一种自动化锡线压线装置论文和设计-顾敏

全文摘要

本实用新型公开了一种自动化锡线压线装置，包括机架、第一夹辊、第二夹辊、驱动轮、固定板、活动板和位移传感器；机架包括支撑板和安装板；第一夹辊和第二夹辊枢接安装于两支撑板之间；在机架上安装有驱动轮；驱动齿轮与第一齿轮啮合；驱动轮驱动第一夹辊和第二夹辊转动；在第一夹辊的一侧设置有固定板和活动板；固定板和活动板相对设置，活动板位于固定板的下方；活动板与竖直设置在机架上的导轴连接；在导轴向套设有顶升弹簧；在导轴下方安装有位移传感器，位移传感器对导轴的位置进行监测。本实用新型能够快速将锡线压制成片材，作业效率高，大大降低了劳动强度，压成的锡线厚薄均匀，平整度好，使用效果好。

设计方案

1.一种自动化锡线压线装置，其特征在于，包括机架、第一夹辊、第二夹辊、驱动轮、固定板、活动板和位移传感器；所述机架包括支撑板和安装板；所述支撑板为两块，相互平行竖直设置；所述安装板位于两所述支撑板的外侧；所述第一夹辊和第二夹辊枢接安装于两所述支撑板之间，所述第一夹辊位于所述第二夹辊的上方；所述第一夹辊与第一齿轮轴向连接，所述第二夹辊与第二齿轮轴向连接；所述第一齿轮和第二齿轮安装于所述支撑板和安装板之间，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，转动的角速度相同；在所述机架上安装有驱动轮；所述驱动轮与驱动齿轮轴向连接；所述驱动齿轮与所述第一齿轮啮合；所述驱动轮驱动所述第一夹辊和第二夹辊转动；在所述第一夹辊的一侧设置有所述固定板和活动板；所述固定板和活动板相对设置，所述活动板位于所述固定板的下方；所述活动板与竖直设置在机架上的导轴连接；在所述导轴向套设有顶升弹簧；所述顶升弹簧将所述活动板向所述固定板顶推；在所述导轴下方安装有位移传感器，所述位移传感器对所述导轴的位置进行监测。

2.根据权利要求1所述的自动化锡线压线装置，其特征在于，在所述支撑板的侧边安装有限位横条；所述限位横条的两端分别与两所述支撑板固定；在所述限位横条上设置有用于锡线穿过的限位孔。

3.根据权利要求2所述的自动化锡线压线装置，其特征在于，还包括物料支撑架；在所述物料支撑架顶部设置有转轴容置槽；所述转轴容置槽用于架设放置成卷的锡线。

4.根据权利要求3所述的自动化锡线压线装置，其特征在于，在所述物料支撑架上设置有插销；所述插销穿过所述物料支撑架伸入所述转轴容置槽内；在所述插销上套设有拉伸弹簧；所述拉伸弹簧连接所述插销和物料支撑架。

5.根据权利要求2所述的自动化锡线压线装置，其特征在于，在所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机通过齿带与所述驱动轮连接，驱动所述驱动轮转动。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电子连接件生产领域，特别涉及一种自动化锡线压线装置。

背景技术

汽车加热玻璃上设置有加热丝，用于对玻璃进行加热除雾。需要使用铜接头与加热丝进行焊接连接。在焊接时，最好将锡线压成锡片，固定在铜接头上，再与加热丝进行焊接，提高连接的稳定性。现有的方式是人工通过压辊进行按压，将锡线压成锡片，上述方式劳动强度大，作业效率低，锡片的厚薄不均；也有采用两夹辊进行压线，一夹辊作为驱动辊，另一夹辊作为从动辊，但是上述方式锡片易发生弯曲，锡片会向驱动辊一侧弯曲，导致锡片平整性差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化锡线压线装置，采用齿轮配合的第一夹辊和第二夹辊进行同步转动，进行压线，解决了现有的压线方式劳动强度大，作业效率低，均匀度差，平整性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种自动化锡线压线装置，包括机架、第一夹辊、第二夹辊、驱动轮、固定板、活动板和位移传感器；所述机架包括支撑板和安装板；所述支撑板为两块，相互平行竖直设置；所述安装板位于两所述支撑板的外侧；所述第一夹辊和第二夹辊枢接安装于两所述支撑板之间，所述第一夹辊位于所述第二夹辊的上方；所述第一夹辊与第一齿轮轴向连接，所述第二夹辊与第二齿轮轴向连接；所述第一齿轮和第二齿轮安装于所述支撑板和安装板之间，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，转动的角速度相同；在所述机架上安装有驱动轮；所述驱动轮与驱动齿轮轴向连接；所述驱动齿轮与所述第一齿轮啮合；所述驱动轮驱动所述第一夹辊和第二夹辊转动；在所述第一夹辊的一侧设置有所述固定板和活动板；所述固定板和活动板相对设置，所述活动板位于所述固定板的下方；所述活动板与竖直设置在机架上的导轴连接；在所述导轴向套设有顶升弹簧；所述顶升弹簧将所述活动板向所述固定板顶推；在所述导轴下方安装有位移传感器，所述位移传感器对所述导轴的位置进行监测。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述支撑板的侧边安装有限位横条；所述限位横条的两端分别与两所述支撑板固定；在所述限位横条上设置有用于锡线穿过的限位孔。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括物料支撑架；在所述物料支撑架顶部设置有转轴容置槽；所述转轴容置槽用于架设放置成卷的锡线。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述物料支撑架上设置有插销；所述插销穿过所述物料支撑架伸入所述转轴容置槽内；在所述插销上套设有拉伸弹簧；所述拉伸弹簧连接所述插销和物料支撑架。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机通过齿带与所述驱动轮连接，驱动所述驱动轮转动。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，能够快速将锡线压制成片材，作业效率高，大大降低了劳动强度，压成的锡线厚薄均匀，平整度好，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.机架 2.第一夹辊 3.第二夹辊

4.驱动轮 5.限位横条 6.物料支撑架

7.插销 8.固定板 9.活动板

10.位移传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1，本实用新型公开了一种自动化锡线压线装置，包括机架1、第一夹辊2、第二夹辊3、驱动轮4、固定板8、活动板9和位移传感器10。机架1包括支撑板和安装板。支撑板为两块，相互平行竖直设置。安装板位于两支撑板的外侧。第一夹辊2和第二夹辊3枢接安装于两支撑板之间，第一夹辊2位于第二夹辊3的上方。第一夹辊2与第一齿轮轴向连接，第二夹辊3与第二齿轮轴向连接。第一齿轮和第二齿轮安装于支撑板和安装板之间，第一齿轮和第二齿轮啮合，转动的角速度相同。在机架1上安装有驱动轮4。驱动轮4与驱动齿轮轴向连接。驱动齿轮与第一齿轮啮合；驱动轮4驱动第一夹辊2和第二夹辊3转动。在第一夹辊2的一侧设置有固定板8和活动板9。固定板8和活动板9相对设置，活动板9位于固定板8的下方。活动板9与竖直设置在机架1上的导轴连接。在导轴向套设有顶升弹簧。顶升弹簧将活动板9向固定板8顶推。在导轴下方安装有位移传感器10，位移传感器10对导轴的位置进行监测。

为了提高压线的品质，更好的对锡线进行定位，在支撑板的侧边安装有限位横条5；限位横条5的两端分别与两支撑板固定；在限位横条5上设置有用于锡线穿过的限位孔。

为了提高本实用新型的便利性，还可以在上述基础上设置物料支撑架6；在物料支撑架6顶部设置有转轴容置槽；转轴容置槽用于架设放置成卷的锡线。为了防止用于锡线绕卷的物料轴从转轴容置槽内脱出，在物料支撑架6上设置有插销7。插销7穿过物料支撑架6伸入转轴容置槽内；在插销7上套设有拉伸弹簧；拉伸弹簧连接插销7和物料支撑架6。

为了提高本实用新型的自动化程度，在机架1上安装有驱动电机，驱动电机通过齿带与驱动轮4连接，驱动驱动轮4转动。

本实用新型的工作过程；将绕卷在轴状物体上的锡线架设放置在物料支撑架6上，然后使锡线穿过限位横条5上的限位孔，并从第一夹辊2和第二夹辊3之间通过，进行压线，最后从固定板8和活动板9之间伸出。由于第一夹辊2和第二夹辊3通过第一齿轮和第二齿轮啮合实现同步转动，因此，对锡线压制的平整性好，不会向一面弯曲。当压线后的锡片从固定板8和活动板9之间通过时，活动板9和固定板8之间的间距即使锡片的厚度，通过位移传感器10对导轴的位置进行监测，实现对锡片厚度的实时监测。当锡片的厚度不在合格范围内，可以停止驱动轮4，进行故障排查，保证锡片的品质。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，能够快速将锡线压制成片材，作业效率高，大大降低了劳动强度，压成的锡线厚薄均匀，平整度好，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

设计图

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