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摘要：本文首先就施工准备阶段质量控制问题进行了分析，然后阐述了施工阶段质量控制问题。主要从施工螺栓预埋、钢结构原材料采购及加工制作、进场的检测验收、钢结构构件安装及涂装等几个方面详细论述了钢结构工程施工质量控制重点，在此提出了自己的观点和见解，可供参考。
关键词：钢结构；质量；控制重点
钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，由于钢结构工程在建筑领域的广泛使用，施工质量的好坏直接影响工程结构的安全，如何更好的控制钢结构工程施工质量已引起高度重视。
一、施工准备阶段质量控制问题分析
1、质量、安全目标和计划的制定。企业预先制定质量、安全目标和计划，这涉及到业主、设计、监理各方面关系，事先同各单位商量确定，以便各单位根据确定的目标制定各自的质量控制计划，同时进行相关的经费和人员协商。
2、组织现场复核和施工图会审，提前做好各项技术指导工作。加强对工程进度计划的编制，对工程计划进行细化，编制各单位工程的网络施工计划，保证关键工序的计划落实。如果遇见不可预见的情况，发生工期延误，要及时调整施工计划，加班加点实现工期目标。
3、质量教育与培训。通过教育培训，提高全体员工的质量意识和技术业务能力，从而提高企业的整体素质。在钢结构制作中，焊接的重要性是一致公认的，焊工的技能和责任心也是决定产品质量的关键。因此对操作者教育培训具有很重要的现实意义。应教育参与钢结构施工的全体人员提高责任心，要有强烈的质量意识。钢结构工程质量的优劣与每道工序、每个操作者都有直接关系，为了保证产品的质量，必须教育员工有责任心，有质量意识，有全局观念。
二、施工阶段质量控制问题分析
1、施工预埋阶段。钢结构的基础一般采用钢筋混凝土独立基础或桩基础加承台的基础型式较多，这里主要介绍钢结构螺栓预埋的质量控制重点。同一基础内部各螺栓之间的相对位置及各基础之间螺栓的预埋位置的准确性要求较高，螺栓预埋位置的准确与否将直接影响上部钢结构能否顺利安装。一是套模的制作。钢结构预埋螺栓安装前，必须根据设计图纸预埋的要求，采用木模板或钢板加工成与实际安装柱下脚开孔位置相同的模型，便于螺栓安装过程中确定螺栓相对位置，而且这种模板可以重复使用于相同基础预埋螺栓的定位。二是螺栓的安装。钢结构基础预埋螺栓一般直接埋设在独立基础或桩基的承台中，安装过程可能与基础钢筋存在冲突，需对基础钢筋的位置进行调整，以保证螺栓的位置，螺栓的固定一般采用与基础钢筋点焊连接。三是轴线的复核。在基础钢筋、模板及螺栓安装定位后，需对基础的轴线，标高进行一次全面的复核，采用全站仪或经纬仪、水准仪进行复核，并将轴线及标高线弹至已经定位好的模板上，以保证螺栓预埋的准确性。四是混凝土浇筑过程的保护。混凝土浇筑过程应尽量保护螺栓，防止发生较大的偏位，由于振动棒的振动，容易造成预埋螺栓整体或相对位置的偏移，所以在混凝土浇筑完成后，混凝土凝固前需再次利用套模对螺栓相对位置进行复查，并利用全站仪或经纬仪、水准仪进行复核。经复核无误后应及时对螺栓进行保护，防止外力碰撞导致变形或者是长时间外露导致锈蚀等。五是交接验收。由于预埋一般由土建单位进行，预埋完成后应要求钢结构安装单位对预埋进行全面复测，复测无误后由监理或建设单位组织土建与钢结构安装单位进行交接。
2材料采购及加工阶段。钢结构工程采用的模式为由安装单位委托加工厂家进行材料采购及加工，各构件均由生产厂家加工，所以材料采购及加工过程中的质量控制尤为重要。一是原材料质量控制。加工厂家采购的原材料必须符合设计及施工质量验收规范的要求，同时必须满足合同的约定，采购的原材料检验报告及合格证书齐全，有效控制材料的质量。建设、监理及委托采购单位应对采购的材料进行检查验收。二是加工过程质量控制。材料的加工过程中必须安排工程师对加工过程进行监督，以保证材料加工过程中的质量控制。构件的加工制作必须严格按照设计文件的要求，在构件制作完后，必须在厂区内进行组装或预拼装，以检查构件制作的尺寸偏差是否满足要求。
3、半成品出厂检测及进场验收阶段质量控制问题分析。一是出厂检测。钢结构材料半成品加工完成后，加工厂家半成品出厂前必须按照相关规法要求进行外观尺寸偏差及焊缝的检查。二是进场验收。钢结构半成品材料进场时，现场工程师必须按照规范要求，对原材料的相关产品合格证书及检验报告，出厂检测的资料进行核查，并对外观及尺寸进行检查验收，对焊缝的检测资料等进行检查，并按照规范要求对相关材料进行现场抽检，委托有资质的单位进行检测，主要是对焊缝超声波或探伤检测、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检测等
4、结构安装阶段质量控制问题分析。一是吊装。由于钢结构材料一般自重较大，有的为部分拼装后形成一个单元后进行安装，所以吊装前必须对吊点进行验算，防止在吊装过程中发生较大变形或个别构件受力过大发生变形或意外，确保钢结构吊装过程中的安全。二是校正、焊接。待钢结构临时固定形成稳定单元后，必须对轴线、标高、垂直度等进行复核，方可对螺栓、连接件及支撑体系等进行紧固和焊接。三是二次灌浆。钢结构安装完成校正后，必须对柱脚或支撑点进行二次灌浆，二次灌浆前必须对柱脚或支撑点清理干净，按设计要求采用微膨胀细石混凝土进行浇筑，浇筑必须密实。四是钢结构涂装。钢结构的涂装一般分为防腐涂装和防火涂装，防腐涂料在车间加工时进行涂刷，防腐涂料的厚度、遍数必须满足设计要求。钢结构安装完成后，先对钢结构表面的焊渣、灰尘、油污等杂物清理干净，将现场焊缝及由于运输及吊装过程中造成的漆膜损坏进行防腐涂料的补刷。然后按照设计要求进行防火涂料的涂刷，由于钢结构防火性能较差，如果发生火灾极容易造成整体结构的破坏，所以钢结构的防火涂料及其重要，施工时必须严格按照设计和规范要求进行施工。
5、验收。钢结构安装完成后必须按照规范要求对各项目进行检查验收，特别是对高强螺栓终拧扭矩、焊缝的质量及轴线标高、挠度、垂直度等各项技术要求符合要求后，方可进行下道工序施工。