全文摘要
本实用新型涉及金属板材生产领域，具体地说是一种特种钢板焊接用焊丝出口单元，包括焊丝出口支架、定向座、调高螺栓、压板和固定螺栓，其中焊丝出口支架包括支架导向块和焊丝输出导向座，调高螺栓、压板和固定螺栓均设于所述支架导向块上，所述调高螺栓与所述压板螺纹连接，且所述压板通过旋拧所述调高螺栓调整位置，所述支架导向块通过所述压板压紧固定，所述定向座上设有多个导向槽，并且在每个导向槽内均设有定高螺纹孔，所述压板压紧时，所述固定螺栓穿过所述压板和支架导向块并与对应导向槽内的定高螺纹孔螺纹连接。本实用新型能够根据实际需要调整焊丝出口嘴高度，且满足不同厚度板材的焊接需要。
主设计要求
1.一种特种钢板焊接用焊丝出口单元，其特征在于：包括焊丝出口支架、定向座(1)、调高螺栓(3)、压板(4)和固定螺栓(5)，其中焊丝出口支架包括支架导向块(2)和焊丝输出导向座(8)，调高螺栓(3)、压板(4)和固定螺栓(5)均设于所述支架导向块(2)上，所述调高螺栓(3)与所述压板(4)螺纹连接，且所述压板(4)通过旋拧所述调高螺栓(3)调整高度，所述支架导向块(2)通过所述压板(4)压紧固定，所述定向座(1)上设有多个导向槽，并且在每个导向槽内均设有定高螺纹孔(103)，所述压板(4)压紧固定时，所述固定螺栓(5)穿过所述压板(4)和支架导向块(2)并与对应导向槽内的定高螺纹孔(103)螺纹连接。
设计方案
1.一种特种钢板焊接用焊丝出口单元，其特征在于：包括焊丝出口支架、定向座(1)、调高螺栓(3)、压板(4)和固定螺栓(5)，其中焊丝出口支架包括支架导向块(2)和焊丝输出导向座(8)，调高螺栓(3)、压板(4)和固定螺栓(5)均设于所述支架导向块(2)上，所述调高螺栓(3)与所述压板(4)螺纹连接，且所述压板(4)通过旋拧所述调高螺栓(3)调整高度，所述支架导向块(2)通过所述压板(4)压紧固定，所述定向座(1)上设有多个导向槽，并且在每个导向槽内均设有定高螺纹孔(103)，所述压板(4)压紧固定时，所述固定螺栓(5)穿过所述压板(4)和支架导向块(2)并与对应导向槽内的定高螺纹孔(103)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的特种钢板焊接用焊丝出口单元，其特征在于：所述定向座(1)上设有中间导向槽(101)和分设于所述中间导向槽(101)两侧的侧导向槽(102)。
3.根据权利要求1所述的特种钢板焊接用焊丝出口单元，其特征在于：所述定向座(1)的每个导向槽两侧槽壁均设有滑槽，所述支架导向块(2)两侧均设有侧滑块(202)。
4.根据权利要求1所述的特种钢板焊接用焊丝出口单元，其特征在于：所述支架导向块(2)上设有供所述固定螺栓(5)穿过的调整长槽(201)。
5.根据权利要求1所述的特种钢板焊接用焊丝出口单元，其特征在于：所述焊丝输出导向座(8)呈弧形且末端设有焊丝出口嘴(7)和保护气喷嘴(6)。
6.根据权利要求1所述的特种钢板焊接用焊丝出口单元，其特征在于：所述调高螺栓(3)上端设有螺帽(302)，所述支架导向块(2)上端设有限位支板(203)，且所述调高螺栓(3)的螺帽(302)部分设于限位支板(203)上侧，调高螺栓(3)的螺杆部(301)穿过所述限位支板(203)后与所述压板(4)螺纹连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属板材生产领域，具体地说是一种特种钢板焊接用焊丝出口单元。
背景技术
特种钢板有别于传统钢板，它主要由合金形式构成，普遍具有很好的抗氧化、耐腐蚀、耐高温等特性，可在极为苛刻的环境下使用，比如用于航空航天、核工业等特殊行业，而随着汽车制造业的快速发展，其对汽车车身要求“提高强度、减轻重量”，因此符合此要求的特种钢板也大量应用于汽车车身的结构件和安全件上。相比于传统钢板，特种钢板由于具有不同的结构强度和特性，其加工难度也与普通钢板有所差别，一般特种钢板对于加工设备的精度要求较高，而且随着现代制造业的发展，企业生产还要求保证较高的生产效率，这进一步提高了特种钢板对于加工设备的技术要求。在特种钢板的生产过程中，经常需要将两块板材进行拼焊，而焊接则需要焊丝不断输出，现有技术中的焊丝出口单元通常是固定结构，不能根据焊接板材厚度不同进行及时调整，这无法满足特种钢板加工对于设备精度方面的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种特种钢板焊接用焊丝出口单元，能够根据实际需要调整焊丝出口嘴高度，且满足不同厚度板材的焊接需要。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种特种钢板焊接用焊丝出口单元，包括焊丝出口支架、定向座、调高螺栓、压板和固定螺栓，其中焊丝出口支架包括支架导向块和焊丝输出导向座，调高螺栓、压板和固定螺栓均设于所述支架导向块上，所述调高螺栓与所述压板螺纹连接，且所述压板通过旋拧所述调高螺栓调整高度，所述支架导向块通过所述压板压紧固定，所述定向座上设有多个导向槽，并且在每个导向槽内均设有定高螺纹孔，所述压板压紧固定时，所述固定螺栓穿过所述压板和支架导向块并与对应导向槽内的定高螺纹孔螺纹连接。
所述定向座上设有中间导向槽和分设于所述中间导向槽两侧的侧导向槽。
所述定向座的每个导向槽两侧槽壁均设有滑槽，所述支架导向块两侧均设有侧滑块。
所述支架导向块上设有供所述固定螺栓穿过的调整长槽。
所述焊丝输出导向座呈弧形且末端设有焊丝出口嘴和保护气喷嘴。
所述调高螺栓上端设有螺帽，所述支架导向块上端设有限位支板，且所述调高螺栓的螺帽部分设于限位支板上侧，调高螺栓的螺杆部穿过所述限位支板后与所述压板螺纹连接。
本实用新型的优点与积极效果为：
1、本实用新型利用调高螺栓改变固定支架导向块的压板位置，进而实现焊丝出口嘴的高度调整，结构简单且使用方便。
2、本实用新型的定向座上设有多个导向槽用于不同厚度板材的焊接，其中中间导向槽可用于等厚度的两块板材拼焊，而两侧的侧导向槽可以使焊丝出口嘴左右偏转一定角度以适应不同厚度板材的拼焊，其中左侧的侧导向槽用于右侧板材较厚的两块板材拼焊，右侧的侧导向槽用于左侧板材较厚的两块板材拼焊。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图，
图2为图1中焊丝出口支架的结构示意图，
图3为图1中焊丝出口支架的高度调整示意图。
其中，1为定向座，101为中间导向槽，102为侧导向槽，103为定高螺纹孔，2为支架导向块，201为调整长槽，202为侧滑块，203 为限位支板，3为调高螺栓，301为螺杆部，302为螺帽，4为压板， 5为固定螺栓，6为保护气喷嘴，7为焊丝出口嘴，8为焊丝输出导向座，9为焊丝。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～3所示，本实用新型包括焊丝出口支架、定向座1、调高螺栓3、压板4和固定螺栓5，其中焊丝出口支架包括上侧的支架导向块2和下侧呈弧形的焊丝输出导向座8，所述焊丝输出导向座8 末端设有焊丝出口嘴7和保护气喷嘴6，如图2所示，焊丝9穿过所述焊丝输出导向座8后由所述焊丝出口嘴7伸出，调高螺栓3、压板 4和固定螺栓5均设于所述支架导向块2上，所述调高螺栓3与所述压板4螺纹连接，且所述压板4通过旋拧所述调高螺栓3调整高度，所述定向座1上设有多个导向槽，并且如图3所示，在每个导向槽内均设有定高螺纹孔103，所述固定螺栓5穿过所述压板4和支架导向块2后插入至对应导向槽内的定高螺纹孔103中，从而使所述压板4 压紧支架导向块2，进而使整个焊丝出口支架固定于定向座1上。如图2所示，在所述支架导向块2上设有供所述固定螺栓5穿过的调整长槽201。
所述支架导向块2与所述定向座1上的导向槽滑动连接，如图1 所示，所述定向座1的每个导向槽两侧槽壁均设有滑槽，如图2所示，所述支架导向块2两侧均设有侧滑块202分别沿着对应滑槽移动。
如图1所示，所述定向座1上设有三个导向槽，包括中间导向槽 101和分设于所述中间导向槽101两侧的侧导向槽102，所述定向座 1上的不同导向槽用于不同厚度板材的拼焊，其中中间导向槽101用于等厚度的两块板材拼焊，而两侧的侧导向槽102可以使焊丝出口嘴 7左右偏转一定角度以适应不同厚度板材的拼焊，其中左侧的侧导向槽102用于右侧板材较厚的两块板材拼焊，此时焊丝出口嘴7偏向右侧并对准两块板材结合处，右侧的侧导向槽102用于左侧板材较厚的两块板材拼焊，此时焊丝出口嘴7偏向左侧并对准两块板材结合处。
如图3所示，所述调高螺栓3包括螺杆部301和螺帽302，所述支架导向块2上端设有限位支板203，调高螺栓3的螺帽302部分设于限位支板203上侧并限定调高螺栓3向下的位移，调高螺栓3的螺杆部301穿过所述限位支板203后与所述压板4螺纹连接，调整时作业人员旋拧所述调高螺栓3的螺帽302即可改变所述压板4高度。
本实用新型的工作原理为：
如图1～3所示，焊丝出口支架上端的支架导向块2安装于定向座1上的任一导向槽中，且不同导向槽适用于不同厚度板材焊接，其中中间导向槽101用于等厚度的两块板材拼焊，左侧的侧导向槽102 用于右侧板材较厚的两块板材拼焊，右侧的侧导向槽102用于左侧板材较厚的两块板材拼焊。整个焊丝出口支架的高度可通过旋拧调高螺栓3实现调整，如图3所示，调整时先旋拧固定螺栓5使其离开对应导向槽内的定位螺纹孔103，此时支架导向块2可自由移动，然后旋拧调高螺栓3改变压板4位置，压板4位置确定后，再重新将支架导向块2插入对应的导向槽中，并通过固定螺栓5使压板4重新压紧固定所述支架导向块2，此时由于压板4在调高螺栓3上的位置发生改变，进而使得支架导向块2的高度发生改变。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920062274.1
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:89(沈阳)
授权编号:CN209532475U
授权时间:20191025
主分类号:B23K 37/00
专利分类号:B23K37/00;B23K9/133
范畴分类:25E;
申请人:华安钢宝利高新汽车板加工（沈阳）有限公司
第一申请人:华安钢宝利高新汽车板加工（沈阳）有限公司
申请人地址:110000 辽宁省沈阳市苏家屯区迎客松一路29号
发明人:尹庆东;赫明利;魏占宇
第一发明人:尹庆东
当前权利人:华安钢宝利高新汽车板加工（沈阳）有限公司
代理人:汪海
代理机构:21002
代理机构编号:沈阳科苑专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计