导读:本文包含了电化学噪声论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:电化学,噪声,应力,不锈钢,速率,在线,时域。
电化学噪声论文文献综述
夏大海,宋诗哲[1]（2019）在《金属腐蚀速度的电化学噪声检测：理论模型研究进展》一文中研究指出金属材料腐蚀速度的测定是评价材料在服役环境中耐蚀性的重要指标。电化学噪声技术由于其原位无损无干扰的优势,用于金属材料的腐蚀监检测的应用已有50多年的历史,可以实现对金属材料在各种环境下的腐蚀速度和腐蚀形态的评估。目前制约电化学噪声技术应用的关键科学问题之一是如何建立理论模型进而得到表征腐蚀速度的特征参数。目前腐蚀速度评价主要采用噪声电阻或谱噪声电阻来表征,但很多情况下2个参数本身缺乏严格的物理意义。本文综述了目前用于金属腐蚀速度定量分析的3种理论模型(电极过程动力学模型、等效电路模型、散粒噪声理论),并深入讨论了每种模型的优缺点,最后指出了该领域的发展方向。(本文来源于《化工学报》期刊2019年10期）
Z.RAJABALIZADEH,D.SEIFZADEH,A.HABIBI-YANGJEH[2]（2019）在《电化学噪声法在线评估化学沉积速率（英文）》一文中研究指出采用连续噪声电阻计算(CNRC)技术在线测定经锆预处理后镁合金的化学镀镍速率。为此,计算化学镀液中预处理合金表面的噪声电阻(R_n)随时间的变化。采用能量色散X射线谱仪(EDS)和扫描电镜(SEM)技术对CNRC结果进行解释。同时,用动电位极化法和重量法测定同一时间区间内的化学沉积速率,并与CNRC结果进行比较。R_n随施镀时间的变化表明,化学镀是由具有不同沉积速率的几个阶段组成的。由于极化法在线监测沉积速率的局限性,CNRC结果和极化法的结果并不一致。然而,重量法的结果与CNRC结果完全一致。因此可以认为CNRC是一种合适的化学沉积速率在线评估工具。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年08期）
胡欢欢,王贵,邓培昌,胡杰珍,邓俊豪[3]（2019）在《基于MATLAB的304不锈钢点蚀行为电化学噪声特征》一文中研究指出【目的】研究304不锈钢在质量分数3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。【方法】基于MATLAB软件,利用分段多项式拟合、快速傅里叶变换和希尔伯特黄转换的方法设计电化学噪声信号分析模块,得到噪声信号的时域谱图、功率谱密度图和幅值-频率-时间叁维分布图。【结果】时域谱图中有明显的4个阶段,分别对应于不同的点蚀发展过程;在频域分析时,白噪声水平与低频区PSD线性部分斜率的分析结果与时域分析结果具有较好的一致性;HHT时频谱图瞬时频率的分布与点蚀发展过程相对应。【结论】分析系统实现方法简单、数据处理速度快、处理方法灵活,可以实现噪声数据的处理与分析。(本文来源于《广东海洋大学学报》期刊2019年04期）
国雪[4]（2019）在《基于电化学噪声的Ni-TiN纳米复合镀层的耐蚀性能研究》一文中研究指出金属材料的腐蚀问题在国民经济各个行业领域(如工业、农业、国防等)普遍存在。每年由腐蚀问题造成的报废金属材料约占全球金属总产量的叁分之一。这不仅加大了对环境的污染程度,而且还能引起灾难性的后果,故因腐蚀造成飞机坠毁、桥梁坍塌、锅炉爆炸、油气管道泄漏等事故屡见不鲜。因此,从有效地利用资源、保护人类生存环境等目的出发,研究如何解决腐蚀引起的问题刻不容缓,在零件表面制备各种复合镀层是对金属材料进行保护的行之有效的方法。电化学噪声是分子动力学主要内容之一,它是指电化学动力系统演化过程中,通过实时监测金属内部的电化学状态参量的非平衡波动信号,这种波动信号为金属的腐蚀状态提供了详细的信息。本论文主要利用超声-电沉积方法在Q235钢表面制备Ni-TiN纳米复合镀层,系统分析不同的工艺条件参数(硫酸镍浓度、两极的极间距、表面活性剂种类及含量、硼酸浓度和氯化镍浓度)对Ni-TiN纳米复合镀层显微硬度和耐磨性能的影响规律。然后,采用均匀试验对不同工艺条件参数进行优化,利用扫描电镜、能谱仪、原子力显微镜、X射线衍射仪、纳米压痕仪等仪器测试不同的Ni-TiN纳米复合镀层微观形貌、组成成分、结构组织、界面结合力等性能。结果表明,采用工艺条件参数P_3(硫酸镍浓度279.5 g·L~(-1)、极间距3.3 cm、十二烷基硫酸钠浓度159 mg·L~(-1)、硼酸浓度30.7 g·L~(-1)和氯化镍浓度30.6 g·L~(-1))时制备的Ni-TiN纳米复合镀层表面平滑,结构紧密,晶粒细小,镀层与金属基体结合较好,其耐磨性和耐蚀性能较为优异。最后,通过电化学噪声技术监测Ni-TiN纳米复合镀层在模拟海水中的腐蚀情况,并结合噪声图谱分析、时域分析及频域分析方法,研究Ni-TiN纳米复合镀层在不同侵蚀阶段的腐蚀状态。研究发现,在浸泡初期,电位噪声和电流噪声的曲线较为平滑,电化学噪声电阻1/R_n值较小,即此时复合镀层的腐蚀速率较低,主要是以均匀腐蚀为主,使得复合镀层表面变化不明显;浸泡中期,电位噪声和电流噪声的曲线起伏波动较大,电化学噪声电阻1/R_n值陡然上升,即复合镀层的腐蚀速率增大,此时镀层的孔蚀现象较为严重,其表面较为粗糙,且出现大量的小孔,小孔的直径逐渐增大;浸泡后期,电位噪声和电流噪声的曲线出现大量的暂态峰,电化学噪声电阻1/R_n值持续增大,即复合镀层的腐蚀速率较高,镀层表面的腐蚀孔尺寸进一步增大,成为腐蚀坑,此时的镀层表面腐蚀状况较为严重。分别测试了有无镀层的试样在模拟海水中腐蚀后拉伸条件下的力学性能,从而确定有无Ni-TiN纳米复合镀层对腐蚀环境下基体力学性能的影响,并对不同腐蚀阶段下有镀层试样的力学性能进行了测试,获得了不同腐蚀阶段有镀层试样的力学性能变化情况。(本文来源于《东北石油大学》期刊2019-05-20）
夏大海,马超,宋诗哲[5]（2019）在《Cl~-污染大气环境下T91钢孔蚀萌生的电化学噪声检测》一文中研究指出采用电化学噪声(EN)技术研究了T91马氏体耐热钢在Cl~-污染大气环境下的电化学行为,并针对EN数据进行统计分析,得到表征腐蚀萌生和发展的特征参数。运用Thevenin等效电路模型得到统计参数与腐蚀速度之间的关系并用实验数据进行验证。实验结果表明,EN技术可以有效监测大气环境下T91钢的腐蚀过程,电流噪声幅值大小一定程度上反映了局部腐蚀萌生和发展过程。理论分析结果表明,溶液电阻可影响电位噪声和电流噪声的测量以及噪声电阻的计算结果,但只要溶液电阻值远小于工作电极的阻抗,其影响可以忽略。谱噪声电阻不等于研究电极的阻抗模值,二者之间存在一定的关系。实验数据的进一步分析证实了理论预测的正确性。(本文来源于《化工学报》期刊2019年07期）
左俊卿,房霆宸,朱敏涛[6]（2019）在《钢筋混凝土腐蚀防护的电化学噪声检测》一文中研究指出本文采用电化学噪声技术测试了不同腐蚀程度钢筋混凝土在阴极保护作用下电化学腐蚀修复状态。试验结果表明:钢筋混凝土受氯盐侵蚀,导致钢筋钝化膜破损,产生随机非平稳的电化学噪声波动。掺有氯离子浓度低的试样电化学噪声电阻值明显大于各组掺氯离子浓度高试样。当施加阴极保护之后,各组钢筋试样噪声电阻均随时间增长而增大。(本文来源于《科技视界》期刊2019年04期）
余军,张德平,潘若生,董泽华[7]（2018）在《井下含硫环空液中P110油管钢应力腐蚀开裂的电化学噪声特征》一文中研究指出采用慢应变速率拉伸(SSRT)实验,并结合电化学噪声(ECN)、SEM与EIS等方法,研究了P110低合金油管钢在模拟井下环空液中的应力腐蚀开裂(SCC)行为,并探讨了S2-浓度对裂纹萌生和扩展过程的影响。结果表明,在P110钢的弹性形变阶段,环空液中低浓度S2-的加入加速了P110钢拉伸试样表面钝化膜的破坏,导致ECN曲线上出现许多由亚稳态点蚀引起的短时电流噪声峰。S2-的加入还显着缩短了亚稳态点蚀向稳定点蚀转变的时间,促使拉伸试样表面出现较大尺寸的蚀坑,这些蚀坑在拉应力作用下可以转变为裂纹萌生源。相比亚稳态点蚀,裂纹生长产生的噪声峰平均寿命更长(约400 s),且噪声幅值(约40 m A)和积分电量(约4000 m C)也更大。P110钢的SCC以阳极溶解为主,且裂纹生长速率随S2-浓度的增加而增大,但裂纹生长是断续而非连续进行的。(本文来源于《金属学报》期刊2018年10期）
李志刚,彭东辉,浦静雯[8]（2018）在《基于电化学噪声研究不锈钢在含氯硫酸钾溶液中的点蚀特征》一文中研究指出为了给硫酸铵复分解法制硫酸钾生产线中的设备选材、腐蚀过程中噪声信号的正确解析及今后生产设备局部腐蚀监测等方面提供理论依据,采用电化学噪声技术监测316L不锈钢、2205双相钢在含氯硫酸钾母液中的局部腐蚀行为,从电化学噪声的图谱、时域分析及形貌特征等方面,深入研究了316L不锈钢、2205双相钢的点蚀发生、发展过程。结果表明:根据电化学噪声时域谱中噪声峰的特征,其点蚀形成过程可大致分为4个阶段,即钝态期、亚稳态点蚀期、稳态点蚀期及点蚀后期; 2205双相钢在硫酸钾母液中的抗点蚀性能优于316L不锈钢的。(本文来源于《材料保护》期刊2018年09期）
孙晓峰,郝松松,宋巍,李占明,史玉鹏[9]（2018）在《7A52铝合金基体不同含量石墨烯复合涂层的制备及电化学噪声特征分析》一文中研究指出将传统涂料与改性石墨烯复合,在7A52铝合金基体上制备防腐性能优良的石墨烯复合涂层.采用电化学噪声技术监测石墨烯改性涂层在质量分数为3.5%的Na Cl溶液中的初期腐蚀过程.通过电化学噪声的时域分析、时域统计分析、傅里叶变换、频域分析,对不同石墨烯含量复合涂层的腐蚀过程进行研究,确定石墨烯具有最佳防腐蚀性能含量,根据电化学噪声特征参数的变化对涂层腐蚀情况进行具体研究.结果表明:添加不同含量的改性石墨烯,涂层在一定时间内出现不同程度的电化学噪声;当石墨烯涂层发生腐蚀时,电流电位变化过程为:波动范围由小变大→两者同步波动→电位缓升急降→两者波动范围再次变小.涂层交流阻抗在高频区的阻抗值随改性石墨烯含量的增加而增加;涂层添加改性石墨烯后,涂层腐蚀电位明显正移,自腐蚀电流密度减小,涂层的耐腐蚀性能明显提高;不同石墨烯含量涂层在3.5%Na Cl溶液浸泡后铝合金表面出现不同程度点蚀,质量分数1%的石墨烯涂层仅出现少量点蚀坑;结合交流阻抗、极化曲线结果以及铝合金表面腐蚀形貌,综合分析确定石墨烯质量分数为1%时涂层防腐蚀性能最佳.(本文来源于《工程科学学报》期刊2018年08期）
叶一鸣,胡石林,刘海峰,唐占梅,张平柱[10]（2018）在《316不锈钢应力腐蚀的电化学噪声在线监测》一文中研究指出为了评价腐蚀过程中监测到的电化学噪声与金属材料腐蚀行为之间的关系,采用应力腐蚀试验和慢应变速率拉伸试验研究了316不锈钢在沸腾的42%氯化镁溶液以及260℃下Cl-浓度为10 mg/L的溶液中的应力腐蚀行为,连续测得了腐蚀过程中的电化学噪声并对其进行了分析讨论。结果表明:前者的噪声电流先快速上升后缓慢下降呈阶梯状,类似于1种噪声脉冲信号;后者发生应力腐蚀时的电化学噪声表现为强的信号峰。慢应变速率拉伸试验不同阶段的电化学噪声特征与应力-应变曲线相对应。(本文来源于《材料保护》期刊2018年08期）
电化学噪声论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用连续噪声电阻计算(CNRC)技术在线测定经锆预处理后镁合金的化学镀镍速率。为此,计算化学镀液中预处理合金表面的噪声电阻(R_n)随时间的变化。采用能量色散X射线谱仪(EDS)和扫描电镜(SEM)技术对CNRC结果进行解释。同时,用动电位极化法和重量法测定同一时间区间内的化学沉积速率,并与CNRC结果进行比较。R_n随施镀时间的变化表明,化学镀是由具有不同沉积速率的几个阶段组成的。由于极化法在线监测沉积速率的局限性,CNRC结果和极化法的结果并不一致。然而,重量法的结果与CNRC结果完全一致。因此可以认为CNRC是一种合适的化学沉积速率在线评估工具。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电化学噪声论文参考文献
[1].夏大海,宋诗哲.金属腐蚀速度的电化学噪声检测：理论模型研究进展[J].化工学报.2019
[2].Z.RAJABALIZADEH,D.SEIFZADEH,A.HABIBI-YANGJEH.电化学噪声法在线评估化学沉积速率（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[3].胡欢欢,王贵,邓培昌,胡杰珍,邓俊豪.基于MATLAB的304不锈钢点蚀行为电化学噪声特征[J].广东海洋大学学报.2019
[4].国雪.基于电化学噪声的Ni-TiN纳米复合镀层的耐蚀性能研究[D].东北石油大学.2019
[5].夏大海,马超,宋诗哲.Cl~-污染大气环境下T91钢孔蚀萌生的电化学噪声检测[J].化工学报.2019
[6].左俊卿,房霆宸,朱敏涛.钢筋混凝土腐蚀防护的电化学噪声检测[J].科技视界.2019
[7].余军,张德平,潘若生,董泽华.井下含硫环空液中P110油管钢应力腐蚀开裂的电化学噪声特征[J].金属学报.2018
[8].李志刚,彭东辉,浦静雯.基于电化学噪声研究不锈钢在含氯硫酸钾溶液中的点蚀特征[J].材料保护.2018
[9].孙晓峰,郝松松,宋巍,李占明,史玉鹏.7A52铝合金基体不同含量石墨烯复合涂层的制备及电化学噪声特征分析[J].工程科学学报.2018
[10].叶一鸣,胡石林,刘海峰,唐占梅,张平柱.316不锈钢应力腐蚀的电化学噪声在线监测[J].材料保护.2018
论文知识图
