全文摘要
本实用新型涉及渣浆泵技术领域，且公开了一种抗气蚀渣浆泵，包括底板，所述底板的顶部左侧包括固定板、支撑架、扶杆和电机，所述固定板的底部与底板的顶部固定连接，所述支撑架位于固定板的顶部设置，所述支撑架的底部与固定板的顶部固定连接，所述电机位于支撑架的顶部设置，所述电机的表面底部与支撑架的内壁固定连接，所述扶杆位于电机的表面顶部设置。该抗气蚀渣浆泵，通过在转轴的表面设置注油口和固定管，从而达到了防止转轴表面积灰积尘造成转动阻力增大，耗电增加的目的，通过在入口短管的内部设置连接槽和密封胶圈，从而解决了管道连接不紧密造成流体泄漏，管道内压力降低，渣浆泵不能正常给工作的问题。
主设计要求
1.一种抗气蚀渣浆泵，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左侧包括固定板(19)、支撑架(2)、扶杆(5)和电机(6)，所述固定板(19)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述支撑架(2)位于固定板(19)的顶部设置，所述支撑架(2)的底部与固定板(19)的顶部固定连接，所述电机(6)位于支撑架(2)的顶部设置，所述电机(6)的表面底部与支撑架(2)的内壁固定连接，所述扶杆(5)位于电机(6)的表面顶部设置，所述扶杆(5)的底部与电机(6)的顶部固定连接，所述电机(6)的右侧包括固定块(7)、固定管(11)、转轴(8)、注油口(9)和导油板(23)，所述固定块(7)的内壁与电机(6)的表面右侧卡接，所述固定管(11)位于固定块(7)的右侧设置，所述固定管(11)的表面左侧与固定块(7)的内壁固定连接，所述注油口(9)位于固定管(11)的内壁开设，所述导油板(23)位于固定管(11)的内部设置，所述导油板(23)的上表面与固定管(11)的内壁固定连接，所述导油板(23)的上表面与注油口(9)的底部固定连接，所述转轴(8)位于导油板(23)的下表面设置，所述转轴(8)的左端通过联轴器与电机(6)的右侧固定连接，所述转轴(8)的表面与固定管(11)的内壁套接，所述转轴(8)的表面与导油板(23)的下表面滑动连接；所述固定管(11)的右侧包括泵侧板(12)、泵体(15)、入口短管(16)和入口固定盘(17)，所述泵侧板(12)的左侧与固定管(11)的右侧固定连接，所述泵侧板(12)的左侧与导油板(23)的右侧固定连接，所述泵侧板(12)的内壁与转轴(8)的表面滑动连接，所述泵体(15)位于泵侧板(12)的右侧设置，所述泵体(15)的左侧与泵侧板(12)的右侧固定连接，所述泵体(15)的左侧与转轴(8)的右侧固定连接，出口短管(14)位于泵体(15)的顶部设置，所述出口短管(14)的底部与泵体(15)的顶部固定连接，所述入口短管(16)位于泵体(15)的右侧设置，所述入口短管(16)的左侧与泵体(15)的右侧固定连接，所述入口固定盘(17)位于入口短管(16)的表面右侧设置，所述入口固定盘(17)的内壁与入口短管(16)的表面固定连接，所述入口短管(16)的右侧包括连接槽(20)、密封胶圈(21)和定位块(22)，所述连接槽(20)位于入口短管(16)的右侧开设，所述密封胶圈(21)位于连接槽(20)的内部设置，所述密封胶圈(21)的表面与连接槽(20)的内壁固定连接，所述定位块(22)位于连接槽(20)的内部设置，所述定位块(22)的表面与连接槽(20)的内壁固定连接，所述定位块(22)的表面与密封胶圈(21)的内壁套接。
设计方案
1.一种抗气蚀渣浆泵，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左侧包括固定板(19)、支撑架(2)、扶杆(5)和电机(6)，所述固定板(19)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述支撑架(2)位于固定板(19)的顶部设置，所述支撑架(2)的底部与固定板(19)的顶部固定连接，所述电机(6)位于支撑架(2)的顶部设置，所述电机(6)的表面底部与支撑架(2)的内壁固定连接，所述扶杆(5)位于电机(6)的表面顶部设置，所述扶杆(5)的底部与电机(6)的顶部固定连接，所述电机(6)的右侧包括固定块(7)、固定管(11)、转轴(8)、注油口(9)和导油板(23)，所述固定块(7)的内壁与电机(6)的表面右侧卡接，所述固定管(11)位于固定块(7)的右侧设置，所述固定管(11)的表面左侧与固定块(7)的内壁固定连接，所述注油口(9)位于固定管(11)的内壁开设，所述导油板(23)位于固定管(11)的内部设置，所述导油板(23)的上表面与固定管(11)的内壁固定连接，所述导油板(23)的上表面与注油口(9)的底部固定连接，所述转轴(8)位于导油板(23)的下表面设置，所述转轴(8)的左端通过联轴器与电机(6)的右侧固定连接，所述转轴(8)的表面与固定管(11)的内壁套接，所述转轴(8)的表面与导油板(23)的下表面滑动连接；
所述固定管(11)的右侧包括泵侧板(12)、泵体(15)、入口短管(16)和入口固定盘(17)，所述泵侧板(12)的左侧与固定管(11)的右侧固定连接，所述泵侧板(12)的左侧与导油板(23)的右侧固定连接，所述泵侧板(12)的内壁与转轴(8)的表面滑动连接，所述泵体(15)位于泵侧板(12)的右侧设置，所述泵体(15)的左侧与泵侧板(12)的右侧固定连接，所述泵体(15)的左侧与转轴(8)的右侧固定连接，出口短管(14)位于泵体(15)的顶部设置，所述出口短管(14)的底部与泵体(15)的顶部固定连接，所述入口短管(16)位于泵体(15)的右侧设置，所述入口短管(16)的左侧与泵体(15)的右侧固定连接，所述入口固定盘(17)位于入口短管(16)的表面右侧设置，所述入口固定盘(17)的内壁与入口短管(16)的表面固定连接，所述入口短管(16)的右侧包括连接槽(20)、密封胶圈(21)和定位块(22)，所述连接槽(20)位于入口短管(16)的右侧开设，所述密封胶圈(21)位于连接槽(20)的内部设置，所述密封胶圈(21)的表面与连接槽(20)的内壁固定连接，所述定位块(22)位于连接槽(20)的内部设置，所述定位块(22)的表面与连接槽(20)的内壁固定连接，所述定位块(22)的表面与密封胶圈(21)的内壁套接。
2.根据权利要求1所述的一种抗气蚀渣浆泵，其特征在于：所述电机(6)的左侧包括机侧盖(3)，所述机侧盖(3)的右侧与电机(6)的左侧卡接。
3.根据权利要求1所述的一种抗气蚀渣浆泵，其特征在于：所述支撑架(2)的顶部包括加固杆(4)，所述加固杆(4)位于电机(6)的表面设置，所述加固杆(4)的底部与支撑架(2)的顶部固定连接，所述加固杆(4)的背面与电机(6)的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗气蚀渣浆泵，其特征在于：所述固定管(11)的顶部包括油盖(10)，所述油盖(10)位于注油口(9)的顶部设置，所述油盖(10)的底部有固定管(11)的表面顶部卡接，所述油盖(10)的右侧通过合页与固定管(11)的顶部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种抗气蚀渣浆泵，其特征在于：所述泵体(15)的顶部出口短管(14)和出口固定盘(13)，所述出口短管(14)的底部与泵体(15)的顶部固定连接，所述出口固定盘(13)位于出口短管(14)的表面顶部设置，所述出口固定盘(13)的内壁与出口短管(14)的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种抗气蚀渣浆泵，其特征在于：所述泵体(15)的底部包括底座(18)，所述底座(18)位于底板(1)的顶部右侧设置，所述底座(18)的底部通过固定螺栓与底板(1)的顶部固定连接，所述底座(18)的内壁与泵体(15)的底部固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及渣浆泵技术领域，具体为一种抗气蚀渣浆泵。
背景技术
抗气蚀渣浆泵是指讲指通过使用能够减缓高速转动的叶轮与流体接触造成的表面保护膜被破坏，导致机器损坏的材料制造的渣浆泵，现有的抗气蚀渣浆泵在使用中，电机在长时间转动过程中积灰积尘，导致在工作时的转动阻力增大，电机的能量转换效率降低，耗电增加，同时，渣浆泵在的入口短管是直接与外部管道接通，长时间使用后连接处会出现连接不紧密，流体泄漏，污染环境，且造成管道内压力下降，渣浆泵无法正常工作。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗气蚀渣浆泵，具备转轴转动阻力小且且不会泄漏流体等优点，解决了耗电增加和渣浆泵不能正常工作的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗气蚀渣浆泵，包括底板，所述底板的顶部左侧包括固定板、支撑架、扶杆和电机，所述固定板的底部与底板的顶部固定连接，所述支撑架位于固定板的顶部设置，所述支撑架的底部与固定板的顶部固定连接，所述电机位于支撑架的顶部设置，所述电机的表面底部与支撑架的内壁固定连接，所述扶杆位于电机的表面顶部设置，所述扶杆的底部与电机的顶部固定连接，所述电机的右侧包括固定块、固定管、转轴、注油口和导油板，所述固定块的内壁与电机的表面右侧卡接，所述固定管位于固定块的右侧设置，所述固定管的表面左侧与固定块的内壁固定连接，所述注油口位于固定管的内壁开设，所述导油板位于固定管的内部设置，所述导油板的上表面与固定管的内壁固定连接，所述导油板的上表面与注油口的底部固定连接，所述转轴位于导油板的下表面设置，所述转轴的左端通过联轴器与电机的右侧固定连接，所述转轴的表面与固定管的内壁套接，所述转轴的表面与导油板的下表面滑动连接。
所述固定管的右侧包括泵侧板、泵体、入口短管和入口固定盘，所述泵侧板的左侧与固定管的右侧固定连接，所述泵侧板的左侧与导油板的右侧固定连接，所述泵侧板的内壁与转轴的表面滑动连接，所述泵体位于泵侧板的右侧设置，所述泵体的左侧与泵侧板的右侧固定连接，所述泵体的左侧与转轴的右侧固定连接，所述出口短管位于泵体的顶部设置，所述出口短管的底部与泵体的顶部固定连接，所述入口短管位于泵体的右侧设置，所述入口短管的左侧与泵体的右侧固定连接，所述入口固定盘位于入口短管的表面右侧设置，所述入口固定盘的内壁与入口短管的表面固定连接，所述入口短管的右侧包括连接槽、密封胶圈和定位块，所述连接槽位于入口短管的右侧开设，所述密封胶圈位于连接槽的内部设置，所述密封胶圈的表面与连接槽的内壁固定连接，所述定位块位于连接槽的内部设置，所述定位块的表面与连接槽的内壁固定连接，所述定位块的表面与密封胶圈的内壁套接。
进一步的，所述电机的左侧包括机侧盖，所述机侧盖的右侧与电机的左侧卡接。
进一步的，所述支撑架的顶部包括加固杆，所述加固杆位于电机的表面设置，所述加固杆的底部与支撑架的顶部固定连接，所述加固杆的背面与电机的表面固定连接。
进一步的，所述固定管的顶部包括油盖，所述油盖位于注油口的顶部设置，所述油盖的底部有固定管的表面顶部卡接，所述油盖的右侧通过合页与固定管的顶部转动连接。
进一步的，所述泵体的顶部出口短管和出口固定盘，所述出口短管的底部与泵体的顶部固定连接，所述出口固定盘位于出口短管的表面顶部设置，所述出口固定盘的内壁与出口短管的表面固定连接。
进一步的，所述泵体的底部包括底座，所述底座位于底板的顶部右侧设置，所述底座的底部通过固定螺栓与底板的顶部固定连接，所述底座的内壁与泵体的底部固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1、该抗气蚀渣浆泵，通过在转轴的表面设置注油口和固定管，从而达到了防止转轴表面积灰积尘造成转动阻力增大，耗电增加的目的，通过在入口短管的内部设置连接槽和密封胶圈，从而解决了管道连接不紧密造成流体泄漏，管道内压力降低，渣浆泵不能正常工作的问题。
2、该抗气蚀渣浆泵，通过在注油口的底部设置导油板，从而达到了使润滑用油能够分散到转轴的整个表面的目的，通过在注油口的顶部设置油盖，从而解决了灰尘从注油口进入固定管内部的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构A处局部结构示意图；
图3为本实用新型结构入口短管右视图；
图4为本实用新型结构主视图。
附图标记说明：1-底板、2-支撑架、3-机侧盖、4-加固杆、5-扶杆、6-电机、7-固定块、8-转轴、9-注油口、10-管盖、11-固定管、12-泵侧板、13-出口固定盘、14-出口短管、15-泵体、16-入口短管、17-入口固定盘、18-底座、19-固定板、20-连接槽、21-密封胶圈、22-定位块、23-导油板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，一种抗气蚀渣浆泵，包括底板1，底板1的顶部左侧包括固定板19、支撑架2、扶杆5和电机6，固定板19的底部与底板1的顶部固定连接，支撑架2位于固定板19的顶部设置，支撑架2的底部与固定板19的顶部固定连接，电机6位于支撑架2 的顶部设置，电机6的表面底部与支撑架2的内壁固定连接，扶杆5位于电机6的表面顶部设置，扶杆5的底部与电机6的顶部固定连接，扶杆5在电机6需要移挪时候辅助移动，电机6的左侧包括机侧盖3，机侧盖3的右侧与电机6的左侧卡接，支撑架2的顶部包括加固杆4，加固杆4位于电机6的表面设置，加固杆4的底部与支撑架2的顶部固定连接，加固杆4的背面与电机6的表面固定连接，电机6的右侧包括固定块7、固定管11、转轴 8、注油口9和导油板23，固定块7的内壁与电机6的表面右侧卡接，固定管11位于固定块7的右侧设置，固定管11的表面左侧与固定块7的内壁固定连接，注油口9位于固定管11的内壁开设，注油口9呈漏斗形，方便注入润滑油，导油板23位于固定管11的内部设置，导油板23的上表面与固定管11的内壁固定连接，导油板23的上表面与注油口9 的底部固定连接，导油板23将注油口9注入的润滑油向两侧导流并渗淋在转轴8表面，减小转轴8转动阻力，转轴8位于导油板23的下表面设置，转轴8的左端通过联轴器与电机6的右侧固定连接，转轴8的表面与固定管11的内壁套接，转轴8的表面与导油板 23的下表面滑动连接，固定管11的顶部包括油盖10，油盖10位于注油口9的顶部设置，油盖10的底部有固定管11的表面顶部卡接，油盖10的右侧通过合页与固定管11的顶部转动连接。
固定管11的右侧包括泵侧板12、泵体15、入口短管16和入口固定盘17，泵侧板12的左侧与固定管11的右侧固定连接，泵侧板12的左侧与导油板23的右侧固定连接，泵侧板12的内壁与转轴8的表面滑动连接，泵体15位于泵侧板12的右侧设置，泵体15的左侧与泵侧板12的右侧固定连接，泵体15的左侧与转轴8的右侧固定连接，出口短管14 位于泵体15的顶部设置，出口短管14的底部与泵体15的顶部固定连接，入口短管16位于泵体15的右侧设置，入口短管16的左侧与泵体15的右侧固定连接，入口固定盘17位于入口短管16的表面右侧设置，入口固定盘17的内壁与入口短管16的表面固定连接，泵体15的顶部出口短管14和出口固定盘13，出口短管14的底部与泵体15的顶部固定连接，出口固定盘13位于出口短管14的表面顶部设置，出口固定盘13的内壁与出口短管 14的表面固定连接，入口短管16的右侧包括连接槽20、密封胶圈21和定位块22，定位块22在连接槽20内帮助外部管道准确接入连接槽20内，密封胶圈21防止管道流体泄漏，影响渣浆泵正常工作，连接槽20位于入口短管16的右侧开设，密封胶圈21位于连接槽 20的内部设置，密封胶圈21的表面与连接槽20的内壁固定连接，定位块22位于连接槽 20的内部设置，定位块22的表面与连接槽20的内壁固定连接，定位块22的表面与密封胶圈21的内壁套接，泵体15的底部包括底座18，底座18位于底板1的顶部右侧设置，底座18的底部通过固定螺栓与底板1的顶部固定连接，底座18的内壁与泵体15的底部固定连接，底座18将渣浆泵固定，防止工作时晃动影响工作。
在使用时，打开油盖10，通过注油口9向固定管11内部注入润滑用油，润滑油经注油口9流到导油板23上，导油板23将润滑油导向两侧并向转轴8的表面渗淋，转轴8转动，将润滑油均匀的涂抹在转轴8表面，降低了转轴8的转动阻力，外部管道通过定位块22定位正确接入到连接槽20内，密封胶圈21在连接槽20内将连接处密封，连接处连接紧密不会出现流体泄漏，管道内压力正常，渣浆泵正常工作。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003547.5
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209654247U
授权时间:20191119
主分类号:F04D 7/04
专利分类号:F04D7/04;F04D13/06;F04D29/06;F04D29/00;F04D29/16
范畴分类:28D;
申请人:石家庄栾兴泵业有限公司
第一申请人:石家庄栾兴泵业有限公司
申请人地址:050000 河北省石家庄市栾城区南高乡西宫一村
发明人:李建生
第一发明人:李建生
当前权利人:石家庄栾兴泵业有限公司
代理人:刘磊娜;杨瑞龙
代理机构:13129
代理机构编号:石家庄德皓专利代理事务所(普通合伙) 13129
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计