一种超高压型硫化母线槽论文和设计-杨晓凤

全文摘要

本实用新型公开了一种超高压型硫化母线槽，包括盒体，所述盒体的前表面装设有侧板，所述盒体的两侧装设有接头，所述盒体的两侧边缘处装设有接头侧板，所述盒体的内部装设有热缩管，所述热缩管的一端装设有绝缘体，所述热缩管的另一端装设有导电体，所述盒体的内侧边缘处装设有阻燃隔板；在该母线槽内部侧板上开设有一个灭火槽，在灭火槽的内部填充的有干粉，当母线槽的内部线路失火时，产热的热量会将泡沫层融化，灭火槽内的干粉流出，使燃烧的链反应中断而灭火，在该母线槽的两端装设有对称的护壳，护壳通过扭转铰链连接在接头侧板上，可对母线槽上的接头进行保护，防止接头处发生磨损或者磕碰，影响母线槽的安装，提高了该装置的实用性。

主设计要求

1.一种超高压型硫化母线槽，包括盒体(5)，所述盒体(5)的前表面装设有侧板(4)，所述盒体(5)的两侧装设有接头(6)，所述盒体(5)的两侧边缘处装设有接头侧板(2)，所述盒体(5)的内部装设有热缩管(9)，所述热缩管(9)的一端装设有绝缘体(8)，所述热缩管(9)的另一端装设有导电体(15)，所述盒体(5)的内侧边缘处装设有阻燃隔板(7)，其特征在于：所述盒体(5)的内部位于侧板(4)的内表面开设有灭火槽(12)，所述灭火槽(12)的内部填充有干粉(10)，所述灭火槽(12)的表面嵌设有泡沫层(11)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种超高压型硫化母线槽，其特征在于：所述侧板(4)的两端位于接头侧板(2)上装设连接有护壳(1)，所述护壳(1)的一端装设有扭转铰链(3)，所述护壳(1)的另一端表面开设有开槽(14)，所述开槽(14)上套设有垫圈(13)。

3.根据权利要求2所述的一种超高压型硫化母线槽，其特征在于：所述护壳(1)的一端装设有连杆片，所述扭转铰链(3)装设在连杆片的一端，所述护壳(1)通过扭转铰链(3)转动装设在接头侧板(2)上。

4.根据权利要求3所述的一种超高压型硫化母线槽，其特征在于：所述盒体(5)的两端均对称装设有两个护壳(1)。

5.根据权利要求1所述的一种超高压型硫化母线槽，其特征在于：所述盒体(5)的内部装设有四排连接件。

6.根据权利要求5所述的一种超高压型硫化母线槽，其特征在于：所述盒体(5)的内部两侧对称装设有两个阻燃隔板(7)，且四排连接件装设在两个阻燃隔板(7)之间。

7.根据权利要求1所述的一种超高压型硫化母线槽，其特征在于：所述接头侧板(2)的长度比接头(6)的长度长1cm。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于母线槽技术领域，具体涉及一种超高压型硫化母线槽。

背景技术

母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

现有的超高压型硫化母线槽，用铜排或铝为导电体，电容量较大，且机械性能好，金属外壳具有较高安全可靠性，使用寿命较长，但母线槽普片无法长时间满负荷工作，若在电路中使用时长时间满负荷工作，母线槽的内部有可能出现电路失火，影响母线槽内部的连接安全，出现电路安全故障的问题，为此我们提出一种超高压型硫化母线槽。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超高压型硫化母线槽，以解决上述背景技术中提出的现有的超高压型硫化母线槽，用铜排或铝为导电体，电容量较大，且机械性能好，金属外壳具有较高安全可靠性，使用寿命较长，但母线槽普片无法长时间满负荷工作，若在电路中使用时长时间满负荷工作，母线槽的内部有可能出现电路失火，影响母线槽内部的连接安全，出现电路安全故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高压型硫化母线槽，包括盒体，所述盒体的前表面装设有侧板，所述盒体的两侧装设有接头，所述盒体的两侧边缘处装设有接头侧板，所述盒体的内部装设有热缩管，所述热缩管的一端装设有绝缘体，所述热缩管的另一端装设有导电体，所述盒体的内侧边缘处装设有阻燃隔板，所述盒体的内部位于侧板的内表面开设有灭火槽，所述灭火槽的内部填充有干粉，所述灭火槽的表面嵌设有泡沫层。

优选的，所述侧板的两端位于接头侧板上装设连接有护壳，所述护壳的一端装设有扭转铰链，所述护壳的另一端表面开设有开槽，所述开槽上套设有垫圈。

优选的，所述护壳的一端装设有连杆片，所述扭转铰链装设在连杆片的一端，所述护壳通过扭转铰链转动装设在接头侧板上。

优选的，所述盒体的两端均对称装设有两个护壳。

优选的，所述盒体的内部装设有四排连接件。

优选的，所述盒体的内部两侧对称装设有两个阻燃隔板，且四排连接件装设在两个阻燃隔板之间。

优选的，所述接头侧板的长度比接头的长度长1cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在该母线槽内部侧板上开设有一个灭火槽，在灭火槽的内部填充的有干粉，当母线槽的内部线路失火时，产热的热量会将泡沫层融化，灭火槽内的干粉流出，与燃烧过程中燃料所产生的自由基或活性基团发生化学抑制和副催化作用，使燃烧的链反应中断而灭火，提高了该母线槽的安全性；

(2)在该母线槽的两端装设有对称的护壳，护壳通过扭转铰链连接在接头侧板上，可对母线槽上的接头进行保护，防止接头处发生磨损或者磕碰，影响母线槽的安装，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型护壳的结构示意图；

图中：1、护壳；2、接头侧板；3、扭转铰链；4、侧板；5、盒体；6、接头；7、阻燃隔板；8、绝缘体；9、热缩管；10、干粉；11、泡沫层；12、灭火槽；13、垫圈；14、开槽；15、导电体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种超高压型硫化母线槽，包括盒体5，盒体5的前表面装设有侧板4，盒体5的两侧装设有接头6，盒体5的两侧边缘处装设有接头侧板2，盒体5的内部装设有热缩管9，热缩管9的一端装设有绝缘体8，热缩管9的另一端装设有导电体15，盒体5的内侧边缘处装设有阻燃隔板7，盒体5的内部位于侧板4的内表面开设有灭火槽12，灭火槽12的内部填充有干粉10，灭火槽12的表面嵌设有泡沫层11，当母线槽的内部线路失火时，产热的热量会将泡沫层11融化，灭火槽12内的干粉10流出，与燃烧过程中燃料所产生的自由基或活性基团发生化学抑制和副催化作用，使燃烧的链反应中断而灭火，提高了该母线槽的安全性。

为了更好的进行使用，本实施例中，优选的，侧板4的两端位于接头侧板2上装设连接有护壳1，护壳1的一端装设有扭转铰链3，护壳1的另一端表面开设有开槽14，开槽14上套设有垫圈13，防止接头6出现磕碰变形，为了更好的连接护壳1，本实施例中，优选的，护壳1的一端装设有连杆片，扭转铰链3装设在连杆片的一端，护壳1通过扭转铰链3转动装设在接头侧板2上，方便转动护壳1对母线槽进行装接，为了更好的进行防护，本实施例中，优选的，盒体5的两端均对称装设有两个护壳1，为了更好的进行使用，本实施例中，优选的，盒体5的内部装设有四排连接件，可更好的连接，为了防止火灾扩散，本实施例中，优选的，盒体5的内部两侧对称装设有两个阻燃隔板7，且四排连接件装设在两个阻燃隔板7之间，提高该母线槽的安全性，为了更好的对接头6进行保护，本实施例中，优选的，接头侧板2的长度比接头6的长度长1cm。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，在盒体5两端的接头侧板2上装设有护壳1，护壳1通过扭转铰链3转动连接在接头侧板2上，护壳1可对盒体5上的接头6起到保护作用，防止接头6出现磕碰变形，影响母线槽的装接，且在母线槽盒体5的内部开设有灭火槽12，灭火槽12的内部填充有干粉10，灭火槽12通过泡沫层11密封，在该母线槽工作时，若内部链接件发生火灾，产生的热量会将泡沫层11熔化，干粉10散落流出，通过干粉10发生化学抑制和副催化作用，使燃烧的链反应中断而灭火，提高了该母线槽的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种超高压型硫化母线槽论文和设计

一种超高压型硫化母线槽论文和设计-杨晓凤

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢