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摘要：随着我国社会主义经济的迅速发展，自然环境受到严重破坏。因此，“可持续”、“节能减排”、“环保”等绿色发展理念日益流行。本文首先分析了铝合金模板应用在高层建筑上的优势，接下来对装配式体系做详细介绍，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：铝合金模板；装配式建筑；深化设计；装配式施工
引言
铝合金模板是一种新型的模板，近些年来，逐渐被推上建筑行业的舞台，尤其铝合金模板本身质量较小、施工方便、不易变形，可在多个建筑项目中重复使用，能够大大减少其他模板不能多次使用带来的材料浪费现象，对日益严峻的环境也可以起到保护的作用，铝合金模板的使用可以在一定程度上缩短工期，该种模板的开采费用也相对较低，且铝合金模板具有很高的可重复利用价值，这就使得材料节约又环保，其对材料的节约也符合当今可持续发展的目标要求，因此，铝合金模板在建筑行业不断被推广应用，受到了人们的广泛青睐。
1铝合金模板应用在高层建筑上的优势
1.1铝合金模板质量小、强度大、承载力高
目前，建筑行业的模板种类琳琅满目，各种模板都有其自身的特点，然而，相比于木模板铝合金模板的强度较大，在使用过程中不易出现变形的现象。在质量方面，铝合金的质量要比钢模板小得多，因此，在实际应用中被广泛推广。
1.2铝合金模板的施工方便、施工效率更高
铝合金模板在施工中可以不用借助大型的垂直设备也不必使用物料平台就可以进行安装，这样工人可以省去辅助设备的租赁和安装时间，提高工作人员的工作效率，相比其它的模板安装和拆除时间都要少。此外，铝合金模板的施工可以借助预留洞口将模板输送到施工层，这样可以将每层作为一个单元进行施工，再有，铝合金模板安装及拆除过程中产生的垃圾较少，可以减少清理垃圾的时间，提高工作效率。
1.3铝合金模板有利于提高建筑物的质量和性能
铝合金模板体系可以做到其他模板不能做到的平整度和垂直度，该种模板拆除后可保证建筑物的墙面效果非常佳，平程度和垂直度都可控制在5毫米以内，免去抹灰工序可直接进行到下一步工作。
1.4可利用价值高，周转次数多
一般传统模板可重复使用的次数大概为两百次左右，而铝合金模板的材质硬度较大，在使用过程可以根据项目的特点，调节模板的支撑部位和加固部位使其高度满足项目的要求，大大提高了铝合金模板的适用范围，在周转过程中，可以减少采购新模板的成本支出，降低成本，提高了经济性能。
1.5拼装简便且具有高环保性
铝合金模板体系的整体施工简便，对不同的工程具有较高的针对性，施工人员可以不用花费较长的时间学习施工工艺便可上手完成工作，相比其它模板安装具有更高的安全性、高效性。铝合金模板的整体性好，拼装过程并不复杂，各个部位的支撑分布清晰合理，大大减少因操作失误产生工程事故。
2装配式体系中的深化设计应用
装配式建筑的施工需要对传统建筑施工图纸进行深化设计，我司产品研发设计部在深化设计过程中与设计院及预制构件厂的设计人员不断沟通探讨，对施工图纸不断改进，使之在最大程度上与施工现场的客观条件相结合，并总结以下几点经验教训。
2.1.1图纸深化设计经验
（1）在通常情况下，煤气管道只需预留洞口即可。（2）叠合板中的接线盒宜留置索姆，可预防构件在浇筑混凝土时线盒下沉的现象。（3）接线盒位置按水电施工图确定，开间方向必须保证居中，误差不得超过1.5cm。（4）针对隔墙下无梁的情况，需在叠合板上预留孔洞，由于孔洞直径过小，用直径3.3cm的预埋线管代替。（5）弱电区域厨房燃气报警灯在叠合板中无需设置，后期加装。（6）由于开关接线涉及到楼板开洞问题，所以在对图纸深化设计时必须与水电施工员商量开关接线是否走暗线。（7）在对叠合板进行设计时，必须考虑到运输车辆超宽问题。（8）若桁架钢筋无法避开施工放线孔，则采取切断桁架钢筋的方法。（9）当叠合板后浇带宽度为300mm时，预制板外伸钢筋需弯折135度，弯钩平直段长度>=5d，且在预制板拼缝与后浇混凝土结合面处设置C8@150附加钢筋。
2.1.2校核深化图纸经验
（1）对尺寸标注必须严格审查，出现部分叠合板尺寸标注错误的问题。（2）桁架钢筋放置方向不正确，根据《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）中要求桁架钢筋应沿主要受力方向布置，而构件厂认为桁架钢筋只起到吊装板时增加板刚度的作用，在受力方面不做考虑。（3）双向叠合板后浇带处板外伸钢筋若未错开，会给叠合板吊装带来一定困难。（4）在出现预埋线盒与桁架钢筋重合的位置采用以下方法解决：若桁架钢筋中心与接线盒中心重合，切断桁架钢筋下弦杆和腹杆，只留上弦杆；若线盒和桁架钢筋位置小部分重合，则将桁架钢筋与接线盒位置分别移动，为便于后期穿线管，接线盒至少距离桁架钢筋20mm。（5）接线盒位置必须在平面图与详图纸中标出具体定位。
2.1.3预制柱、预制梁、预制设备平台相关问题总结
（1）预制梁：考虑到铝模的特殊性，所以要求将预制梁截面宽度从200mm降为197mm，误差允许为（-2，0），预制梁箍筋采用组合封闭箍筋。考虑到预制板和预制梁接缝处预制梁表面不平整，所以当板厚为140mm，梁高为400mm时，叠合梁预制部分高度从原先260mm改为250mm，留10mm空隙做调整。（2）预制柱：预制柱做为构造柱，底部采用套筒灌浆连接。若预制柱钢筋贯穿上部梁与上一层预制柱连接，上一层预制柱套筒灌浆时钢筋难以定位，故预制柱钢筋不得贯穿上部梁。上一层预制柱底部钢筋采用插筋形式，预制柱上截面预留吊环用于吊装，侧面预埋固定预埋件。（3）预制设备平台：13#楼为板式设备平台，14#楼为梁式设备平台，深化图纸中必须标明外伸钢筋的锚固长度。为防止预制板式设备平台根部裂缝产生，外伸钢筋间距适当缩小，外伸长度大于图集要求锚固长度，必要时候可要求设计院改动钢筋规格及间距。
2.2预制构件吊装流程应用
确定吊装区，编制吊装方案→预制构件工厂验收，合格后，填写相应验收表格→与厂家沟通好发货顺序→吊装前准备工作完成，吊装区域复测完毕→停至吊装区，各岗位人员就位，叠合板侧边弹线，安装挂钩→起吊约0.3m，检查吊索以及构件是否水平→挂牵引绳→起吊→吊至牵引区→将构件吊至作业区，调整板向→根据定位线安装，调整位置→拆除吊索→整体吊装完成，填写构件吊装记录→项目经理签字确认，隐蔽工程验收表项目经理分别存档→报建设方或监理复核→进入下道工序.
结语
铝合金模板相比其它种类的模板具有其独特的优势，近年来，在建筑领域逐渐被推崇使用，采用铝合金模板施工的高层建筑项目的施工质量更好，且能够确保混凝土的外观质量满足要求，各墙面平整度、各预留洞口的尺寸符合设计要求。此外，铝合金模板的安装过程比较简便，工序上避免了复杂性，且能够被多次周转使用，大大节约了模板方面的成本开支，具有较高的稳定性。采用铝合金模板的高层建筑项目施工现场因产生的建筑垃圾少，所以比较整洁，是绿色建筑的发展理念，铝合金模板的这些优势使其受到业界的广泛认可，对于促进建筑行业的健康有序发展具有重大作用。
参考文献：
[1]JGJ1－2014.装配式混凝土结构技术规程[S].
[2]GB/T51129－2015.工业化建筑评价标准[S].
[3]刘海成，郑勇.装配式剪力墙结构深化设计、构件制作与施工安装指南[M].北京：中国建筑工业出版社，2016.