽辉
第一发明人:熊定生
当前权利人:广东时成富科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计