一种聚酯纤维滤材厌氧激光切割加工机论文和设计-陈磊

全文摘要

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种聚酯纤维滤材厌氧激光切割加工机，包括激光切割机本体，激光切割机本体上设有激光筒，激光切割机本体上设有两个相互对称的矩形槽，矩形槽的槽壁上开设有滑槽，激光切割机本体上紧密粘接有右保护罩，矩形槽内设有滑动组件，滑动组件包括设置在矩形槽内的固定块，固定块上紧密焊接有滑块，两个固定块上设有左保护罩，左保护罩上还设有进气管。本实用新型操作简单，使用方便，切割后的聚酯纤维滤材的成品率高，便于推广使用。

主设计要求

1.一种聚酯纤维滤材厌氧激光切割加工机，包括激光切割机本体(1)，其特征在于：所述激光切割机本体(1)上设有激光筒(10)，所述激光切割机本体(1)上设有两个相互对称的矩形槽(11)，所述矩形槽(11)的槽壁上开设有滑槽(12)，所述激光切割机本体(1)上紧密粘接有右保护罩(13)，所述右保护罩(13)与所述激光筒(10)之间紧密粘接，所述矩形槽(11)内设有滑动组件(14)，所述滑动组件(14)包括设置在所述矩形槽(11)内的固定块(141)，所述固定块(141)与所述矩形槽(11)之间滑动连接，所述固定块(141)上紧密焊接有滑块(142)，所述滑块(142)位于所述滑槽(12)内并与所述滑槽(12)滑动连接，两个所述固定块(141)上设有左保护罩(15)，所述左保护罩(15)上正对所述激光筒(10)的位置设有弧形槽(151)，所述左保护罩(15)的底面设有与外界相连通的凹槽(152)，所述左保护罩(15)上还设有进气管(153)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的聚酯纤维滤材厌氧激光切割加工机，其特征在于：所述滑槽(12)的宽度大于所述矩形槽(11)的宽度。

3.根据权利要求1所述的聚酯纤维滤材厌氧激光切割加工机，其特征在于：所述弧形槽(151)的尺寸与所述激光筒(10)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的聚酯纤维滤材厌氧激光切割加工机，其特征在于：所述固定块(141)、所述滑块(142)、所述矩形槽(11)以及所述滑槽(12)四者的长度相等。

5.根据权利要求1所述的聚酯纤维滤材厌氧激光切割加工机，其特征在于：所述滑块(142)上设有限位组件(16)，所述限位组件(16)包括紧密焊接在所述滑块(142)前侧面上的固定杆(161)，所述固定杆(161)上紧密焊接有呈竖直状分布的竖直杆(162)，所述竖直杆(162)上紧密焊接有呈水平状分布的导柱(163)，所述导柱(163)的末端紧密焊接有限位盘(164)。

6.根据权利要求5所述的聚酯纤维滤材厌氧激光切割加工机，其特征在于：所述激光切割机本体(1)的左侧面上正对所述导柱(163)的位置开设有与外界相连通的导向孔(17)，所述导向孔(17)靠近其孔口处的孔壁上紧密焊接有限位环(18)，所述限位环(18)内开设有与外界相连通的通孔(181)，所述导柱(163)穿过与之对应的所述通孔(181)并与所述导向孔(17)之间滑动连接。

7.根据权利要求6所述的聚酯纤维滤材厌氧激光切割加工机，其特征在于：所述限位盘(164)位于所述通孔(181)内，所述限位盘(164)的截面圆的直径大于所述通孔(181)的孔径。

8.根据权利要求1所述的聚酯纤维滤材厌氧激光切割加工机，其特征在于：所述右保护罩(13)与所述左保护罩(15)相邻的一侧面上均设置有磁性密封条(2)，两个所述磁性密封条(2)之间磁性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种聚酯纤维滤材厌氧激光切割加工机。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。聚酯纤维滤材在生产过程中一般需要使用激光切割机进行切割，将折叠好的聚酯纤维滤材切割成圆形或者方形，但是采用激光烧蚀切割，速度快，型状规则，但是聚酯纤维滤材易燃，激光烧蚀后会有火星蔓延，仍会将滤材烧出毛边，且加工车间存在安全隐患。鉴于此，我们提出一种聚酯纤维滤材厌氧激光切割加工机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚酯纤维滤材厌氧激光切割加工机，以解决上述背景技术中提出的一般的激光切割机对滤材进行切割时，会烧出毛边，且加工车间存在安全隐患问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚酯纤维滤材厌氧激光切割加工机，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体上设有激光筒，所述激光切割机本体上设有两个相互对称的矩形槽，所述矩形槽的槽壁上开设有滑槽，所述激光切割机本体上紧密粘接有右保护罩，所述右保护罩与所述激光筒之间紧密粘接，所述矩形槽内设有滑动组件，所述滑动组件包括设置在所述矩形槽内的固定块，所述固定块与所述矩形槽之间滑动连接，所述固定块上紧密焊接有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽滑动连接，两个所述固定块上设有左保护罩，所述左保护罩上正对所述激光筒的位置设有弧形槽，所述左保护罩的底面设有与外界相连通的凹槽，所述左保护罩上还设有进气管。

优选的，所述滑槽的宽度大于所述矩形槽的宽度。

优选的，所述弧形槽的尺寸与所述激光筒的尺寸相适配。

优选的，所述固定块、所述滑块、所述矩形槽以及所述滑槽四者的长度相等。

优选的，所述滑块上设有限位组件，所述限位组件包括紧密焊接在所述滑块前侧面上的固定杆，所述固定杆上紧密焊接有呈竖直状分布的竖直杆，所述竖直杆上紧密焊接有呈水平状分布的导柱，所述导柱的末端紧密焊接有限位盘。

优选的，所述激光切割机本体的左侧面上正对所述导柱的位置开设有与外界相连通的导向孔，所述导向孔靠近其孔口处的孔壁上紧密焊接有限位环，所述限位环内开设有与外界相连通的通孔，所述导柱穿过与之对应的所述通孔并与所述导向孔之间滑动连接。

优选的，所述限位盘位于所述通孔内，所述限位盘的截面圆的直径大于所述通孔的孔径。

优选的，所述右保护罩与所述左保护罩相邻的一侧面上均设置有磁性密封条，两个所述磁性密封条之间磁性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的右保护罩以及左保护罩，实现将需要进行切割的聚酯纤维滤材保护在其内部，同时将进气管内通入适量二氧化碳，二氧化碳会进入到右保护罩与左保护罩之间形成的空腔，使该空腔内的氧气量能够支持各部位的烧蚀且难以持续燃烧，防止烧蚀毛边或者发生火灾，解决了采用激光烧蚀切割时，滤材会烧出毛边，且加工车间存在安全隐患的问题。

2、本实用新型通过设置的磁性密封条，保证右保护罩与左保护罩之间的密封性良好，从而保证不会出现漏气的情况，解决了一般的聚酯纤维滤材厌氧激光切割加工机上的保护罩容易出现漏气的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图；

图4为本实用新型图2中B处的放大图；

图5为本实用新型限位环的结构示意图；

图6为本实用新型左保护罩的剖视图；

图7为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、激光切割机本体；10、激光筒；11、矩形槽；12、滑槽；13、右保护罩；14、滑动组件；141、固定块；142、滑块；15、左保护罩；151、弧形槽；152、凹槽；153、进气管；16、限位组件；161、固定杆；162、竖直杆；163、导柱；164、限位盘；17、导向孔；18、限位环；181、通孔；2、磁性密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种聚酯纤维滤材厌氧激光切割加工机，如图1至图6所示，包括激光切割机本体1，激光切割机本体1上设有激光筒10，激光切割机本体1上设有两个相互对称的矩形槽11，矩形槽11的槽壁上开设有滑槽12，激光切割机本体1上紧密粘接有右保护罩13，右保护罩13与激光筒10之间紧密粘接，矩形槽11内设有滑动组件14，滑动组件14包括设置在矩形槽11内的固定块141，固定块141与矩形槽11之间滑动连接，固定块141上紧密焊接有滑块142，滑块142位于滑槽12内并与滑槽12滑动连接，两个固定块141上设有左保护罩15，左保护罩15上正对激光筒10的位置设有弧形槽151，左保护罩15的底面设有与外界相连通的凹槽152，左保护罩15上还设有进气管153，滑块142上设有限位组件16，限位组件16包括紧密焊接在滑块142前侧面上的固定杆161，固定杆161上紧密焊接有呈竖直状分布的竖直杆162，竖直杆162上紧密焊接有呈水平状分布的导柱163，导柱163的末端紧密焊接有限位盘164，激光切割机本体1的左侧面上正对导柱163的位置开设有与外界相连通的导向孔17，导向孔17靠近其孔口处的孔壁上紧密焊接有限位环18，限位环18内开设有与外界相连通的通孔181，导柱163穿过与之对应的通孔181并与导向孔17之间滑动连接。

本实施例中，弧形槽151的尺寸与激光筒10的尺寸相适配，保证将右保护罩13与左保护罩15合上时，弧形槽151与激光筒10的表面紧密贴合，保证其弧形槽151与激光筒10之间的密封性良好，避免出现漏气的情况。

具体的，滑槽12的宽度大于矩形槽11的宽度，保证滑块142只能够在滑槽12内运动，避免滑块142从滑槽12中滑脱。

进一步的，通过设置的凹槽152，使左保护罩15沿着滑槽12运动的时候，不会将聚酯纤维滤材所放置的位置给破坏，或者将聚酯纤维滤材给推动至其他位置，造成在聚酯纤维滤材上切割的位置不准确。

此外，固定块141、滑块142、矩形槽11以及滑槽12四者的长度相等，保证当固定块141运动至与矩形槽11的末端槽壁紧密贴合的时候，或者滑块142运动至与滑槽12的末端槽壁紧密贴合的时候，此时右保护罩13与左保护罩15正好完全闭合。

值得说明的是，限位盘164位于通孔181内，限位盘164的截面圆的直径大于通孔181的孔径，保证导柱163无法从导向孔17中被拽出，进而保证导柱163只能在导向孔17内滑动。

值得注意的是，固定块141与矩形槽11的槽壁紧密贴合，滑块142与滑槽12的槽壁也紧密贴合，保证固定块141与矩形槽11之间的密封性良好，同时保证滑块142与滑槽12之间的密封性也良好，使气体不会从矩形槽11或者滑槽12处逸出。

本实施例中，导柱163的长度大于固定块141的长度，保证即使固定块141整体从矩形槽11内被拽出的时候，此时导柱163仍位于导向孔17内，实现对左保护罩15起到支撑的作用。

本实施例中，通过设置的右保护罩13以及左保护罩15，将聚酯纤维滤材放置在激光切割机本体1上的合适位置后，推动左保护罩15，使固定块141沿着矩形槽11滑动，滑块142沿着滑槽12滑动，当固定块141运动至与矩形槽11的末端槽壁接触的时候，此时左保护罩15与右保护罩13之间正好闭合，且弧形槽151与激光筒10之间紧密贴合，保证其密封性良好，再将进气管153内通入适量的二氧化碳，保证该空腔内的氧气量能够支持各部位的烧蚀且难以持续燃烧，防止烧蚀毛边或者发生火灾，解决了采用激光烧蚀切割时，滤材会烧出毛边，且加工车间存在安全隐患的问题。

实施例2

在具体操作中，为了保证左保护罩15与右保护罩13之间的密封性良好，因此，在实施例1的基础上对左保护罩15以及右保护罩13作出改进，作为一种优选实施例，如图7所示，右保护罩13与左保护罩15相邻的一侧面上均设置有磁性密封条2，两个磁性密封条2之间磁性连接。

本实施例中，通过设置的磁性密封条2，当左保护罩15与右保护罩13之间完全闭合的时候，此时两个磁性密封条2之间正好相互吸引，且彼此之间无空隙，从而保证左保护罩15与右保护罩13之间的密封性良好，保证其不会出现漏气的情况，解决了一般的聚酯纤维滤材厌氧激光切割加工机上的保护罩容易出现漏气的问题。

本实用新型的聚酯纤维滤材厌氧激光切割加工机在使用时，将聚酯纤维滤材放置在激光切割机本体1上的合适位置后，推动左保护罩15，使固定块141沿着矩形槽11滑动，滑块142沿着滑槽12滑动，导柱163朝着导向孔17内运动，当固定块141运动至与矩形槽11的末端槽壁接触的时候，此时左保护罩15与右保护罩13之间正好闭合，弧形槽151与激光筒10之间紧密贴合，且通过设置的磁性密封条2，保证左保护罩15与右保护罩13之间的密封性良好，再将进气管153内通入适量的二氧化碳，保证该空腔内的氧气量能够支持各部位的烧蚀且难以持续燃烧，防止烧蚀毛边或者发生火灾，再将激光切割机本体1接通外界电源，进行切割工作即可，切割完成后，打开左保护罩15，取出切割完成的聚酯纤维滤材即可，解决了采用激光烧蚀切割时，滤材会烧出毛边，且加工车间存在安全隐患的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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