一种料斗论文和设计-闫慧文

全文摘要

本实用新型涉及一种料斗，包括料斗主体、料门和驱动油缸，料斗主体包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，前侧板的外侧设有横向的轴套和支撑轴，后侧板的外侧设有安装座和第一铰接耳；料门包括左铰接板、右铰接板和底板，左铰接板和右铰接板的上端分别通过轴承对应与支撑轴的两端铰接，左铰接板和右铰接板的下端对应与底板的左右两端固定连接，底板处于料斗主体的出料口处，底板的下侧设有第二铰接耳；驱动油缸的缸体与第一铰接耳铰接，驱动油缸的活塞杆与第二铰接耳铰接。其具有结构简单、成本低廉、控制容易、拆装方便的优点，可有效减小料门的开合力，提高维护的便利性。

主设计要求

1.一种料斗，其特征在于，包括料斗主体(1)、料门(2)和驱动油缸(3)，所述料斗主体(1)包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，左侧板、右侧板和前侧板竖向设置，后侧板由后上至前下倾斜设置，前侧板的外侧设有横向的轴套(11)，轴套(11)中设有支撑轴(12)，后侧板的外侧设有安装座(13)，安装座(13)上设有第一铰接耳(14)；所述料门(2)包括左铰接板(21)、右铰接板(22)和底板(23)，左铰接板(21)和右铰接板(22)对应处于料斗主体(1)的左侧板和右侧板外侧，左铰接板(21)和右铰接板(22)的上端分别通过轴承对应与支撑轴(12)的两端铰接，左铰接板(21)和右铰接板(22)的下端对应与底板(23)的左右两端固定连接，底板(23)处于料斗主体(1)的出料口处，底板(23)的下侧设有第二铰接耳(24)；所述驱动油缸(3)的缸体与第一铰接耳(14)铰接，驱动油缸(3)的活塞杆与第二铰接耳(24)铰接；其中，底板(23)采用以支撑轴(12)为圆心的弧形板，料斗主体(1)的左侧板和右侧板下端均采用与底板(23)配合的弧形结构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种料斗，其特征在于，所述料斗主体(1)的进料口四周设有加强边框(15)。

3.根据权利要求2所述的一种料斗，其特征在于，所述左铰接板(21)和右铰接板(22)的下端分别采用螺栓与底板(23)固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料斗，具体涉及一种混凝土砌块成型机的料斗。

背景技术

近年来，随着城市化建设的推进和老城改造，产生了大量建筑垃圾和固体废弃物。若不对这些建筑垃圾和固体废弃物进行有效处理，不但会对环境造成污染，且而造成了资源浪费。为解决这一问题，本领域研发了多种类型的混凝土砌块成型机，其主要由机架、料斗、喂料箱、模箱、压头和脱模组件等组成。现有混凝土砌块成型机的料斗主体通常采用中心对称结构，其料门的两铰接板通常采用旋转轴与料斗主体的左右侧壁中部铰接。这一结构的料斗因其料门旋转轴处于料斗主体的中心线上，致使开合料门较为费力，增大了控制难度和能耗，且其料门采用的是焊接结构，拆装难度较大，不利于后期维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种料斗，其具有结构简单、成本低廉、控制容易、拆装方便的优点，可有效减小料门的开合力，提高维护的便利性。

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供的一种料斗，包括料斗主体、料门和驱动油缸，所述料斗主体包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，左侧板、右侧板和前侧板竖向设置，后侧板由后上至前下倾斜设置，前侧板的外侧设有横向的轴套，轴套中设有支撑轴，后侧板的外侧设有安装座，安装座上设有第一铰接耳；所述料门包括左铰接板、右铰接板和底板，左铰接板和右铰接板对应处于料斗主体的左侧板和右侧板外侧，左铰接板和右铰接板的上端分别通过轴承对应与支撑轴的两端铰接，左铰接板和右铰接板的下端对应与底板的左右两端固定连接，底板处于料斗主体的出料口处，底板的下侧设有第二铰接耳；所述驱动油缸的缸体与第一铰接耳铰接，驱动油缸的活塞杆与第二铰接耳铰接；其中，底板采用以支撑轴为圆心的弧形板，料斗主体的左侧板和右侧板下端均采用与底板配合的弧形结构。

进一步的，本实用新型一种料斗，其中，所述料斗主体的进料口四周设有加强边框。

进一步的，本实用新型一种料斗，其中，所述左铰接板和右铰接板的下端分别采用螺栓与底板固定连接。

本实用新型一种料斗与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型通过设置料斗主体、料门和驱动油缸，让料斗主体设置左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，且使左侧板、右侧板和前侧板竖向设置，使后侧板由后上至前下倾斜设置，并在前侧板的外侧设置横向的轴套，在轴套中设置支撑轴，在后侧板的外侧设置安装座，在安装座上设置第一铰接耳；让料门设置左铰接板、右铰接板和底板，使左铰接板和右铰接板对应处于料斗主体的左侧板和右侧板外侧，且使左铰接板和右铰接板的上端分别通过轴承对应与支撑轴的两端铰接，使左铰接板和右铰接板的下端对应与底板的左右两端固定连接，使底板处于料斗主体的出料口处，且在底板的下侧设置第二铰接耳；使驱动油缸的缸体与第一铰接耳铰接，使驱动油缸的活塞杆与第二铰接耳铰接；其中，底板采用以支撑轴为圆心的弧形板，料斗主体的左侧板和右侧板下端均采用与底板配合的弧形结构。由此就构成了一种结构简单、成本低廉、控制容易、拆装方便的料斗。在实际应用中，将本实用新型固定在混凝土砌块成型机的机架上，通过控制驱动油缸使料门的底板封闭料斗主体的出料口，即可在料斗主体中储存物料，需要下料时，通过控制驱动油缸使料门以支撑轴旋转即可使料斗主体的出料口打开。本实用新型通过让料斗主体的左侧板、右侧板和前侧板竖向设置，让后侧板由后上至前下倾斜设置，并在前侧板的外侧设置轴套和支撑轴，让料门的左铰接板和右铰接板与支撑轴铰接，实现了料门旋转轴偏离料斗主体中心线的结构设计，在保证料斗储料和下料功能的基础上，方便了油缸设置，减小了料门开合力，降低了控制难度和能耗。

下面结合附图所示具体实施方式对本实用新型一种料斗作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型一种料斗的正视图；

图2为本实用新型一种料斗的俯视图；

图3为本实用新型一种料斗的左视图；

图4为本实用新型一种料斗的后视图。

具体实施方式

首先需要说明的，本实用新型中所述的上、下、左、右、前、后等方位词只是根据附图进行的描述，以便于理解，并非对本实用新型的技术方案以及请求保护范围进行的限制。

如图1至图4所示本实用新型一种料斗的具体实施方式，包括料斗主体1、料门2和驱动油缸3。料斗主体1具体包括左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，让左侧板、右侧板和前侧板竖向设置，让后侧板由后上至前下倾斜设置，在前侧板的外侧设置横向的轴套11，在轴套11中设置支撑轴12，并在后侧板的外侧设置安装座13，在安装座13上设置第一铰接耳14。料门2具体包括左铰接板21、右铰接板22和底板23，让左铰接板21和右铰接板22对应处于料斗主体1的左侧板和右侧板外侧，且使左铰接板21和右铰接板22的上端分别通过轴承对应与支撑轴12的两端铰接，使左铰接板21和右铰接板22的下端对应与底板23的左右两端固定连接，使底板23处于料斗主体1的出料口处，并在底板23的下侧设置第二铰接耳24。让驱动油缸3的缸体与第一铰接耳14铰接，让驱动油缸3的活塞杆与第二铰接耳24铰接。其中，底板23采用以支撑轴12为圆心的弧形板，料斗主体1的左侧板和右侧板下端均采用与底板23配合的弧形结构。

通过以上结构设置就构成了一种结构简单、成本低廉、控制容易、拆装方便的料斗。在实际应用中，将本实用新型固定在混凝土砌块成型机的机架上，通过控制驱动油缸3使料门2的底板23封闭料斗主体1的出料口，即可在料斗主体1中储存物料，需要下料时，通过控制驱动油缸3使料门2以支撑轴12旋转即可使料斗主体1的出料口打开。本实用新型通过让料斗主体1的左侧板、右侧板和前侧板竖向设置，让后侧板由后上至前下倾斜设置，并在前侧板的外侧设置轴套11和支撑轴12，让料门2的左铰接板21和右铰接板22与支撑轴12铰接，实现了料门旋转轴偏离料斗主体中心线的结构设计，在保证料斗储料和下料功能的基础上，使油缸设置更加容易，且减小了料门开合力，降低了控制难度和能耗。同时，本实用新型通过让底板23采用以支撑轴12为圆心的弧形板，让料斗主体1的左侧板和右侧板下端均采用与底板23配合的弧形结构，在储料时可避免漏料，在开合料门时可避免干涉。需要说明的是，本实用新型不限于应用在混凝土砌块成型机上，对于其他通过油缸驱动料斗开合的使用需求同样适用。

作为具体实施方式，本实用新型还在料斗主体1的进料口四周设置了加强边框15，以增强料斗的结构稳定性和承载能力。并使左铰接板21和右铰接板22的下端分别采用螺栓与底板23固定连接，以提高拆装和维护的便利性。

以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种形式的变形，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

设计图

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