高过滤效率、易于清洗型真空过滤机论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种高过滤效率、易于清洗型真空过滤机，涉及过滤装置技术领域，包括驱动装置、真空箱、环状滤布、加料箱、洗涤装置，驱动装置包括环形橡胶带、驱动辊，真空箱设于环形橡胶带内侧，环状滤布通过多个导向辊设于环形橡胶带外围，洗涤装置包括物料清洗喷头、橡胶带清洗喷头、滤布清洗喷头；加料箱包括破碎室、搅拌室，破碎室内设有破碎筒；搅拌室内腔从上往下依次分为容纳段、搅拌段、控量段，搅拌室顶部设有第二电机，第二转轴在搅拌段内固定设有多个搅拌杆，第二转轴底端固定设有限流板，限流板呈3\/4圆状；本实用新型通过将废石材预先加工成大小基本一致的颗粒，便于过滤作业和洗涤作业的进行，具有易于清洗、加工效率高的优点。

主设计要求

1.一种高过滤效率、易于清洗型真空过滤机，其特征在于：包括驱动装置、真空箱(200)、环状滤布(300)、加料箱(400)、洗涤装置，所述驱动装置包括环形橡胶带(110)以及用于驱动所述环形橡胶带(110)的驱动辊(120)，所述真空箱(200)设于所述环形橡胶带(110)内侧，所述真空箱(200)顶面抵持于所述环形橡胶带(110)的上带底部，所述环状滤布(300)呈首尾依次相连的环状，所述环状滤布(300)通过多个导向辊(310)设于所述环形橡胶带(110)外围，其中所述环状滤布(300)的上段通过相应的过滤压辊(320)设于所述环形橡胶带(110)的上带顶部，所述洗涤装置包括物料清洗喷头(510)、橡胶带清洗喷头(520)、滤布清洗喷头(530)，所述物料清洗喷头(510)设于所述环状滤布(300)上段中部的上方，所述橡胶带清洗喷头(520)设于所述环形橡胶带(110)下带的下方，所述滤布清洗喷头(530)设于所述环状滤布(300)下段的下方；所述加料箱(400)设于所述环状滤布(300)上段的上方，所述加料箱(400)位于环状滤布(300)靠近所述过滤压辊(320)的一端，所述加料箱(400)内部固定设有隔板(430)，所述隔板(430)将所述加料箱(400)内腔分为破碎室(410)、搅拌室(420)，所述破碎室(410)位于所述搅拌室(420)的上方，所述破碎室(410)内固定安装有破碎筒(411)，所述破碎筒(411)倾斜设置，所述破碎筒(411)较高端设有与外部相连通的入料管(412)，所述破碎室(410)侧壁固定安装有与所述破碎筒(411)相对应的第一电机(600)，所述第一电机(600)输出端固定设有第一转轴(610)，所述第一转轴(610)位于所述破碎筒(411)内部，所述第一转轴(610)沿所述破碎筒(411)的中心线方向延伸至所述加料箱的另一侧壁上，所述第一转轴(610)外周缘固定设有螺旋破碎刀(611)，所述破碎筒(411)较低端固定设有与所述搅拌室(420)相连通的落料管(413)；所述搅拌室(420)内腔从上往下依次分为容纳段(421)、搅拌段(422)、控量段(423)，所述搅拌段(422)呈半径从上往下逐渐减小的漏斗状，所述控量段(423)的半径等于所述搅拌段(422)的最小半径，所述控量段(423)侧壁设有环状的限位槽(424)，所述搅拌室(420)顶部固定安装有第二电机(700)，所述第二电机(700)输出端固定设有竖直放置的第二转轴(710)，所述第二转轴(710)在所述搅拌段(422)内固定设有多个搅拌杆(711)，所述第二转轴(710)底端固定设有限流板(712)，所述限流板(712)位于所述限位槽(424)内，所述限流板(712)呈3\/4圆状，所述搅拌室(420)底部设有与外部相连通的出料管(440)，所述出料管(440)自上而下沿物料的输送方向的反方向倾斜设置。

设计方案

1.一种高过滤效率、易于清洗型真空过滤机，其特征在于：

包括驱动装置、真空箱(200)、环状滤布(300)、加料箱(400)、洗涤装置，所述驱动装置包括环形橡胶带(110)以及用于驱动所述环形橡胶带(110)的驱动辊(120)，所述真空箱(200)设于所述环形橡胶带(110)内侧，所述真空箱(200)顶面抵持于所述环形橡胶带(110)的上带底部，所述环状滤布(300)呈首尾依次相连的环状，所述环状滤布(300)通过多个导向辊(310)设于所述环形橡胶带(110)外围，其中所述环状滤布(300)的上段通过相应的过滤压辊(320)设于所述环形橡胶带(110)的上带顶部，所述洗涤装置包括物料清洗喷头(510)、橡胶带清洗喷头(520)、滤布清洗喷头(530)，所述物料清洗喷头(510)设于所述环状滤布(300)上段中部的上方，所述橡胶带清洗喷头(520)设于所述环形橡胶带(110)下带的下方，所述滤布清洗喷头(530)设于所述环状滤布(300)下段的下方；

所述加料箱(400)设于所述环状滤布(300)上段的上方，所述加料箱(400)位于环状滤布(300)靠近所述过滤压辊(320)的一端，所述加料箱(400)内部固定设有隔板(430)，所述隔板(430)将所述加料箱(400)内腔分为破碎室(410)、搅拌室(420)，所述破碎室(410)位于所述搅拌室(420)的上方，所述破碎室(410)内固定安装有破碎筒(411)，所述破碎筒(411)倾斜设置，所述破碎筒(411)较高端设有与外部相连通的入料管(412)，所述破碎室(410)侧壁固定安装有与所述破碎筒(411)相对应的第一电机(600)，所述第一电机(600)输出端固定设有第一转轴(610)，所述第一转轴(610)位于所述破碎筒(411)内部，所述第一转轴(610)沿所述破碎筒(411)的中心线方向延伸至所述加料箱的另一侧壁上，所述第一转轴(610)外周缘固定设有螺旋破碎刀(611)，所述破碎筒(411)较低端固定设有与所述搅拌室(420) 相连通的落料管(413)；

所述搅拌室(420)内腔从上往下依次分为容纳段(421)、搅拌段(422)、控量段(423)，所述搅拌段(422)呈半径从上往下逐渐减小的漏斗状，所述控量段(423)的半径等于所述搅拌段(422)的最小半径，所述控量段(423)侧壁设有环状的限位槽(424)，所述搅拌室(420)顶部固定安装有第二电机(700)，所述第二电机(700)输出端固定设有竖直放置的第二转轴(710)，所述第二转轴(710)在所述搅拌段(422)内固定设有多个搅拌杆(711)，所述第二转轴(710)底端固定设有限流板(712)，所述限流板(712)位于所述限位槽(424)内，所述限流板(712)呈3\/4圆状，所述搅拌室(420)底部设有与外部相连通的出料管(440)，所述出料管(440)自上而下沿物料的输送方向的反方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种高过滤效率、易于清洗型真空过滤机，其特征在于：

所述环状滤布(300)上段远离所述加料箱(400)的一端设有用于引导物料掉落的引料辊(330)，所述引料辊(330)的下方设有用于收集物料的集料箱(800)。

3.根据权利要求1所述的一种高过滤效率、易于清洗型真空过滤机，其特征在于：

所述环形橡胶带(110)下带的下方设有与所述橡胶带清洗喷头(520)相对应的第一清洗槽(910)，所述环状滤布(300)下段的下方设有与所述滤布清洗喷头(530)相对应的第二清洗槽(920)。

4.根据权利要求1所述的一种高过滤效率、易于清洗型真空过滤机，其特征在于：

各个所述搅拌杆(711)的半径从上往下逐渐减小，且各个所述搅拌杆(711)从上往下交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种高过滤效率、易于清洗型真空过滤机，其特征在于：

所述第二电机(700)设有变频器。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，更具体的，涉及一种高过滤效率、易于清洗型真空过滤机。

背景技术

真空过滤机是废石材加工工艺中的常见加工设备之一，石材加工过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随着真空过滤机的胶带运行可依次完成。但是现有真空过滤机加料时并未设置另外的搅拌破碎装置，导致滤布上的废石材大小不均匀，干扰了到后续加工过程的效率，增加了加工时间和成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高过滤效率、易于清洗型真空过滤机，通过将废石材预先加工成大小基本一致的颗粒，便于过滤作业和洗涤作业的进行，具有易于清洗、加工效率高的优点。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种高过滤效率、易于清洗型真空过滤机，包括驱动装置、真空箱、环状滤布、加料箱、洗涤装置，所述驱动装置包括环形橡胶带以及用于驱动所述环形橡胶带的驱动辊，所述真空箱设于所述环形橡胶带内侧，所述真空箱顶面抵持于所述环形橡胶带的上带底部，所述环状滤布呈首尾依次相连的环状，所述环状滤布通过多个导向辊设于所述环形橡胶带外围，其中所述环状滤布的上段通过相应的过滤压辊设于所述环形橡胶带的上带顶部，所述洗涤装置包括物料清洗喷头、橡胶带清洗喷头、滤布清洗喷头，所述物料清洗喷头设于所述环状滤布上段中部的上方，所述橡胶带清洗喷头设于所述环形橡胶带下带的下方，所述滤布清洗喷头设于所述环状滤布下段的下方；所述加料箱设于所述环状滤布上段的上方，所述加料箱位于环状滤布靠近所述过滤压辊的一端，所述加料箱内部固定设有隔板，所述隔板将所述加料箱内腔分为破碎室、搅拌室，所述破碎室位于所述搅拌室的上方，所述破碎室内固定安装有破碎筒，所述破碎筒倾斜设置，所述破碎筒较高端设有与外部相连通的入料管，所述破碎室侧壁固定安装有与所述破碎筒相对应的第一电机，所述第一电机输出端固定设有第一转轴，所述第一转轴位于所述破碎筒内部，所述第一转轴沿所述破碎筒的中心线方向延伸至所述箱体的另一侧壁上，所述第一转轴外周缘固定设有螺旋破碎刀，所述破碎筒较低端固定设有与所述搅拌室相连通的落料管；所述搅拌室内腔从上往下依次分为容纳段、搅拌段、控量段，所述搅拌段呈半径从上往下逐渐减小的漏斗状，所述控量段的半径等于所述搅拌段的最小半径，所述控量段侧壁设有环状的限位槽，所述搅拌室顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定设有竖直放置的第二转轴，所述第二转轴在所述搅拌段内固定设有多个搅拌杆，所述第二转轴底端固定设有限流板，所述限流板位于所述限位槽内，所述限流板呈3\/4圆状，所述搅拌室底部设有与外部相连通的出料管，所述出料管自上而下沿物料的输送方向的反方向倾斜设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述环状滤布上段远离所述加料箱的一端设有用于用于引导物料掉落的引料辊，所述引料辊的下方设有用于收集物料的集料箱。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述环形橡胶带下带的下方设有与所述橡胶带清洗喷头相对应的第一清洗槽，所述环状滤布下段的下方设有与所述滤布清洗喷头相对应的第二清洗槽。

在本实用新型较佳的技术方案中，各个所述搅拌杆的半径从上往下逐渐减小，且各个所述搅拌杆从上往下交错设置。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第二电机设有变频器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种高过滤效率、易于清洗型真空过滤机，在所述物料清洗喷头的清洗下、所述环状滤布的过滤作用以及真空箱的吸力作用下，使得物料不断地被清洗过滤分离，并且通过所述环形橡胶带的带动下，使得清洗过滤后的物料不断从一侧进行卸料，然后通过橡胶带清洗喷头和滤布清洗喷头对环形橡胶带和环状滤布进行清洗，保证过滤作业的持续进行，具有滤饼水份低和洗涤水用量小，且可重复使用、适应性强，适用物料的范围宽的优点；通过将废石材沿着入料管投放到破碎筒内，第二转轴上的螺旋破碎刀对废石材进行粉碎切割，使得废石材变成大小基本一致的小颗粒，然后通过搅拌室内的多个搅拌杆对物料进行搅拌，使得物料混合均匀，小颗粒均匀混合的物料投放到所述环状滤布上，与传统相比，不仅可以便于洗涤装置对物料进行清洗，加快了物料的清洗效率，而且大大加快了环状滤布对物料的过滤分离效果；最后通过调节第二电机的转速来控制限流板的物料排放量，以便于调节落到所述环状滤布的物料，从而可以满足不同物料都能达到布料均匀的效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种高过滤效率、易于清洗型真空过滤机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种高过滤效率、易于清洗型真空过滤机的加料箱剖视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种高过滤效率、易于清洗型真空过滤机的限流板俯视图。

图中：

110、环形橡胶带；120、驱动辊；200、真空箱；300、环状滤布；310、导向辊；320、过滤压辊；330、引料辊；400、加料箱；410、破碎室；411、破碎筒；412、入料管；413、落料管；420、搅拌室；421、容纳段；422、搅拌段；423、控量段；424、限位槽；430、隔板；440、出料管；510、物料清洗喷头；520、橡胶带清洗喷头；530、滤布清洗喷头；600、第一电机；610、第一转轴；611、螺旋破碎刀；700、第二电机；710、第二转轴；711、搅拌杆；712、限流板；800、集料箱；910、第一清洗槽；920、第二清洗槽。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。

如图1～图3所示，包括驱动装置、真空箱200、环状滤布300、加料箱400、洗涤装置，所述驱动装置包括环形橡胶带110以及用于驱动所述环形橡胶带110的驱动辊120，所述驱动辊120由驱动电机(图中未画出)驱动，所述真空箱200设于所述环形橡胶带110内侧，所述真空箱200顶面抵持于所述环形橡胶带110的上带底部，所述环状滤布300呈首尾依次相连的环状，所述环状滤布300通过多个导向辊310设于所述环形橡胶带110外围，其中所述环状滤布300的上段通过相应的过滤压辊320设于所述环形橡胶带110的上带顶部，所述洗涤装置包括物料清洗喷头510、橡胶带清洗喷头520、滤布清洗喷头530，所述物料清洗喷头510设于所述环状滤布300上段中部的上方，所述橡胶带清洗喷头520设于所述环形橡胶带110下带的下方，所述滤布清洗喷头530设于所述环状滤布300下段的下方；所述加料箱400设于所述环状滤布300上段的上方，所述加料箱400位于环状滤布300靠近所述过滤压辊320的一端，所述加料箱400内部固定设有隔板430，所述隔板430将所述加料箱400内腔分为破碎室410、搅拌室420，所述破碎室410位于所述搅拌室420的上方，所述破碎室410内固定安装有破碎筒411，所述破碎筒411倾斜设置，所述破碎筒411较高端设有与外部相连通的入料管412，所述破碎室410侧壁固定安装有与所述破碎筒411相对应的第一电机600，所述第一电机600输出端固定设有第一转轴610，所述第一转轴610位于所述破碎筒411内部，所述第一转轴610沿所述破碎筒411的中心线方向延伸至所述箱体的另一侧壁上，所述第一转轴610外周缘固定设有螺旋破碎刀611，所述破碎筒411较低端固定设有与所述搅拌室420相连通的落料管413；所述搅拌室420内腔从上往下依次分为容纳段421、搅拌段422、控量段423，所述搅拌段422呈半径从上往下逐渐减小的漏斗状，所述控量段423的半径等于所述搅拌段422的最小半径，所述控量段423侧壁设有环状的限位槽424，所述搅拌室420顶部固定安装有第二电机700，所述第二电机700输出端固定设有竖直放置的第二转轴710，所述第二转轴710在所述搅拌段422内固定设有多个搅拌杆711，所述第二转轴710底端固定设有限流板712，所述限流板712可转动设于所述限位槽424内，所述限流板712呈3\/4圆状，所述搅拌室420底部设有与外部相连通的出料管440，所述出料管440自上而下沿物料的输送方向的反方向倾斜设置。

更具体的说，其环形橡胶带110支承滤布、承受真空吸力及传递功率和承受重量，并在真空箱200上滑动，而环状滤布300不与真空箱200直接接触，使得环状滤布300的使用寿命较长；环形橡胶带110设有张紧装置(图中未画出)，可避免环形橡胶带110出现打滑。

进一步地，所述环状滤布300上段远离所述加料箱400的一端设有用于用于引导物料掉落的引料辊330，所述引料辊330的下方设有用于收集物料的集料箱800，通过所述集料箱800收集物料，然后通过拉扯将所述集料箱800运送到相应的地方，以便于对物料进行下一步加工。

进一步地，所述环形橡胶带110下带的下方设有与所述橡胶带清洗喷头520相对应的第一清洗槽910，所述环状滤布300下段的下方设有与所述滤布清洗喷头530相对应的第二清洗槽920，所述第一清洗槽910和所述第二清洗槽920均用于收集污水和污秽；通过所述第一清洗槽910配合所述橡胶带清洗喷头520，保证洗涤水均布于所述环形橡胶带110表面，以确保环形橡胶带110的透气性能，而通过所述第一清洗槽910配合所述橡胶带清洗喷头520，保证洗涤水均布于环状滤布300表面，以确保环状滤布300的透气性能。

进一步地，各个所述搅拌杆711的半径从上往下逐渐减小，且各个所述搅拌杆711从上往下交错设置，这样设置可以使得所述搅拌室420搅拌段422内上下形成各个不同的涡流，从而提高了物料的紊乱程度，进而提高搅拌杆711的搅拌效果。

进一步地，所述第二电机700设有变频器(图中未画出)，通过所述变频器可以控制所述第二电机700，从而控制所述第二转轴710和限流板712的转速，进而控制所述出料管440的物料排放量，也就是投放到所述环状滤布300上的物料量，从而便于工作人员根据实际情况来调节最适宜的物料排放量，使得物料在所述环状滤布300上的过滤效果和洗涤效果均达到较佳。

本实用新型提供的一种高过滤效率、易于清洗型真空过滤机，在所述物料清洗喷头510的清洗下、所述环状滤布300的过滤作用以及真空箱200的吸力作用下，使得物料不断地被清洗过滤分离，并且通过所述环形橡胶带110的带动下，使得清洗过滤后的物料不断从一侧进行卸料，然后通过橡胶带清洗喷头520和滤布清洗喷头530对环形橡胶带110和环状滤布300进行清洗，保证过滤作业的持续进行，具有滤饼水份低和洗涤水用量小，且可重复使用、适应性强，适用物料的范围宽的优点；通过将废石材沿着入料管412投放到破碎筒411内，第二转轴710上的螺旋破碎刀611对废石材进行粉碎切割，使得废石材变成大小基本一致的小颗粒，然后通过搅拌室420内的多个搅拌杆711对物料进行搅拌，使得物料混合均匀，小颗粒均匀混合的物料投放到所述环状滤布300上，与传统相比，不仅可以便于洗涤装置对物料进行清洗，加快了物料的清洗效率，而且大大加快了环状滤布300对物料的过滤分离效果；最后通过调节第二电机700的转速来控制限流板712的物料排放量，以便于调节落到所述环状滤布300的物料，从而可以满足不同物料都能达到布料均匀的效果。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

设计图

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