全文摘要
本实用新型提出了一种无缝钢瓶自动收口成型设备，包括主机座，主机座上沿X轴方向设有夹紧主机，主机座上转动安装有收口刮板模具，收口刮板模具的转动轴沿Y轴方向延伸，主机座上沿Y轴方向滑动安装有滑动座，滑动座上沿Y轴方向固定安装有一瓶嘴顶头，滑动座沿X轴方向滑动安装有由第三动力装置驱动的旋轮滑动架，旋轮滑动架上转动安装有一用于瓶肩瓶口成型的旋轮，瓶肩瓶口成型旋轮的轴线与X轴之间设有夹角，夹角用于减小所述待加工工件与所述旋轮的成型面之间的接触线速度。本实用解决了成型瓶肩的沟痕和粘料问题，减小了瓶肩在成型过程中旋轮与工件的相对滑动，从而减少了粘料和沟痕问题；同时还增加了旋轮的使用寿命。
主设计要求
1.无缝钢瓶自动收口成型设备，包括主机座，其特征在于，所述主机座上沿X轴方向设有用于夹紧待加工工件的夹紧主机，所述主机座上转动安装有由第一动力装置驱动的收口刮板模具，所述收口刮板模具的转动轴沿Y轴方向延伸，所述主机座上沿Y轴方向滑动安装有由第二动力装置驱动的滑动座，所述滑动座上沿Y轴方向固定安装有一瓶嘴顶头，所述滑动座沿X轴方向滑动安装有由第三动力装置驱动的旋轮滑动架，所述旋轮滑动架上转动安装有一用于瓶肩瓶口成型的旋轮，所述瓶肩瓶口成型旋轮的轴线与X轴之间设有夹角，所述夹角用于减小所述待加工工件与所述旋轮的成型面之间的接触线速度。
设计方案
1.无缝钢瓶自动收口成型设备，包括主机座，其特征在于，所述主机座上沿X轴方向设有用于夹紧待加工工件的夹紧主机，所述主机座上转动安装有由第一动力装置驱动的收口刮板模具，所述收口刮板模具的转动轴沿Y轴方向延伸，所述主机座上沿Y轴方向滑动安装有由第二动力装置驱动的滑动座，所述滑动座上沿Y轴方向固定安装有一瓶嘴顶头，所述滑动座沿X轴方向滑动安装有由第三动力装置驱动的旋轮滑动架，所述旋轮滑动架上转动安装有一用于瓶肩瓶口成型的旋轮，所述瓶肩瓶口成型旋轮的轴线与X轴之间设有夹角，所述夹角用于减小所述待加工工件与所述旋轮的成型面之间的接触线速度。
2.如权利要求1所述的无缝钢瓶自动收口成型设备，其特征在于，所述滑动座上沿Z轴通过紧固件约束安装有一顶头调整板，所述顶头调整板沿Y轴通过紧固件约束安装有一顶头安装架，所述瓶嘴顶头安装于所述顶头安装架上。
3.如权利要求1所述的无缝钢瓶自动收口成型设备，其特征在于，所述滑动座上沿X轴设有若干相互平行的导向轴，所述旋轮滑动架上设有若干与所述导向轴数量对应的滑动套，每一所述滑动套滑动安装于对应的所述导向轴上。
4.如权利要求1所述的无缝钢瓶自动收口成型设备，其特征在于，还包括一副机座，所述滑动座设置安装于所述副机座上，所述主机座与副机座之间设有丝杠螺母调整机构，所述螺母固定安装于所述主机座上，所述丝杠转动安装于所述副机座上，所述丝杠与螺母安装在一起。
5.如权利要求1所述的无缝钢瓶自动收口成型设备，其特征在于，还包括一由直线驱动装置驱动的工件辅助顶入杆。
6.如权利要求1所述的无缝钢瓶自动收口成型设备，其特征在于，所述第一动力装置为刮板摆动油缸。
7.如权利要求1所述的无缝钢瓶自动收口成型设备，其特征在于，所述第二动力装置为Y轴进给油缸。
8.如权利要求1所述的无缝钢瓶自动收口成型设备，其特征在于，所述第三动力装置为X轴进给油缸。
9.如权利要求1-8任一项所述的无缝钢瓶自动收口成型设备，其特征在于，所述收口刮板模具与旋轮分别设置于所述待加工工件的两侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢瓶加工技术领域，尤其是涉及一种无缝钢瓶自动收口成型设备。
背景技术
钢瓶是用于贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，钢制瓶的加工工艺中有一个工序是对瓶肩瓶口进行收口成型，现有的钢瓶收口机虽然较大改善了刮板收口的沟痕和粘料问题，但是其主要存在如下问题，瓶肩在成型过程中旋轮与工件存在较大的相对滑动，因此也会出现轻微的沟痕和粘料问题，影响工件的表面美观。
实用新型内容
本实用新型提出一种无缝钢瓶自动收口成型设备，解决了成型瓶肩的沟痕和粘料问题，减小了瓶肩在成型过程中旋轮与工件的相对滑动，从而减少了粘料和沟痕问题；同时还增加了旋轮的使用寿命。
本实用新型的技术方案是这样实现的：无缝钢瓶自动收口成型设备，包括主机座，所述主机座上沿X轴方向设有用于夹紧待加工工件的夹紧主机，所述主机座上转动安装有由第一动力装置驱动的收口刮板模具，所述收口刮板模具的转动轴沿Y轴方向延伸，所述主机座上沿Y轴方向滑动安装有由第二动力装置驱动的滑动座，所述滑动座上沿Y轴方向固定安装有一瓶嘴顶头，所述滑动座沿X轴方向滑动安装有由第三动力装置驱动的旋轮滑动架，所述旋轮滑动架上转动安装有一用于瓶肩瓶口成型的旋轮，所述瓶肩瓶口成型旋轮的轴线与X轴之间设有夹角，所述夹角用于减小所述待加工工件与所述旋轮的成型面之间的接触线速度。
作为一种优选的技术方案，所述滑动座上沿Z轴通过紧固件约束安装有一顶头调整板，所述顶头调整板沿Y轴通过紧固件约束安装有一顶头安装架，所述述瓶嘴顶头安装于所述顶头安装架上。
作为一种优选的技术方案，所述滑动座上沿X轴设有若干相互平行的导向轴，所述旋轮滑动架上设有若干与所述导向轴数量对应的滑动套，每一所述滑动套滑动安装于对应的所述导向轴上。
作为一种优选的技术方案，还包括一副机座，所述滑动座设置安装于所述副机座上，所述主机座与副机座之间设有丝杠螺母调整机构，所述螺母固定安装于所述主机座上，所述丝杠转动安装于所述副机座上，所述丝杠与螺母安装在一起。
作为一种优选的技术方案，还包括一由直线驱动装置驱动的工件辅助顶入杆。
作为一种优选的技术方案，所述第一动力装置为刮板摆动油缸。
作为一种优选的技术方案，所述第二动力装置为Y轴进给油缸。
作为一种优选的技术方案，所述第三动力装置为X轴进给油缸。
作为一种优选的技术方案，所述收口刮板模具与旋轮分别设置于所述待加工工件的两侧。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于无缝钢瓶自动收口成型设备的主机座上滑动安装滑动座，滑动座滑动安装旋轮滑动架，旋轮滑动架上转动安装有旋轮，瓶肩瓶口成型旋轮的轴线与X轴之间设有夹角，夹角用于减小所述待加工工件与所述旋轮的成型面之间的接触线速度，通过把旋轮的回转轴线由原来的与工件回转轴线平行改为成一定角度的夹角，从而尽量减小瓶肩在成型过程中旋轮与工件存在的相对滑动，使两者的接触线速度更加接近。减少两者之间的相对滑动，更多的变滑动摩擦为滚动摩擦，从而大大减小了两者在接触时的摩擦力，因此更好的解决了瓶肩在成型过程中的粘料及沟痕问题；同时还增加了旋轮的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
其中：1、主机座；2、工件；3、夹紧主机；4、收口刮板模具；5、滑动座；6、瓶嘴顶头；7、旋轮滑动架；8、旋轮；9、副机座；10、螺母；11、丝杠；12、工件辅助顶入杆；13、辅助顶入油缸；14、刮板摆动油缸；15、Y轴进给油缸；16、X轴进给油缸；17、顶头调整板；18、顶头安装架；19、导向轴；20、滑动套；21、瓶嘴辅助加热枪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例中，以与工件进给的水平垂直方向为X轴，以与工件进给的水平平行方向为Y轴，以与XY平面垂直的方向为Z轴。
如图1和图共同所示，无缝钢瓶自动收口成型设备，包括主机座1，主机座1上沿X轴方向设有用于夹紧待加工工件2的夹紧主机3，主机座1上转动安装有由第一动力装置驱动的收口刮板模具4，收口刮板模具4的转动轴沿Y轴方向延伸，主机座1上沿Y轴方向滑动安装有由第二动力装置驱动的滑动座5，滑动座5上沿Y轴方向固定安装有一瓶嘴顶头6，滑动座5沿X轴方向滑动安装有由第三动力装置驱动的旋轮滑动架7，旋轮滑动架7上转动安装有一用于瓶肩瓶口成型的旋轮8，瓶肩瓶口成型旋轮8的轴线与X轴之间设有夹角，夹角用于减小待加工工件2与旋轮8的成型面之间的接触线速度。还包括一副机座9，滑动座5设置安装于副机座9上，主机座1与副机座9之间设有丝杠螺母调整机构，螺母10固定安装于主机座1上，丝杠11转动安装于副机座9上，丝杠11与螺母10安装在一起。还包括一由直线驱动装置驱动的工件辅助顶入杆12，直线驱动装置可采用辅助顶入油13缸或气缸。收口刮板模具4与旋轮8分别设置于待加工工件2的两侧。
本实施例中，第一动力装置为刮板摆动油缸14，第二动力装置为Y轴进给油缸15，第三动力装置为X轴进给油缸16。
为了便于对瓶嘴顶头6的位置进行调节，滑动座5上沿Z轴通过紧固件约束安装有一顶头调整板17，顶头调整板17沿Y轴通过紧固件约束安装有一顶头安装架18，述瓶嘴顶头6安装于所述顶头安装架18上。紧固件为螺栓。具体约束安装方式是通过螺栓对调节长孔进行调节和固定。
滑动座5上沿X轴设有若干相互平行的导向轴19，旋轮滑动架7上设有若干与导向轴19数量对应的滑动套20，每一滑动套20滑动安装于对应的导向轴19上。该滑动结构不仅限于导向轴19，也可根据实际情况采用本领域普通技术人员熟知的其他类似实现该动作的导轨类结构。
该设备工作流程如下：
1、辅助设备自动把工件2顶入夹紧主机3的卡盘内后，夹紧主机3的卡盘自动夹紧工件2；瓶嘴辅助加热枪21对工件2的瓶口位置辅助加热；
2、刮板摆动油缸14带动收口刮板模具4自动上翻设定的角度，达到瓶口预成型的目的后，刮板摆动油缸14带动收口刮板模具4自动快速返回；
3、X轴进给油缸16带动径向滑动座5自动进给到工作位置；
4、Y轴进给油缸15带动旋轮轴向滑动架通过液压速度控制系统按照设定的速度成型瓶口及瓶肩；到达设定位置后快速返回原位；
5、X轴进给油缸16带动径向滑动座5自动退回到原位；夹紧主机3的卡盘松开，主机后的顶出气缸把工件2顶出。
本实用新型通过把旋轮8的回转轴线由原来的与工件2回转轴线平行改为成一定角度的夹角，从而尽量减小瓶肩在成型过程中旋轮8与工件2存在的相对滑动，使两者的接触线速度更加接近。减少两者之间的相对滑动，更多的变滑动摩擦为滚动摩擦，从而大大减小了两者在接触时的摩擦力，因此更好的解决了瓶肩在成型过程中的粘料及沟痕问题；同时还增加了旋轮8的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921242837.1
申请日:2019-08-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209349410U
授权时间:20190906
主分类号:B21D 51/38
专利分类号:B21D51/38
范畴分类:26J;
申请人:潍坊泰克机械有限公司
第一申请人:潍坊泰克机械有限公司
申请人地址:261000 山东省潍坊市潍城区福新路188号
发明人:李霖雨;李百升
第一发明人:李霖雨
当前权利人:潍坊泰克机械有限公司
代理人:耿梁
代理机构:11740
代理机构编号:北京棘龙知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计