全文摘要
本实用新型属于机械加工领域，涉及一种磨削车床用成型R刀的磨刀架。该装置底座、支座、摇盘、手柄、主轴、第一燕尾块、第二燕尾块、刀架。底座上端面为带有角度的倾斜面，支座上端穿过主轴，主轴上装有两个角接触轴承；主轴一端与摇盘的中心孔配合；摇动摇盘手柄，可带动主轴转动；第二燕尾块一侧设有横向燕尾凸块，与第一燕尾块的横向燕尾槽配合安装，连接处设有调整螺钉和锁紧螺钉B，通过调节调整螺钉的进给，调整两个燕尾块左右的相对位置；刀架底端为燕尾形凸块，与第二燕尾块的纵向燕尾槽配合安装，上部设有方槽，用于放置待加工R刀。本实用新型操作简单，生产效率高，磨削的R刀尺寸精度高、后刀面表面粗糙度小、有完整和准确的后角。
主设计要求
1.一种磨削车床用成型R刀的磨刀架，其特征在于，所述的磨削车床用成型R刀的磨刀架包括底座(1)、支座(2)、摇盘(3)、手柄(4)、主轴(5)、第一燕尾块(6)、第二燕尾块(7)、刀架(8)、锁紧螺钉A(9)、第一锁紧螺钉(10)、第一挡块(11)、第一调整螺钉(12)、第二锁紧螺钉(13)、第二挡块(14)和第二调整螺钉(15)；所述底座(1)上端面为带有角度的倾斜面，所述支座(2)为倒“T”字型结构，包括竖直板、底板和侧板；底板通过螺栓固定在底座(1)上；竖直板上端设置圆筒，用于主轴(5)通过，圆筒轴向与竖直板上端面平行；侧板置于底板上，侧板一侧与竖直板和圆筒端面固定连接，侧板上开有通孔，与圆筒连通，侧板另一侧下部设有圆柱销；圆筒内穿过主轴(5)，主轴(5)上装有两个角接触轴承，角接触轴承通过卡簧固定在圆筒内；所述摇盘(3)上设有中心孔，所述主轴(5)一端与摇盘(3)的中心孔配合，通过螺母锁紧固定摇盘(3)在主轴(5)上的位置；所述摇盘(3)设有手柄(4)，摇盘(3)下端环向设有200度的弧形槽口，弧形槽口的位置对应底座(1)侧板上的圆柱销的位置，摇动手柄(4)，摇盘(3)带动主轴(5)转动，圆柱销在弧形槽口内滑动，起到限位作用；所述第一燕尾块(6)一侧带有螺纹孔，与主轴(5)的另一端螺纹连接，第一燕尾块(6)另一侧设有横向燕尾槽；所述第二燕尾块(7)一侧设有横向燕尾凸块，与第一燕尾块(6)的横向燕尾槽配合安装，第一燕尾块(6)的侧边设置第一挡块(11)，第一挡块(11)位于两个燕尾块的交界处；第一调整螺钉(12)与第一挡块(11)螺纹连接，且第一调整螺钉(12)的螺柱端与第二燕尾块(7)的燕尾凸块接触，通过调节第一调整螺钉(12)的进给，调整两个燕尾块左右的相对位置，第一锁紧螺钉(10)从下往上穿过第一燕尾块(6)，当第二燕尾块(7)的位置固定后，第一锁紧螺钉(10)锁紧两个燕尾块；所述第二燕尾块(7)另一侧设有纵向燕尾槽；所述刀架(8)为L型，底端为燕尾形凸块，与第二燕尾块(7)的纵向燕尾槽配合安装，第二燕尾块(7)的上端面设置第二挡块(14)，第二挡块(14)位于第二燕尾块(7)和刀架(8)的交界处，第二调整螺钉(15)与第二挡块(14)螺纹连接，且第二调整螺钉(15)的螺柱端与刀架(8)底端的燕尾形凸块接触，通过调节第二调整螺钉(15)的进给，调整第二燕尾块(7)和刀架(8)上下的相对位置，第二锁紧螺钉(13)侧面穿过第二燕尾块(7)，当锁紧刀架(8)的位置固定后，第二锁紧螺钉(13)锁紧刀架(8)；刀架(8)上部设有方槽，用于放置待加工R刀，刀架(8)顶端设有锁紧螺钉A(9)，用于锁紧待加工R刀。
设计方案
1.一种磨削车床用成型R刀的磨刀架，其特征在于，所述的磨削车床用成型R刀的磨刀架包括底座(1)、支座(2)、摇盘(3)、手柄(4)、主轴(5)、第一燕尾块(6)、第二燕尾块(7)、刀架(8)、锁紧螺钉A(9)、第一锁紧螺钉(10)、第一挡块(11)、第一调整螺钉(12)、第二锁紧螺钉(13)、第二挡块(14)和第二调整螺钉(15)；
所述底座(1)上端面为带有角度的倾斜面，所述支座(2)为倒“T”字型结构，包括竖直板、底板和侧板；底板通过螺栓固定在底座(1)上；竖直板上端设置圆筒，用于主轴(5)通过，圆筒轴向与竖直板上端面平行；侧板置于底板上，侧板一侧与竖直板和圆筒端面固定连接，侧板上开有通孔，与圆筒连通，侧板另一侧下部设有圆柱销；圆筒内穿过主轴(5)，主轴(5)上装有两个角接触轴承，角接触轴承通过卡簧固定在圆筒内；
所述摇盘(3)上设有中心孔，所述主轴(5)一端与摇盘(3)的中心孔配合，通过螺母锁紧固定摇盘(3)在主轴(5)上的位置；所述摇盘(3)设有手柄(4)，摇盘(3)下端环向设有200度的弧形槽口，弧形槽口的位置对应底座(1)侧板上的圆柱销的位置，摇动手柄(4)，摇盘(3)带动主轴(5)转动，圆柱销在弧形槽口内滑动，起到限位作用；所述第一燕尾块(6)一侧带有螺纹孔，与主轴(5)的另一端螺纹连接，第一燕尾块(6)另一侧设有横向燕尾槽；
所述第二燕尾块(7)一侧设有横向燕尾凸块，与第一燕尾块(6)的横向燕尾槽配合安装，第一燕尾块(6)的侧边设置第一挡块(11)，第一挡块(11)位于两个燕尾块的交界处；第一调整螺钉(12)与第一挡块(11)螺纹连接，且第一调整螺钉(12)的螺柱端与第二燕尾块(7)的燕尾凸块接触，通过调节第一调整螺钉(12)的进给，调整两个燕尾块左右的相对位置，第一锁紧螺钉(10)从下往上穿过第一燕尾块(6)，当第二燕尾块(7)的位置固定后，第一锁紧螺钉(10)锁紧两个燕尾块；
所述第二燕尾块(7)另一侧设有纵向燕尾槽；所述刀架(8)为L型，底端为燕尾形凸块，与第二燕尾块(7)的纵向燕尾槽配合安装，第二燕尾块(7)的上端面设置第二挡块(14)，第二挡块(14)位于第二燕尾块(7)和刀架(8)的交界处，第二调整螺钉(15)与第二挡块(14)螺纹连接，且第二调整螺钉(15)的螺柱端与刀架(8)底端的燕尾形凸块接触，通过调节第二调整螺钉(15)的进给，调整第二燕尾块(7)和刀架(8)上下的相对位置，第二锁紧螺钉(13)侧面穿过第二燕尾块(7)，当锁紧刀架(8)的位置固定后，第二锁紧螺钉(13)锁紧刀架(8)；刀架(8)上部设有方槽，用于放置待加工R刀，刀架(8)顶端设有锁紧螺钉A(9)，用于锁紧待加工R刀。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，涉及一种磨削车床用成型R刀的磨刀架。
背景技术
平板胶模和45°胶模一般采用车床加工。车床用成型R刀加工型面，型面的精度和成型R刀精度密不可分。以往成型R刀先是线切割加工出所需R尺寸，然后人工用砂轮磨出R刀后角。这种加工方法制成的R刀，后刀面表面粗糙度大、尺寸精度不高、后角角度不一致、影响成型零件型面尺寸精度和表面粗糙度、人工用砂轮修磨R刀后角时，容易损坏R刀切削刃、降低生产效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种磨削车床用成型R刀的磨刀架，将所需磨削加工的车刀放置于磨刀架上，利用磨床对车刀进行磨削加工，解决R刀后刀面表面粗糙度差、尺寸精度不高、刀具后角不一致、手工易损坏切削刃、效率不高等问题；根据刀具所需加工材料，采用不同刀具后角，磨刀架底座采用了带有角度的设计，磨削时刀具自然形成一定的后角，减小刀具与工件摩擦，提高工件尺寸精度及表面粗糙度。
本实用新型的技术方案为：
一种磨削车床用成型R刀的磨刀架，包括底座1、支座2、摇盘3、手柄4、主轴5、第一燕尾块6、第二燕尾块7、刀架8、锁紧螺钉A9、第一锁紧螺钉10、第一挡块11、第一调整螺钉12、第二锁紧螺钉13、第二挡块14和第二调整螺钉15；
所述底座1上端面为带有角度的倾斜面，所述支座2为倒“T”字型结构，包括竖直板、底板和侧板；底板通过螺栓固定在底座1上；竖直板上端设置圆筒，圆筒轴向与竖直板上端面平行；侧板置于底板上，侧板一侧与竖直板和圆筒端面固定连接，侧板上开有通孔，与圆筒连通，侧板另一侧下部设有圆柱销；圆筒内穿过主轴5，主轴5上装有两个角接触轴承，角接触轴承通过卡簧固定在圆筒内；
所述摇盘3上设有中心孔，所述主轴5一端与摇盘3的中心孔配合，通过螺母锁紧固定摇盘3在主轴5上的位置；所述摇盘3设有手柄4，摇盘3下端环向设有200度的弧形槽口，弧形槽口的位置对应底座1侧板上的圆柱销的位置，摇动手柄4，摇盘3带动主轴5转动，圆柱销在弧形槽口内滑动，起到限位作用；所述第一燕尾块6一侧带有螺纹孔，与主轴5的另一端螺纹连接，第一燕尾块6 另一侧设有横向燕尾槽；
所述第二燕尾块7一侧设有横向燕尾凸块，与第一燕尾块6的横向燕尾槽配合安装，第一燕尾块6的侧边设置第一挡块11，第一挡块11位于两个燕尾块的交界处；第一调整螺钉12与第一挡块11螺纹连接，且第一调整螺钉12的螺柱端与第二燕尾块7的燕尾凸块接触，通过调节第一调整螺钉12的进给，调整两个燕尾块左右的相对位置，第一锁紧螺钉10从下往上穿过第一燕尾块6，当第二燕尾块7的位置固定后，第一锁紧螺钉10锁紧两个燕尾块；
所述第二燕尾块7另一侧设有纵向燕尾槽；所述刀架8为L型，底端为燕尾形凸块，与第二燕尾块7的纵向燕尾槽配合安装，第二燕尾块7的上端面设置第二挡块14，第二挡块14位于第二燕尾块7和刀架8的交界处，第二调整螺钉15与第二挡块14螺纹连接，且第二调整螺钉15的螺柱端与刀架8底端的燕尾形凸块接触，通过调节第二调整螺钉15的进给，调整第二燕尾块7和刀架8 上下的相对位置，第二锁紧螺钉13侧面穿过第二燕尾块7，当锁紧刀架8的位置固定后，第二锁紧螺钉13锁紧刀架8；刀架8上部设有方槽，用于放置待加工R刀，刀架8顶端设有锁紧螺钉A9，用于锁紧待加工R刀。
使用时，将待加工R刀(待加工R刀为线切割加工后，刃口留有均匀余量的状态)装置在刀架12方槽中，通过锁紧螺钉A9将其锁紧；摇动摇盘3，通过百分表检测待加工R刀弧面左右是否对称；通过调整螺钉12调整R刀中心与磨刀架主轴一致，通过锁紧螺钉B10锁紧；将装置放置在磨床上，使刀具处于砂轮正下方；开动磨床，左右摇动摇盘3，对R刀进行磨削；磨削过程中，用外径千分尺多次测量，直至R刀达到尺寸要求。
本实用新型的有益效果：
操作简单、生产效率高，采用本装置磨削的R刀尺寸精度高、后刀面表面粗糙度小、有完整和准确的后角。
附图说明
图1(a)为成型R刀的主视图；
图1(b)为成型R刀的侧视图；
图1(c)为成型R刀的附视图；
图2为一种磨削车床用成型R刀的磨刀架结构示图；
图3(a)为一种磨削车床用成型R刀的磨刀架主轴视图；
图3(b)为图3(a)的A-A剖视图；
图3(c)为图3(a)的B-B剖视图；
图4为成型R刀加工示意图；
图中：1底座；2支座；3摇盘；4手柄；5主轴；6第一燕尾块；7第二燕尾块；8刀架；9锁紧螺钉A；10第一锁紧螺钉；11第一挡块；12第一调整螺钉；13第二锁紧螺钉；14第二挡块；15第二调整螺钉。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，进一步说明本实用新型的具体实施方案。
如图2所示，一种磨削车床用成型R刀的磨刀架，包括底座1、支座2、摇盘3、手柄4、主轴5、第一燕尾块6、第二燕尾块7、刀架8、锁紧螺钉A9、第一锁紧螺钉10、第一挡块11、第一调整螺钉12、第二锁紧螺钉13、第二挡块14和第二调整螺钉15；
所述底座1上端面为带有角度的倾斜面，所述支座2为倒“T”字型结构，包括竖直板、底板和侧板；底板通过螺栓固定在底座1上；竖直板上端设置圆筒，圆筒轴向与竖直板上端面平行；侧板置于底板上，侧板一侧与竖直板和圆筒端面固定连接，侧板上开有通孔，与圆筒连通，侧板另一侧下部设有圆柱销；圆筒内穿过主轴5，主轴5上装有两个角接触轴承，角接触轴承通过卡簧固定在圆筒内；
所述摇盘3上设有中心孔，所述主轴5一端与摇盘3的中心孔配合，通过螺母锁紧固定摇盘3在主轴5上的位置；所述摇盘3设有手柄4，摇盘3下端环向设有200度的弧形槽口，弧形槽口的位置对应底座1侧板上的圆柱销的位置，摇动手柄4，摇盘3带动主轴5转动，圆柱销在弧形槽口内滑动，起到限位作用；所述第一燕尾块6一侧带有螺纹孔，与主轴5的另一端螺纹连接，第一燕尾块6 另一侧设有横向燕尾槽；
所述第二燕尾块7一侧设有横向燕尾凸块，与第一燕尾块6的横向燕尾槽配合安装，第一燕尾块6的侧边设置第一挡块11，第一挡块11位于两个燕尾块的交界处；第一调整螺钉12与第一挡块11螺纹连接，且第一调整螺钉12的螺柱端与第二燕尾块7的燕尾凸块接触，通过调节第一调整螺钉12的进给，调整两个燕尾块左右的相对位置，第一锁紧螺钉10从下往上穿过第一燕尾块6，当第二燕尾块7的位置固定后，第一锁紧螺钉10锁紧两个燕尾块；
所述第二燕尾块7另一侧设有纵向燕尾槽；所述刀架8为L型，底端为燕尾形凸块，与第二燕尾块7的纵向燕尾槽配合安装，第二燕尾块7的上端面设置第二挡块14，第二挡块14位于第二燕尾块7和刀架8的交界处，第二调整螺钉15与第二挡块14螺纹连接，且第二调整螺钉15的螺柱端与刀架8底端的燕尾形凸块接触，通过调节第二调整螺钉15的进给，调整第二燕尾块7和刀架8 上下的相对位置，第二锁紧螺钉13侧面穿过第二燕尾块7，当锁紧刀架8的位置固定后，第二锁紧螺钉13锁紧刀架8；刀架8上部设有方槽，用于放置待加工R刀，刀架8顶端设有锁紧螺钉A9，用于锁紧待加工R刀。
使用时，将待加工R刀(待加工R刀为线切割加工后，刃口留有均匀余量的状态)装置在刀架12方槽中，通过锁紧螺钉A9将其锁紧；摇动摇盘3，通过百分表检测待加工R刀弧面左右是否对称；通过调整螺钉12调整R刀中心与磨刀架主轴一致，通过锁紧螺钉B10锁紧；将装置放置在磨床上，使刀具处于砂轮正下方；开动磨床，左右摇动摇盘3，对R刀进行磨削；磨削过程中，用外径千分尺多次测量，直至R刀达到尺寸要求。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920069187.9
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:89(沈阳)
授权编号:CN209811893U
授权时间:20191220
主分类号:B24B3/34
专利分类号:B24B3/34;B24B41/06
范畴分类:26F;
申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司
第一申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司
申请人地址:110034 辽宁省沈阳市皇姑区陵北街1号
发明人:郑伟;张丙营
第一发明人:郑伟
当前权利人:沈阳飞机工业（集团）有限公司
代理人:梅洪玉
代理机构:21200
代理机构编号:大连理工大学专利中心 21200
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计