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摘要：混凝土防渗墙具有弹性模量低、适应变形能力强、和易性好、经济性较高等有点，因此得到了大量施工单位的青睐，并将其广泛应用于水利工程的防渗施工中。为保障水库大坝的防渗能力，我国对混凝土防渗面板的施工技术提出更高的要求，一方面控制防渗面板的施工技术，另一方面约束实际的施工行为，保障水库大坝的安全运行。混凝土防渗施工，属于大规模的施工项目，而且具备一定的隐蔽特点，必须加强对施工技术的应用和管理，提高水库大坝的防渗性能，才可满足水库大坝的稳定运行，发挥水库大坝的施工价值。
关键词：水库大坝；混凝土；防渗漏；施工技术；分析
1导言
随着经济的发展，对水库大坝混凝土防渗面板施工技术的要求越来越高。水库大坝混凝土防渗面板作为大坝施工中的重点控制部分，关系到大坝的安全和大坝防渗的成败。一般的大坝混凝土防渗墙都是隐蔽工程，但是在对施工质量的要求上比较高，所以在施工过程中，必须对防渗技术有足够的重视，这样才能保证水库大坝的质量。因此，研究水库大坝混凝土防渗面板具有非常重要的现实意义。
2混凝土防渗墙施工概述
2.1施工程序
通常情况下，混凝土防渗墙施工程序可以分为造孔前准备、造孔、基岩鉴定、终孔验收、清孔换浆、清孔验收、浇注泥浆下混凝土前准备、浇注泥浆下混凝土、全墙质量检查与验收、坝体防渗设施的连接等。在造孔全过程中，应该采用由膨润土或优质黏土制成的泥浆护壁。对于泥浆的各项性能指标都应该达到施工技术规范的要求。如果任何一项或数项达不到要求时，应进行调整。清孔换浆的目的是清除孔底岩面以上的淤积物，将孔内含有大量砂粒和岩屑的泥浆更换成新鲜泥浆，还要将孔段两端已浇混凝土弧面上附着的黏稠泥浆、岩屑等刷洗干净。浇注过程中，要求孔内混凝土顶面的上升速度至少应大于或等于2m/h，且应均匀上升；导管底口应始终埋入混凝土中，埋入深度最小应大于或等于1m，最大不宜超过6m。
2.2造孔与清孔
一是造孔工程量计算。造孔作业是靠单个钻孔逐渐加深来完成的，通常需要以单个钻孔进尺数的累计来表示造孔工程量。使用计量单位合理计算造孔工程量应用范围较广，这样才能准确地反映出造孔作业的实际情况及形象面貌，具有便于分析与对比主、副孔工效，简便实用，易于理解和掌握等优点。二是槽孔长度的选择与划分。根据实践调查分析：在保证造孔安全、成墙质量的前提下，槽孔长度应考虑三个主要因素：首先工程地质与水文地质条件；其次单个槽孔的造孔延续时间；最后混凝土浇注能力，即混凝土的拌和与运输能力等。
3水库大坝混凝土防渗面板的施工
3.1水库大坝混凝土防渗面板施工技术的参数规定
选材是混凝土防渗施工的重点，特别是水泥原料的挑选，必须保证标号大于425#，种类属普通SixOy，为确保混凝土的施工性能，在投入防渗施工时，可以通过专家进行试验，避免由于混凝土本身的原因，影响整体防渗施工的水平。混凝土防渗面板，既要符合施工标准，又要达到预设性能，增加混凝土的调配压力[1]。水灰比属于动态参数，一般防渗施工中，水灰比率必须控制在0.5±0.05，尽量通过实际试验调控，防止施工比率不精确。物料掺和时，保障混凝土的比例合适，尽量将各项掺合料的基本数量，通过相关试验决定，提高混凝土的标准性能。混凝土运输时，采用滑槽，坍落距离保持在5米，前后数据浮动保持在1米距离，还需考虑施工现场的温度和适度，采取合理的浇筑方式。对混凝土面板实行防渗设计时，保持1米的最佳间距，防渗面板施工中的槽孔设计，可根据工程的实际参数完成。
3.2水库大坝混凝土防渗面板施工中的注意事项
混凝土防渗面板施工的注意事项，主要集中在面板与趾板的浇筑方面，体现两者在防渗施工中的强度。面板浇筑需要温度适宜，避开高温环境。根据施工标准，保持面板高度为50米，实行阶段性浇筑，直接施工到坝顶，最终处理接缝即可。趾板浇筑需要配合锚筋，保障在填筑工序之间完成，根据锚筋的实体尺寸打孔，孔直径比实体直径多出的数值需保持在5毫米以内的范围。
4水库大坝混凝土防渗面板施工技术的应用
4.1工程概况
浙江省永康市黄坟水库是一座综合利用型水库，为合理开发利用区域水资源，保障永康市供水安全，对水库进行扩建并将其主要任务从以灌溉为主转变为供水、灌溉为主，兼顾发电。工程批准文号浙发改农经受理（2013）17号，总投资1.992亿。黄坟水库原大坝为粘土心墙砂壳坝，坝顶长147m，坝顶宽4m，最大坝高30.82m，坝顶高程176.02m。大坝防渗设施为粘土心墙。拦河坝加高扩建后，坝顶高程为183.10m，防浪墙墙顶高程为184.10m，加高扩建部分的趾板底高程176.50m，最大坝高37.42m，坝顶宽度为6.00m，坝轴线长170.00m，L型C25W4F50钢筋砼防浪墙高4.10m，墙底高程181.00m。水库加高扩建后，总库容979万m3，兴利库容803万m3，水库为小（1）型水库。
4.2钢筋制作与安装
根据施工设计图纸的规范要求进行钢筋的制作，在综合分析工程的实际情况之后，选择与工程最相符的钢筋，确保钢筋的类型、型号与水利工程施工标准要求相符合，在钢筋运输到施工现场之后，要对钢筋的质量进行严格的检查，防止由于钢筋质量问题影响整个混凝土防渗面板的施工。另外，在进行钢筋加工之前，要将钢筋表面的一些污渍及时去除，从而提升施工质量。在钢筋加工完毕之后，运输到施工所在位置，用塔吊吊送到施工面上，进行焊接和绑扎。由于钢筋安装具备一定的危险性，因此，必须要按照规范进行，避免出现安全事故，危害施工人员的生命安全。
4.3模板制作与安装
在进行模板制作时，一定要选择与工程相符合的模板材料，一般情况下，会采用胶合面板木。在进行模板制作与安装的过程中，必须要选择稳固的钢制脚手架，以便于进行拆卸、修补工作，如果是在大坝的上游进行施工，还应注意如果脚手架升高一层，就必须要将模板拉杆与脚手架进行焊接，同时，按照施工的实际情况来确定脚手架的高度，确保脚手架的稳定性。在拆除脚手架时，要自上而下拆除，全部拆除完毕之后，将木板上的拉杆割除，对混凝土面板进行及时的修补。
4.4配置比设计
在水库大坝混凝土防渗面板施工的过程中，必须要重视材料的选择，趾板与面板材料当中的水泥应选择普通的硅酸盐水泥，并且标号应当不低于425#，在实际施工的过程中，一旦发现水泥存在矿渣，要立刻送到专业实验室由专家进行试验，在相关部门批准之后方可继续使用。在防渗面板混凝土调配的过程中，一方面要能够与实际施工需求相符，另一方面还要与面板设计的性能相符合。在进行混凝土调配时，要用试验的方式来最终确定水灰比，正常情况下水灰比的比率实在0.45-0.55之间，同时，采用试验的方式来确定掺合料的比例。
4.5材料的运输
在材料运输的过程中，一般是选择滑槽运输的方式，要确保舱门的坍落度保持在标准的范围之内，一般来说，是4cm至7cm之间，在确定材料坍落度时，要按照实际温度、浇注工艺、运输情况等来进行确定，根据工程的防渗情况，合理设置防渗距离，一般是1.0m至1.5m之间。在进行水库大坝混凝土防渗面板施工之前，要对面板进行清理，去除面板上的所有杂物，可以用高压水枪来进行清洗，可以确保面板的整洁度。如果是基岩层面出现泥垢，也要及时进行清理。在确保面板整洁就可以开始凿毛处理，在凿毛的过程中要确保符合相关规法与技术要求。
5结论
利用堆石坝挡水，可以减少导流建筑物的规模，这是施工的需要，也是降低工程造价的途径之一。而对面板堆石坝施工时，要重视防渗面板的质量，采用混凝土施工时，要充分研究当地的地形、地质、水文、气象，通过不同施工方案的比较，选择最优。
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