全文摘要
本实用新型涉及一种复层、基层同厚度的爆炸焊接复合金属板，包括基层、复层和爆炸装置，所述基层底部设置有垫板，所述垫板内填充有沙子，所述垫板内均匀竖直设置有若干柱状储液腔，所述储液腔内设置有缓冲液；所述基层上端面均匀设置有支撑架，所述支撑架包括若干支撑杆，所述支撑架顶端面设置有粘接板，所述粘接板为粘性材料制备而成；所述粘接板的上端设置有隔板，所述隔板由刚性材料制备而成；所述复层上端面铺设有铝板。本实用新型通过在爆炸焊接装置中设置减震装置，可以在一定程度上缓冲由爆炸而引起的震动，降低爆炸震动对金属复合板的影响，提高焊接品质，且在基层和复层之间设置粘接板，提高基层复层之间的粘结程度，使金属复合板更稳定。
主设计要求
1.一种复层、基层同厚度的爆炸焊接复合金属板，包括基层(2)、复层(3)和爆炸装置，其特征在于：所述基层(2)底部设置有垫板(1)，所述垫板(1)内填充有沙子，所述垫板(1)内均匀竖直设置有若干柱状储液腔(11)，所述储液腔(11)内设置有缓冲液；所述基层(2)上端面均匀设置有支撑架(23)，所述支撑架(23)包括若干支撑杆，所述支撑架(23)顶端面设置有粘接板(32)，所述粘接板(32)为粘性材料制备而成；所述粘接板(32)的上端设置有隔板(31)，所述隔板(31)由刚性材料制备而成；所述复层(3)上端面铺设有抗氧化层，所述抗氧化层为铝板(33)；所述抗氧化层的上端面上均匀铺设有炸药层(4)，所述炸药层(4)的一端设置有引爆器(41)。
设计方案
1.一种复层、基层同厚度的爆炸焊接复合金属板，包括基层(2)、复层(3)和爆炸装置，其特征在于：所述基层(2)底部设置有垫板(1)，所述垫板(1)内填充有沙子，所述垫板(1)内均匀竖直设置有若干柱状储液腔(11)，所述储液腔(11)内设置有缓冲液；
所述基层(2)上端面均匀设置有支撑架(23)，所述支撑架(23)包括若干支撑杆，所述支撑架(23)顶端面设置有粘接板(32)，所述粘接板(32)为粘性材料制备而成；
所述粘接板(32)的上端设置有隔板(31)，所述隔板(31)由刚性材料制备而成；
所述复层(3)上端面铺设有抗氧化层，所述抗氧化层为铝板(33)；
所述抗氧化层的上端面上均匀铺设有炸药层(4)，所述炸药层(4)的一端设置有引爆器(41)。
2.根据权利要求1所述的一种复层、基层同厚度的爆炸焊接复合金属板，其特征在于：所述基层(2)与所述复层(3)厚度保持一致，所述垫板(1)厚度是所述基层(2)厚度的五倍。
3.根据权利要求1所述的一种复层、基层同厚度的爆炸焊接复合金属板，其特征在于：所述粘接板(32)和隔板(31)的厚度是所述复层(3)厚度的一半，所述铝板(33)厚度为所述复层(3)后的四分之一。
4.根据权利要求1所述的一种复层、基层同厚度的爆炸焊接复合金属板，其特征在于：靠近所述引爆器(41)一端的支撑杆的高度长于另一端的支撑杆，所述支撑架(23)上端面与水平面成一定角度，所述角度在1-10°范围内。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于金属复合板技术领域，具体涉及一种复层、基层同厚度的爆炸焊接复合金属板。
背景技术
金属复合材料是一种以不锈钢、碳钢或者低合金钢为基层，单面或多面以贵重金属为复层的双金属高效节能新型复合材料，主要可以减少设备制造成本，而且降低稀贵金属的消耗。金属复合材料已经广泛应用于石油、化工、造船、电子、电力、冶金、机械、航空航天、原子能等工业领域。金属复合材料的有点具有贵重金属的耐腐蚀性、耐磨性，又具有碳钢良好的可焊性、成型性、延伸性、导热性；目前设备中对金属爆炸复合材料需求量与日俱增，爆炸复合材料具有很强的耐腐蚀性能和很高的经济性。
目前在国内金属复合材料的生产方法有两种，一种是轧制复合；另一种是经过爆炸复合而成。爆炸复合技术是通过炸药爆轰时产生的高温、高压，推动复层向基层高速倾斜碰撞，依次在碰撞点产生射流，清理待结合区域，使两种金属达到原子间的冶金结合，结合区域呈波状结合。其主要优点可以使两种材料在瞬间实现大面积、连续焊接，在结合区域无热影响区，结合强度好等。但在爆炸焊接时会产生巨大的震动，这种震动在一定程度上也会对金属的复合造成一定影响，此外，形成的复合金属材料长时间暴露在空气中也会逐渐氧化，影响复合金属板的使用，缩短其使用寿命。因此，开发一种能够降低爆炸焊接震动对焊接的影响、提高基层与复层之间的焊接质量、延缓金属复合板的氧化速率的复层、基层同厚度的爆炸焊接复合金属板具有重要的经济、社会和现实意义。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种复层、基层同厚度的爆炸焊接复合金属板。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种复层、基层同厚度的爆炸焊接复合金属板，包括基层、复层和爆炸装置，所述基层底部设置有垫板，所述垫板内填充有沙子，所述垫板内均匀竖直设置有若干柱状储液腔，所述储液腔内设置有缓冲液；
所述基层上端面均匀设置有支撑架，所述支撑架包括若干支撑杆，所述支撑架顶端面设置有粘接板，所述粘接板为粘性材料制备而成；
所述粘接板的上端设置有隔板，所述隔板由刚性材料制备而成；
所述复层上端面铺设有抗氧化层，所述抗氧化层为铝板；
所述抗氧化层的上端面上均匀铺设有炸药层，所述炸药层的一端设置有引爆器。
通过采用上述技术方案，可以在一定程度上缓冲由爆炸而引起的震动，降低爆炸震动对金属复合板的影响，提高焊接品质；此外，在基层和复层之间设置粘接板，提高基层复层之间的粘结程度，使金属复合板更稳定；且铝板的加入，能够提高金属复合板的抗氧化能力，延长金属复合板的使用期限。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述基层与所述复层厚度保持一致，所述垫板厚度是所述基层厚度的五倍。
通过采用上述技术方案，增强垫板对爆炸焊接的抗震能力，降低爆炸过程中的震动。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述粘接板和隔板的厚度是所述复层厚度的一半，所述铝板厚度为所述复层后的四分之一。
通过采用上述技术方案，便于基层与复层之间的焊接，提高二者之间的爆炸焊接效果。
作为本实用新型的进一步优化方案，靠近所述引爆器一端的支撑杆的高度长于另一端的支撑杆，所述支撑架上端面与水平面成一定角度，所述角度在1-10°范围内。
通过采用上述技术方案，减少因爆炸焊接之间的时间差而造成的焊接不均匀问题。
本实用新型的有益效果在于：
1)本实用新型通过在爆炸焊接装置中设置减震装置，可以在一定程度上缓冲由爆炸而引起的震动，降低爆炸震动对金属复合板的影响，提高焊接品质，且在基层和复层之间设置粘接板，提高基层复层之间的粘结程度，使金属复合板更稳定；
2)本实用新型通过在复层上端设置铝板，能够提高金属复合板的抗氧化能力，延长金属复合板的使用期限；
3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的正视；
图3是本实用新型的剖视图。
图中：1、垫板；2、基层；3、复层；4、炸药层；11、储液腔； 23、支撑架；31、隔板；32、粘接板；33、铝板；41、引爆器。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-3所示，一种复层、基层同厚度的爆炸焊接复合金属板，包括基层2、复层3和爆炸装置，所述基层2为矩形不锈钢板，所述基层2底部设置有垫板1，所述垫板1内填充有沙子，所述垫板1内均匀竖直设置有若干柱状储液腔11，所述储液腔11内设置有缓冲液，缓冲液与沙子的综合作用，可以缓解由爆炸焊接带来的震动，避免对复合金属板造成损坏。
所述基层2上端面均匀设置有支撑架23，所述支撑架23包括若干支撑杆，所述支撑架23顶端面设置有粘接板32，所述粘接板32 为粘性材料制备而成，在爆炸焊接过程中起到增强基层2与复层3之间的复合强度的作用。
所述粘接板32的上端设置有隔板31，所述隔板31由刚性材料制备而成，避免爆炸焊接时，直接作用与复层3表面，损坏复层3；所述复层3上端面铺设有抗氧化层，所述抗氧化层为铝板33，所述铝板33在爆炸焊接过程中复合在复层3上表面，在成型的金属复合板表面起防护作用，避免金属复合板长期放置在空气中被氧化。
所述抗氧化层的上端面上均匀铺设有炸药层4，所述炸药层4的一端设置有引爆器41，用来引爆该爆炸焊接装置。
需要说明的是，所述基层2与所述复层3厚度保持一致，所述垫板1厚度是所述基层2厚度的五倍，所述粘接板32和隔板31的厚度是所述复层3厚度的一半，所述铝板33厚度为所述复层3厚度的四分之一；靠近所述引爆器41一端的支撑杆的高度长于另一端的支撑杆，所述支撑架23上端面与水平面成一定角度，所述角度在1-10°范围内，减少因爆炸焊接之间的时间差而造成的焊接不均匀问题。
具体工作时：在垫板1内填充满沙子，在垫板1内的储液腔11 内注入缓冲液，在垫板1上端面固定铺设基层2，在基层2上端面设置支撑架23，在支撑架23上端面依次铺设粘接板32、隔板31、复层3和铝板33，在铝板33上均匀铺设一层炸药层4，将引爆器41设置在靠近较高支撑杆一端的炸药层4上端面上，由引爆器41引爆炸药，从而实现金属复合板的爆炸焊接操作，降低爆炸焊接过程中的震动作用，且保证爆炸焊接效果更为均匀，且避免了焊接后的金属复合板被氧化。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920042429.5
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209700026U
授权时间:20191129
主分类号:B32B15/04
专利分类号:B32B15/04;B32B15/20;B32B3/08;B23K20/08;B23K20/26
范畴分类:20F;
申请人:安徽弘雷金属复合材料科技有限公司
第一申请人:安徽弘雷金属复合材料科技有限公司
申请人地址:242000 安徽省宣城市宣城经济技术开发区科技路以东、皖江大道以南
发明人:夏小院;杭逸夫;夏克瑞;赵鹏飞;李超;方雨
第一发明人:夏小院
当前权利人:安徽弘雷金属复合材料科技有限公司
代理人:洪玲
代理机构:34146
代理机构编号:合肥中谷知识产权代理事务所(普通合伙) 34146
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计